一种斗式提升机的制作方法

1.本实用新型涉及提升机技术领域，具体而言，涉及一种斗式提升机。


背景技术：

2.斗式提升机是工业生产中常用的一种设备，其是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，例如在制砂线过程中则需要使用到斗式提升机进行运输物料，斗式提升机在运行时，其底轮下部容易积料，料位过高则容造成底轮跑偏跳停。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种斗式提升机，避免物料在斗式提升机底部大量堆积，从而避免料位过高而造成机械故障。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种斗式提升机，包括壳体，壳体内部设有提升组件，壳体的顶部一侧设有加料口，壳体的底部另一侧设有卸料口，所述壳体的底部设有倾斜布置的接料板，壳体靠近接料板低端的侧壁上设有排料口，排料口设有与其形状匹配的密封板，密封板的外侧设有安装板，安装板与壳体固定连接，安装板和密封板之间设有密封弹簧，密封弹簧的一端与安装板连接，密封弹簧的另一端与密封板连接。
6.可选地，所述排料口和所述加料口位于所述壳体的同一侧，且壳体该侧的底部设有底座，底座上设有向上输送的螺旋输送机，螺旋输送机的出料口设于所述加料口上方，所述排料口的外侧下方设有接料斗，接料斗与螺旋输送机的进料口通过料管连通。
7.可选地，所述料管倾斜布置，且所述接料斗位于料管的高端。
8.可选地，所述接料板与所述壳体的内壁相抵，接料板的下方设有振动机构，振动机构包括支撑弹簧、转轴、支撑块和用于撞击接料板的凸轮，接料板的两端下方均设有支撑弹簧，支撑弹簧的一端与壳体的底部连接，支撑弹簧的另一端与接料板的底部连接，凸轮设于接料板的下方，转轴穿过凸轮的转动点并与凸轮固定连接，凸轮的两侧各设有一个支撑块，支撑块与转轴转动连接，转轴的一端连接有驱动部件。
9.可选地，所述驱动部件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和驱动杆，第一锥齿轮设于所述转轴的一端，驱动杆竖直地穿设于所述壳体的底部且与壳体转动连接，第二锥齿轮设于驱动杆的顶部并与第一锥齿轮啮合，驱动杆与所述螺旋输送机的旋转轴通过减速机构连接。
10.可选地，所述安装板和所述密封板连接所述密封弹簧处均设有导向柱，密封弹簧的端部套设于导向柱上。
11.可选地，所述壳体的底部设有两个定向轮和两个万向轮。
12.本实用新型至少具有如下优点和有益效果：本实用新型中，接料板倾斜布置，有利于在底部堆积的物料向排料口堆积，当堆积到一定重量时，密封板受力使得密封弹簧压缩，
从而使物料从排料口排出，避免物料在斗式提升机底部大量堆积，从而避免料位过高而造成机械故障，当物料排出后，密封板又在密封弹簧作用下回位对排料口进行密封。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1为本实用新型提供的一种斗式提升机的结构示意图；
15.图2为图1的a处放大图；
16.图3为图1的b处放大图；
17.图标：1-壳体，101-加料口，102-卸料口，103-排料口，2-提升组件，201-第一传动轴，202-第二传动轴，203-第一传动轮，204-第二传动轮，205-输送带，206-提升斗，3-接料板，4-密封板，5-安装板，6-密封弹簧，7-振动机构，701-支撑弹簧，702-转轴，703-支撑块，704-凸轮，705-驱动部件，705a-第一锥齿轮，705b-第二锥齿轮，705c-驱动杆，705d-大带轮，705e-小带轮，705f-皮带，8-底座，9-螺旋输送机，901-出料口，902-进料口，903-旋转轴，904-螺旋叶片，10-接料斗，11-料管，12-导向柱，13-定向轮，14-万向轮。
具体实施方式
18.如图1-3所示，一种斗式提升机，包括壳体1，壳体1内部设有提升组件2，提升组件2包括设于壳体1内部上方的第一传动轴201以及设于壳体1内部下方的第二传动轴202，第一传动轴201同轴固定有第一传动轮203，第二传动轴202同轴固定有第二传动轮204，第一传动轮203和第二传动轮204之间包绕有输送带205，输送带205的外表间隔设有提升斗206。值得说明的是，斗式提升机的提升组件2为本领域的常规设置，除了采用本实施例通过输送带205来驱动提升斗206的方式，也可采用链条驱动提升斗206的方式。
