动态灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品灌装技术领域，具体为动态灌装装置。


背景技术：

2.在对食品加工过程中，经常会使用到灌装设备，灌装设备是包装机中的一类产品，可以实现对液体灌装、粉剂灌装和颗粒灌装，且可以对灌装容量进行精准控制，是现如今食品加工中必不可少的一种加工设备。
3.现在传统的灌装设备在对罐体多尺寸定位上还存在一定的不足，在灌装加工过程中，为了保证灌装的精度，会对罐体进行定位，而传统的定位方式难以根据罐体的尺寸进行快速调节，调节操作较为的繁琐，进而给使用上带来一定的不便。
4.针对现有问题，急需在原有灌装装置的基础上进行创新。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供动态灌装装置，以解决上述背景技术中提出的灌装设备在对罐体多尺寸定位上还存在一定的不足，在灌装加工过程中，为了保证灌装的精度，会对罐体进行定位，而传统的定位方式难以根据罐体的尺寸进行快速调节，调节操作较为的繁琐，进而给使用上带来一定的不便。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：动态灌装装置，包括支撑底座和连接框架，所述支撑底座的顶部固定连接有连接框架，且连接框架的顶部固定有支撑架，并且支撑架的顶部安装有储料壳体；
7.还包括：
8.输送滚轴，活动安装于所述连接框架的边侧，且输送滚轴的外侧连接有输送带，并且输送带的外壁设置有承托座；
9.第一转轮，固定连接于所述输送滚轴的端部，且第一转轮的外侧设置于连接带，并且第一转轮的右侧设置有同轴转轮，所述同轴转轮的顶部设置有第二转轮；
10.偏心轮，设置于所述支撑架的内部；
11.连接管，设置于所述储料壳体的外侧，且连接管的端部连接有安装板，并且安装板的底部设置有灌装头，同时安装板的顶部连接有液压杆。
12.作为本实用新型所述动态灌装装置的一种可选方案，其中：所述承托座的内部设置有活动块，且活动块的内部螺纹连接有调节杆，并且活动块的外壁固定连接有夹持片，同时夹持片的外侧设置有防护垫片。
13.作为本实用新型所述动态灌装装置的一种可选方案，其中：所述夹持片通过活动块和调节杆与承托座构成滑动结构，且承托座关于输送带的外壁呈等距离设置，并且调节杆的两端螺纹呈相反设置。
14.作为本实用新型所述动态灌装装置的一种可选方案，其中：所述防护垫片与夹持片之间为粘接连接，且防护垫片和夹持片均关于承托座对称设置有两个，并且防护垫片的
俯视呈圆弧状结构设置。
15.作为本实用新型所述动态灌装装置的一种可选方案，其中：所述同轴转轮通过连接带与第一转轮相连，且第一转轮的中轴线与输送滚轴的中轴线相互重合。
16.作为本实用新型所述动态灌装装置的一种可选方案，其中：所述偏心轮的底部设置有活动连接件，且活动连接件的底部连接有伸缩弹簧，并且活动连接件的外壁固定连接有连接架。
17.作为本实用新型所述动态灌装装置的一种可选方案，其中：所述伸缩弹簧关于活动连接件的外壁呈等距离设置，且活动连接件的顶部与偏心轮的底部相互贴合。
18.作为本实用新型所述动态灌装装置的一种可选方案，其中：所述灌装头关于安装板呈等距离设置，且灌装头通过安装板和连接管与储料壳体相互连通。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该动态灌装装置；
20.1、该动态灌装装置设置有承托座，利用输送带上等间距设置的承托座，来对罐体进行承托定位，当输送带运动时，带动承托座上的罐体等间距运动，当承托座上的罐体运动到灌装头处时，利用多个灌装头同时对罐体灌装，来有效提高灌装效率；
21.2、该动态灌装装置设置有调节杆，通过转动调节杆，来对夹持片和活动块之间的间距进行调节，便于根据罐体的尺寸，调节合适的间距，来对罐体进行夹持定位，且调节操作较为的简单和便捷，同时利用夹持片上设置的防护垫片，防护垫片为橡胶材质，来降低夹持过程中对罐体的损伤，来实现夹持保护的效果；
22.3、该动态灌装装置设置有偏心轮，利用偏心轮的转动，带动活动连接件和液压杆在支撑架内做上下往复运动，进而来带动安装板底部灌装头运动，来实现边对罐体输送的同时，来对灌装头的高度进行调节，来有效节约灌装所需的时间，提高灌装效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的正视结构示意图。
