均衡出料机构及设有这种机构的塑胶跑道摊铺机的制作方法

1.本实用新型涉及均衡出料机构及设有这种机构的塑胶跑道摊铺机。


背景技术：

2.现有塑胶跑道的摊铺可以采用专用的塑胶跑道摊铺机，摊铺机上设置用于对路面进行碾压的碾平轮/辊，通常可以采用人工方式先将塑胶物料初步摊铺在基础地面上，然后用塑胶跑道摊铺机将人工摊铺的物料碾压平整，形成平整的塑胶层面，对于部分机械化作业程度较高的塑胶跑道摊铺机，摊铺机上还可以设有料斗，料斗可以设有普通出料口或者设有横向跨度与所摊铺面层相等的宽出料口，出料口处可以设有可调挡板或者其他形式的调节机构，通过调节结机构控制出料口的开度，进而控制出料流量或速度，使其适应于摊铺面层的用料需求，同时摊铺机上还可以配设地面刮板，刮板位于碾平轮的前方，其下沿高于基础路面，用于刮走高于刮板下沿的物料。这种摊铺机的缺陷是在料斗内物料量不同的情形下，物料压力不同，出料速度会发生一定变化，因此在摊铺过程中需要经常保持料斗内物料量，避免因料斗内的物料量变化而明显影响出料速度，或者经常关注和调节出料口的调节机构，通过调节机构的调节使出料速度基本保持一致，由此增大了作业量和作业难度。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了适应于塑胶跑道摊铺机的均衡出料机构以及设有这种机构的塑胶跑道摊铺机，以利于出料速度的稳定。
4.本实用新型的技术方案是：均衡出料机构，设有料斗，还设有出料辊，所述料斗的下部设有出料口，所述出料口呈矩形，所述出料口连接有出料槽，所述出料辊横向设置，位于出料槽进料端的出料槽底板上方，挡在出料口的外侧，所述出料辊的周面上设有若干出料叶片，所述出料叶片的内侧边缘固定连接在所述出料辊的周面上，所述出料辊的叶片外缘面与出料槽底面之间留有间隙，所述出料辊的叶片外缘面为与出料辊周面同轴的圆柱面，各出料叶片的外缘均位于所述出料辊的叶片外缘面上。
5.优选的，所述出料辊的两端端面位于出料槽的两侧板之间。
6.优选的，所述出料辊设有用于驱动其转动的出料马达。
7.优选的，所述出料辊采用中空结构。
8.优选的，所述料斗设有用作全部或部分底板的第一斜板，所述出料口设置在第一斜板连接的料斗侧板或第二斜板上，以第一斜板的相应部位作为其底边，所述第一斜板设有自出料口处向外延伸的外延段，所述第一斜板的外延段构成所述出料槽的底板。
9.优选的，所述出料叶片呈矩形，在周向上分为等间距分布的多排，同一排的出料叶片的数量为多个，位于同一轴向上且相间分布，相邻排出料叶片交错分布。
10.塑胶跑道摊铺机，设有能够移动/行驶的车体，所述车体上设有碾平辊和出料机构，其特征在于所述出料机构为本实用新型公开的任一种均衡出料机构，出料机构的所述出料槽在纵向上倾斜设置，出料槽的出料端高度低于进料端高度。
11.优选的，所述出料机构设置在所述车体的前部，所述碾平辊设置在所述车体的后部。
12.优选的，所述碾平辊安装在碾平辊架上，所述碾平辊架的两侧设有侧架，所述碾平辊的两端轴伸通过相应的轴承安装在相应侧架上，所述碾平辊架通过升降式连接机构连接在车体上。
13.优选的，所述升降式连接机构为丝杠传动机构，设有丝杠和与所述丝杠螺纹配合的螺母，所述车体上设有碾平辊支架，所述碾平辊支架包括支架横梁和分为位于左右两侧的两个立柱，所述立柱的上端固定连接所述支架横梁的相应端，下端固定连接在车体上，所述螺母固定设置在支架横梁的横向中部，所述碾平辊架设有左右两端分别固定连接相应侧侧架的横向连杆，所述丝杠的下端旋转连接在横向连杆的横向中部，其上端设有驱动装置或手柄。