19.壳体1的底部设有两个定向轮13和两个万向轮14，定向轮13和万向轮14科直接从市面采购，万向轮14科选择带刹车的，便于移动斗式提升机的同时，也便于将斗式提升机固定在需要的位置。
20.壳体1的顶部一侧设有加料口101，壳体1的底部另一侧设有卸料口102，加料口101朝上设置，卸料口102朝下设置，便于加料和卸料。
21.壳体1的底部设有倾斜布置的接料板3，体靠近接料板3低端的侧壁上设有排料口103，值得说明的是，接料板3倾斜布置，有利于在底部堆积的物料向排料口103堆积。排料口103设有与其形状匹配的密封板4，即密封板4刚好将排料口103密封住，密封板4的外侧设有安装板5，安装板5与壳体1固定连接，固定连接的方式可以是焊接或者螺钉连接，安装板5和密封板4之间设有密封弹簧6，密封弹簧6的一端与安装板5连接，密封弹簧6的另一端与密封板4连接。
22.值得说明的是，密封板4在密封弹簧6的作用将排料口103密封，壳体1底部的物料沿着接料板3向排料口103堆积，当堆积到一定重量时，密封板4受力使得密封弹簧6压缩，从而使物料从排料口103排出，避免物料在斗式提升机底部大量堆积，从而避免料位过高而造
成机械故障，当物料排出后，密封板4又在密封弹簧6作用下回位对排料口103进行密封。
23.本实施例中，安装板5和密封板4连接密封弹簧6处均设有导向柱12，密封弹簧6的端部套设于导向柱12上，导向柱12的设置，便于密封弹簧6更好的伸长和压缩。
24.为了方便利用排料口103排出的物料，本实施例作出了如下设置，排料口103和加料口101位于壳体1的同一侧，且壳体该侧的底部设有底座8，底座8上设有向上输送的螺旋输送机9，值得说明的是，螺旋输送机9是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机9的工作原理是旋转的螺旋叶片904将物料推移而进行螺旋输送机9输送。螺旋输送机9旋转轴903上焊的螺旋叶片904，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
25.螺旋输送机9的出料口901设于加料口101上方，以便于从螺旋输送机9出料口901出来的物料再次从加料口101落入壳体1中。排料口103的外侧下方设有接料斗10，接料斗10与螺旋输送机9的进料口902通过料管11连通，料管11倾斜布置，且接料斗10位于料管11的高端，从排料口103排出的物料落入接料斗10中，物料再通过倾斜的料管11进入到螺旋输送机9中，在螺旋输送机9的作用下向上输送，再从螺旋输送机9出料口901排出落入到加料口101中，进行二次提升。
26.接料板3与壳体1的内壁相抵，接料板3的下方设有振动机构7，振动机构7包括支撑弹簧701、转轴702、支撑块703和用于撞击接料板3的凸轮704，接料板3的两端下方均设有支撑弹簧701，支撑弹簧701的一端与壳体1的底部连接，支撑弹簧701的另一端与接料板3的底部连接，凸轮704设于接料板3的下方，通过凸轮704的转动可对接料板3周期性的撞击，凸轮704撞击接料板3时，接料板3向上移动，支撑弹簧701被拉伸，凸轮704不与接料板3接触时，支撑弹簧701复位，接料板3回位，如此反复，使得接料板3产生上下方向的振动，避免物料在接料板3上粘连。
27.具体地，转轴702穿过凸轮704的转动点并与凸轮704固定连接，凸轮704的两侧各设有一个支撑块703，支撑块703与转轴702转动连接，转轴702的一端连接有驱动部件705，通过驱动部件705驱动转轴702即可带动凸轮704周期性的撞击接料板3。
28.本实施例中，驱动部件705包括第一锥齿轮705a、第二锥齿轮705b和驱动杆705c，第一锥齿轮705a设于转轴702的一端，驱动杆705c竖直地穿设于壳体1的底部且与壳体1转动连接，第二锥齿轮705b设于驱动杆705c的顶部并与第一锥齿轮705a啮合，驱动杆705c与螺旋输送机9的旋转轴903通过减速机构连接，本实施例减速机构包括大带轮705d、小带轮705e和皮带705f，大带轮705d设于驱动杆705c上，小带轮705e设于螺旋输送机9的旋转轴903上，皮带705f包绕在大带轮705d和小带轮705e上，容易理解的是，减速机构的也可以通过其它方式，例如链轮带动链条的形式。
29.在本实用新型的其他实施例中，驱动部件705可以直接是一个驱动转轴702转动的电机。而本实施例的驱动部件705使得凸轮704和螺旋输送机9共用同一个动力，节约了能源，螺旋输送机9启动时，同时带动凸轮704周期性的撞击接料板3。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。