24.图2为本实用新型的连接框架俯视结构示意图。
25.图3为本实用新型的承托座俯视内部结构示意图。
26.图4为本实用新型的支撑架侧视内部结构示意图。
27.图5为本实用新型的偏心轮立体结构示意图。
28.图中：1、支撑底座；2、连接框架；3、支撑架；4、储料壳体；5、输送滚轴；6、输送带；7、承托座；8、活动块；9、调节杆；10、夹持片；11、防护垫片；12、第一转轮；13、连接带；14、同轴转轮；15、第二转轮；16、偏心轮；17、活动连接件；18、伸缩弹簧；19、连接架；20、液压杆；21、安装板；22、连接管；23、灌装头。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.本实施例意在促进解决便于多规格罐体定位的问题，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：动态灌装装置，包括支撑底座1和连接框架2，支撑底座1的顶部固定连接有连接框架2，且连接框架2的顶部固定有支撑架3，并且支撑架3的顶部安装有储料壳体4；还包括：输送滚轴5，活动安装于连接框架2的边侧，且输送滚轴5的外侧连接有输送带6，并且输送带6的外壁设置有承托座7；第一转轮12，固定连接于输送滚轴5的端部，且第一转轮12的外侧设置于连接带13，并且第一转轮12的右侧设置有同轴转轮14，同轴转轮14的顶部设置有第二转轮15；
32.偏心轮16，设置于支撑架3的内部连接管22，设置于储料壳体4的外侧，且连接管22的端部连接有安装板21，并且安装板21的底部设置有灌装头23，同时安装板21的顶部连接有液压杆20；承托座7的内部设置有活动块8，且活动块8的内部螺纹连接有调节杆9，并且活动块8的外壁固定连接有夹持片10，同时夹持片10的外侧设置有防护垫片11，夹持片10通过活动块8和调节杆9与承托座7构成滑动结构，且承托座7关于输送带6的外壁呈等距离设置，并且调节杆9的两端螺纹呈相反设置，防护垫片11与夹持片10之间为粘接连接，且防护垫片11和夹持片10均关于承托座7对称设置有两个，并且防护垫片11的俯视呈圆弧状结构设置。
33.首先根据罐体尺寸，转动承托座7上的调节杆9，来带动两侧的活动块8和夹持片10运动，来对罐体进行定位，且夹持片10上设置有防护垫片11，利用防护垫片11，来降低对罐体定位时的磨损，防护垫片11与罐体之间存在一定的空隙，便于后期同规格的罐体的快速放置和取出，且承托座7设置有多个，并控制连接框架2上的驱动电机带动输送滚轴5和输送带6运动，进而来实现带动承托座7上的罐体等间距输送。
34.实施例2
35.本实施例意在促进解决如何提高灌装效率的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1和图4-5，同轴转轮14通过连接带13与第一转轮12相连，且第一转轮12的中轴线与输送滚轴5的中轴线相互重合，偏心轮16的底部设置有活动连接件17，且活动连接件17的底部连接有伸缩弹簧18，并且活动连接件17的外壁固定连接有连接架19，伸缩弹簧18关于活动连接件17的外壁呈等距离设置，且活动连接件17的顶部与偏心轮16的底部相互贴合，灌装头23关于安装板21呈等距离设置，且灌装头23通过安装板21和连接管22与储料壳体4相互连通。
36.当输送滚轴5转动时，会带动第一转轮12转动，第一转轮12带动连接带13和同轴转轮14在连接框架2上转动，同轴转轮14和第二转轮15相连，且第二转轮15和偏心轮16为固定连接，进而带动偏心轮16在支撑架3内转动，当偏心轮16转动时，会带动活动连接件17和连接架19运动，并对伸缩弹簧18进行压缩，连接架19运动时会带动安装板21和灌装头23运动，实现边对罐体输送的同时，边对灌装头23的高度进行调节，让罐体运动到灌装头23最下方时，偏心轮16同步带动灌装头23运动到罐体的灌装口处，实现动态灌装，来降低灌装工序所需时间。
37.同时让储料壳体4内的物料通过连接管22输送到安装板21处，并从灌装头23喷出，来实现对罐体进行灌装，且灌装头23设置有多个，来实现多工位灌装的效果，进一步提高灌装效率，同时可以控制液压杆20的运动，来对灌装头23的初始高度进行调节，便于实现对不同高度的罐体进行灌装，提高设备适用性。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。