14.本实用新型的有益效果是：由于设置了带有出料叶片的出料辊，物料受出料叶片的阻挡不能自动流出，出料速度由出料辊的转速控制，料斗内的物料量不会对出料速度产生实质性影响，由此保证了出料速度的稳定性和一致性，减少了为控制出料速度而产生的作业量和作业难度；由于出料辊设置在出料口外侧，上方和前方构成的连片区域开放（不被其他物体遮挡或封闭），对于带有颗粒且粘度相对较大的塑胶或类似物料，能够明显地减小物料对出料辊的阻力，减小因物料颗粒聚积将出料辊卡死的可能性，方便检查和维持，同时还方便日常清洗，无需拆卸就能够有效清洗出料辊的各个部位；由于出料叶片在轴向上相间分布，在周向上前后交错分布，不会因设置出料叶片而引发出料速度的周期性波动，且保证了横向上各部位出料量的均衡，避免了因出料不均衡导致的跑道面层在纵向上或横向上的密实程度差异，有助于保证面层质量；由于设置了用于调节碾平辊高度的机构，当需要进行面层碾压时，将碾平辊下移与地面接触，实现对塑胶面层的碾压，同时车体的后轮悬空，不接触和破坏碾压后的地面，而在不实施碾压时使碾平辊上升，不接触地面，由后轮实施相应的车体支承和行走，有助于减小运动阻力和动力消耗。
15.本实用新型可以用于摊铺塑胶跑道面层，也可以用于摊铺其他用途的塑胶面层或其他类似物料的地面面层。
附图说明
16.图1是出料辊的示意图；
17.图2是涉及出料辊和料斗配合方式的示意图；
18.图3是塑胶跑道摊铺机的示意图。
具体实施方式
19.参见图1-3，本实用新型的均衡出料机构适应于塑胶跑道摊铺机及其他类似物料的出料，设有料斗20和出料辊26，所述料斗的下部设有出料口23，所述出料口连接有出料槽，所述料斗为重力出料斗，料斗内的可流动/可滑出物料在自由状态下（不受其他外力妨碍）能够在重力作用下，经出料口和出料槽流出/滑出，所述出料辊横向设置（其旋转轴线为与出料槽的延伸方向垂直的水平线），位于出料槽进料端的出料槽底板上方，挡在出料口的外侧，所述出料辊的周面（圆柱形的侧面）上设有若干出料叶片（简称叶片）27，所述出料叶
片可以呈与出料辊轴线平行的平板状或其他任意适宜的形状，平面状的出料叶片可以位于出料辊的相应轴截面（过出料辊周面上与该出料叶片相连接的部位的轴截面）所在的平面上或与该平面呈一夹角，其内侧边缘可以固定连接在所述出料辊的周面，所述出料辊的叶片外缘面与出料槽底面之间留有间隙，以避免物料中的颗粒物卡在出料叶片外缘和出料槽底面之间，妨碍出料辊正常转动，所述出料辊的叶片外缘面为与出料辊周面同轴的圆柱面，各出料叶片的外缘（外侧边缘）均位于所述出料辊的叶片外缘面上。
20.所述料斗的出料口为或可视为矩形，长边在横向上，与所述出料辊的轴线平行。
21.所述出料槽的底板22两侧均设有侧板（出料槽的侧板）25，出料槽的进料端边缘（底板的进料端边缘和各侧板的进料端边缘）连接出料口的底边和相应侧边。
22.所述出料口的底边通常可以位于料斗的最低部位，以便料斗中的物料能够在重力作用下从出料口流出。
23.所述出料槽的侧板高度（侧板在垂直于出料槽底板方向上的尺寸）通常应大于出料叶片高度和叶片外缘面与出料槽底面之间间隙之和，可以适当设置出料槽侧板高度，以保证经出料叶片送出的物料不会从侧板顶边溢出。
24.所述出料口的短边长度通常可以大于出料槽的侧板高度，且，通常可以与出料辊的叶片外缘面的直径大致相仿。
25.所述出料辊的两端（轴向上的两端）端面位于出料槽的两侧板之间，出料辊端面与相应侧的出料槽侧板之间通常留有间隙，以利于出料辊转动。
