一种自动称重贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种自动称重贴标机。


背景技术：

2.目前产品生产中，对产品先进行称重，然后根据产品称重的信息打印标签，再人工将打印好的标签贴在产品上，这样称重和贴标工作分开进行，影响产线的生产效率，操作步骤较多，比较麻烦。


技术实现要素：

3.为解决背景技术提出的上述问题，本实用新型提出一种自动称重贴标机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动称重贴标机，包括机架以及固定在机架上的传动带，所述机架一侧固定有操作电脑、剥标模块和贴标模块，所述传送带上固定有第一光电传感器，所述传感器下侧设有称重机，所述称重机与操作电脑信号连接，所述操作电脑与剥标模块信号连接；所述操作电脑接收称重机的称重信息，并将该称重信息发送给剥标模块；所述剥标模块用于将称重信息打印出标签，并将标签剥下后吹到贴标模块上；所述贴标模块用于将标签与产品贴合。
5.优选的，所述剥标模块包括固定在传送带一侧的出标盘和标签打印机，所述出标盘下侧固定有压标轴和过渡轴，所述压标轴下侧固定有收纸盘，所述标签打印机设有进标口和出标口。
6.优选的，所述贴标模块包括设置在出标口一侧的贴标动作气缸，所述贴标动作气缸的活塞杆与贴标板固定连接。
7.优选的，所述标签打印机的出标口处设有剥刀和吹标装置，所述吹标装置将剥刀剥下的标签吹到贴标板上。
8.优选的，所述传送带出料口设有第二光电传感器。
9.优选的，所述贴标板上方固定有第三光电传感器，所述第三光电传感器与贴标动作气缸信号连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型提供的自动称重贴标机，实现在一条传送带上自动完成产品的称重与贴标，设备功能集成度高，自动化高,操作步骤少，大大提高产线的生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型剥标模块的结构示意图。
14.图3为本实用新型贴标模块的结构示意图。
15.图4为本实用新型剥刀的位置示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-4所示，本实用新型提出了一种自动称重贴标机，包括机架1以及固定在机架1上的传动带2，所述机架1一侧固定有操作电脑3、剥标模块4和贴标模块5，所述传送带2上固定有第一光电传感器6，所述第一光电传感器6下侧设有称重机7，所述称重机7与操作电脑3信号连接，所述操作电脑3与剥标模块4信号连接；所述操作电脑3接收称重机7的称重信息，并将该称重信息发送给剥标模块4；所述剥标模块4用于将称重信息打印出标签，并将标签剥下后吹到贴标模块5上；所述贴标模块5用于将标签与产品贴合。
18.所述剥标模块4包括固定在传送带2一侧的出标盘41和标签打印机42，所述出标盘41下侧固定有压标轴43和过渡轴44，所述压标轴43下侧固定有收纸盘45，所述标签打印机42设有进标口46和出标口47，所述标签打印机42的出标口47处设有剥刀48和吹标装置49，所述吹标装置49将剥刀48剥下的吹到贴标板52上。
19.需要说明的是，该吹标装置49为中空的气管，该气管上端面设有多个气孔，当标签被剥刀48剥离后，气管通气，将剥离后的标签吹到贴标板52上。
20.所述贴标模块5包括设置在出标口47一侧的贴标动作气缸51，所述贴标动作气缸51的活塞杆与贴标板52固定连接。
21.需要说明的是，贴标板上设有多个气孔，多个气孔与真空负压设备连接，将吹到贴标板52上的标签牢牢吸附。
22.所述传送带2的出料口设有第二光电传感器8，所述贴标板52上方固定有第三光电传感器10，所述第三光电传感器10与贴标动作气缸51信号连接。