26.由于出料槽由进料侧（或称进料端）至出料侧（或称出料端）向下倾斜，出料侧的物料对出料辊的作用（合力作用）为推动出料辊正向转动，因此有助于减小出料辊的动力消耗。
27.所述出料辊可以设有用于驱动其转动的出料马达（例如，电动机）41，可以依据现有技术实施出料马达与出料辊之间的驱动连接及马达的安装，可以依据现有技术设置出料马达的控制装置，通过相应控制装置控制出料马达的工作状态（例如，转速），进而控制在相应情形下的出料速度。
28.所述出料辊可以采用中空结构，例如，两端封闭的辊筒，以利于减少材料消耗及重量。
29.所述出料辊可以通过轴承安装在相应的支架上。适宜时，可以以出料槽作为安装出料辊的支架，可以在出料槽侧板的相应部分设置加强结构（例如，加强板、加强杆、加强框架等），用于提高侧板的支承能力，将轴承座设置在相应加强结构上。也可以设置统一的框架，用于安装料斗、出料槽和出料辊及出料马达。
30.由于出料辊设置为挡在出料口的外侧，从出料口流出的物料被出料辊及其出料叶片挡住，填充在出料叶片之间，当出料辊正向转动（进料口侧的出料叶片向下或者说向出料槽的底部运动的转动方式）时，这些物料随出料叶片一同运动，在出料辊的出料侧（远离出料口侧），物料脱离出料叶片，沿出料槽继续向下流动，由此，通过控制出料辊的转速，就能够控制出料速度。
31.所述料斗设有用作全部或部分底板的第一斜板（倾斜状态的平板）28，当第一斜板用作部分底板时，还设有与第一斜板共同构成底板的第二斜板29，当第一斜板用作全部底板时，可以直接与相应部分的料斗侧板连接，由此使得料斗底部呈角形（楔形），所述出料口
设置在与第一斜板的低端连接的料斗侧板或第二斜板上，以第一斜板的相应部位作为其底边，所述第一斜板设有自出料口处向外延伸出的外延段21，所述第一斜板的外延段构成所述出料槽的底板，由此不仅加工方便，而且物料流动顺畅。
32.依据物料特性及使用场景，可以适当选择出料叶片与出料辊的相应轴截面所在的平面之间的夹角，当两者重合时，可以视为夹角为零。
33.依据出料辊的正向旋转方向，所述出料叶片可以向前倾斜（外侧边缘位于内侧边缘的周向前方），在此情形下，可以将出料叶片与出料辊的相应轴截面所在的平面之间的夹角角度定义为“正”，这种倾斜方式有利于增大出料叶片对物料的推动力，在物料粘度较高或叶片高度较小的情形下可以考虑采用这种正向倾斜（正夹角）;所述出料叶片也可以向后倾斜（外侧边缘位于内侧边缘的周向后方），在此情形下，可以将出料叶片与出料辊的相应轴截面所在的平面之间的夹角角度定义为“负”，这种倾斜方式有利于物料在出料辊的出料侧更顺畅/更完全地脱离叶片，在物料粘度较低或叶片高度较大的情形下，可以考虑采用这种负向倾斜（负夹角）。可以通过实验获得适宜的夹角角度。
34.所述出料叶片呈矩形，在周向上分为等间距分布的多排，同一排的出料叶片的数量为多个，位于同一轴向上（或者说位于出料辊的同一母线上）且相间分布，同一排上的相邻出料叶片之间的间距优选等于出料叶片的宽度（在轴向上的尺寸），相邻排出料叶片交错分布，即任一排的出料叶片在周向上对应于相邻排中没有出料叶片的位置（该相邻排中的相邻出料叶片之间的间隙或者该相邻排中的端部出料叶片的轴向外侧），由此减小或避免叶片出料的不均衡性，可以适当选择叶片的形状及分布方式，使得出料的不均衡性能够在碾平辊的碾压下消除，满足地面的质量要求。可以通过实验获得适宜的相关设计参数。