23.本实用新型在工作时，设备开启后，将产品放置到传送带2的入口，第一光电传感器6检测到产品后，称重机7开始称重，称重完成操作电脑3显示当前的实际重量，同时把实时重量传递给标签打印机42，此时未打印标签的标签带卷绕在出标盘41上，标签带标签朝上，依次卷绕在压标轴43、过渡轴44上，然后穿过标签打印机42的进标口46和出标口47，再卷回到收纸盘45上，标签打印机42收到实时重量信息后，标签打印机42根据重量打印出需要的模板格式标签，然后收纸盘45转动带动标签经过剥刀48将标签从离型纸上剥离，随后吹标装置49吹气，将标签吹到贴标板52上。产品是一直向前运动的，当第二光电传感器8检测到产品后，贴标动作气缸51动作，使标签平整的贴标于产品上。正常情况下，贴标动作气缸51动作设定了一个固定时间，贴标动作气缸51动作后，时间到贴标动作气缸51就会自动收回。因为产品有可能高矮不一，当贴标动作气缸51动作时贴标板52上方有一个第三光电传感器10，所以当贴标动作气缸51先碰到产品而没有到达设定时间时，触发第三光电传感器10，贴标动作气缸51也会自动收回。
24.在一些优选实施例中，针对产品高矮不一，并且是像蔬菜水果类不能重压的产品，设备的贴标动作气缸51上有两个磁性开关，一个为贴标动作完成标志，另一个为根据产品高底调节，使其贴标动作气缸51动作时，只要(轻微)触碰到产品时贴标动作气缸51就自动收回，完成贴标，从而保护好产品不被挤压。
25.该设备根据产品的顺序，贴标机会依次对产品进行贴标
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动称重贴标机，其特征在于：包括机架(1)以及固定在机架(1)上的传送带(2)，所述机架(1)一侧固定有操作电脑(3)、剥标模块(4)和贴标模块(5)，所述传送带(2)上固定有第一光电传感器(6)，所述第一光电传感器(6)下侧设有称重机(7)，所述称重机(7)与操作电脑(3)信号连接，所述操作电脑(3)与剥标模块(4)信号连接；所述操作电脑(3)接收称重机(7)的称重信息，并将该称重信息发送给剥标模块(4)；所述剥标模块(4)用于将称重信息打印出标签，并将标签剥下后吹到贴标模块(5)上；所述贴标模块(5)用于将标签与产品贴合。2.根据权利要求1所述的一种自动称重贴标机，其特征在于：所述剥标模块(4)包括固定在传送带一侧的出标盘(41)和标签打印机(42)，所述出标盘(41)下侧固定有压标轴(43)和过渡轴(44)，所述压标轴(43)下侧固定有收纸盘(45)，所述标签打印机(42)设有进标口(46)和出标口(47)。3.根据权利要求2所述的一种自动称重贴标机，其特征在于：所述贴标模块(5)包括设置在出标口(47)一侧的贴标动作气缸(51)，所述贴标动作气缸(51)的活塞杆与贴标板(52)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种自动称重贴标机，其特征在于：所述标签打印机(42)的出标口(47)处设有剥刀(48)和吹标装置(49)，所述吹标装置(49)将剥刀(48)剥下的标签吹到贴标板(52)上。5.根据权利要求4所述的一种自动称重贴标机，其特征在于：所述传送带(2)的出料口设有第二光电传感器(8)。6.根据权利要求5所述的一种自动称重贴标机，其特征在于：所述贴标板(52)上方固定有第三光电传感器(10)，所述第三光电传感器(10)与贴标动作气缸(51)信号连接。

技术总结
本实用新型提供一种自动称重贴标机，包括机架以及固定在机架上的传动带，所述机架一侧固定有操作电脑、剥标模块和贴标模块，所述传送带上固定有第一光电传感器，所述传感器下侧设有称重机，所述称重机与操作电脑信号连接，所述操作电脑与剥标模块信号连接；所述操作电脑接收称重机的称重信息，并将该称重信息发送给剥标模块；所述剥标模块用于将称重信息打印出标签，并预贴到产品上；所述贴标模块用于将预贴到产品上的标签与产品贴合，实现在一条传送带上自动完成产品的称重与贴标，设备功能集成度高，自动化高,操作步骤少，大大提高产线的生产效率。生产效率。生产效率。


技术研发人员：吴长亮 张永峰
受保护的技术使用者：上海炬照智能设备有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/9/13