35.本实用新型的塑胶跑道摊铺机设有能够移动/行驶的车体（或称车辆本体）10，所述车体可以采用任何适应于用作摊铺机车体的车辆（车辆本体），可以为人力小车，也可以是机动车，设有车身和前轮11、后轮12。当为人力车时，还可以设有推车用的把手；当为机动车时，还设有驱动机构和操控机构等，所述车体（具体为车体的车架上，或者说车身上，下同）上设有碾平辊31和出料机构；所述出料机构为本实用新型公开的任一种均衡出料机构，出料机构的所述出料槽在纵向（车体的前后方向）上倾斜设置，出料槽的出料端高度低于进料端高度，出料口可以朝前（斜向向前），也可以朝后（斜向向后）。
36.所述车体（特别是车架）的具体结构可依据实际需要，例如，设有允许碾平辊和碾平辊架上下移动的空间，设有出料槽通过的空间等，其动力系统（当为机动车时）和操控设施等可以依据现有技术和实际需要。
37.所述车体上可以设有出料机构安装架24，所述出料机构安装在所述出料机构安装架上。
38.所述出料机构安装架可以采用任意适应于安装出料机构的框架结构。
39.所述出料机构优选设置在所述车体的前部，所述碾平辊优选设置在所述车体的后部。
40.在此情形下，所述出料槽的出料口优选朝后，以避免妨碍前轮的行走，有助于减小车体的纵向尺寸。
41.所述碾平辊安装在碾平辊架上，所述碾平辊架的两侧设有侧架，所述侧架可以采用任意适宜于安装碾平辊的结构，例如，所述侧架可以为竖向连杆32，所述碾平辊的两端轴
伸通过相应的轴承安装在相应侧架上，由此实现碾平辊在碾平辊架上的转动连接，所述碾平辊架通过升降式连接机构连接在车体上。可以通过升降式连接机构调节碾平辊的高度，使其支承在地面上而后轮悬空，或者，使其悬空而后轮支承在地面上。
42.在上述情形下，当车体为机动车时，可以采用前轮驱动方式。
43.用于安装后轮的支杆或其他形式的连接装置可以设置为可伸缩或可折叠的结构，以便通过伸缩或者折叠方式使后轮的高度升高；也可以采用固定结构，只要后轮悬空，不妨碍碾平辊对地面的碾压平整工作即可。
44.所述升降式连接机构为丝杠传动机构（或称丝杠螺母传动机构，或丝杆升降机构，或螺旋传动机构），设有丝杠35和与所述丝杠螺纹配合的螺母，所述车体上设有碾平辊支架38，所述碾平辊支架包括支架横梁和分为位于左右两侧的两个侧框或者立柱，所述侧框或者立柱的上端固定连接所述支架横梁的相应端，下端固定连接在车体上，所述螺母固定设置在支架横梁的横向中部，所述碾平辊架设有左右两端分别固定连接相应侧侧架的横向连杆34，所述丝杠的下端旋转连接（允许丝杠以其自身轴线为旋转轴线相对于横向连杆旋转的单一自由度的活动连接方式）在横向连杆的横向中部，其上端设有驱动装置或手柄36，所述手柄可以采用杆状或轮状（或称手轮）。
45.所述车体上可以设有仅允许侧板上下移动的升降导向结构33，例如，套设在侧架（例如，竖向连杆）外侧与侧架滑动的套筒或与侧架上的滑轨滑动配合的滑槽。
46.可以设置碾平辊的驱动装置，例如，碾平辊驱动马达及相应的传动机构。依据实际情况，也可以不设用于直接驱动碾平辊的驱动装置，而是前轮带动碾平辊滚动。
47.当设有碾平辊的驱动装置，在碾压作业过程中，依据具体设计，可以只使用碾平辊的驱动装置，也可以同时使用碾平辊的驱动装置和车体的前轮驱动系统。可以通过设置相应的离合器实现相应驱动连接的接合或分离。
48.对于各种支架（包括所称的支架、架、框架等），可以依据实际需要设置，对于需要两侧安装或固定的装置（例如，碾平辊、出料辊、料斗），相应的支架通常应为立体架，左右两侧均设有相应部分，对于左右两侧相同安装或固定要求的支架和相关框架，可以设有左右对称的两个相应部分。
49.可以依据实际需要在车体上设置各种辅助设施和保护挡板等。
50.本实用新型公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。