一种采煤机回转台加工用车铣定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工定位装置技术领域，具体为一种采煤机回转台加工用车铣定位装置。


背景技术：

2.采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一，机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的，采煤机在工作时，需要借助回转台进行持续旋转的工作，回转台在进行车铣加工时，需要对回转台进行加紧定位，现有的定位装置在进行使用时，无法对回转台进行快速精准定位，拖慢了加工的速度，且在对回转台进行加工时，需要对回转台进行全面加工，现有的定位装置需要借助其他旋转装置进行旋转，或多次进行夹紧定位，极大的拖慢了生产加工的速度，为此，我们提出一种采煤机回转台加工用车铣定位装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种采煤机回转台加工用车铣定位装置，能够对回转台进行快速精准的夹紧定位，且能对回转台进行旋转，有效提高了生产加工的速度，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采煤机回转台加工用车铣定位装置，包括底板和定位单元；
5.底板：下表面四角设置有支柱，所述底板的上表面设置有旋转单元，所述旋转单元上设置有放置台，所述放置台上设置有安装槽；
6.定位单元：包含有双向螺杆、手轮、滑块、安装架、滑杆、滑座、缓冲弹簧、连接杆、活动座和夹板，所述双向螺杆转动连接在放置台上的安装槽内，双向螺杆的两端螺纹方向相反，双向螺杆的端部贯穿放置台连接有手轮，双向螺杆的两端螺纹上分别螺纹连接滑块，所述滑块滑动连接在放置台上的安装槽内，滑块上设置有安装架，所述安装架上设置有滑杆，所述滑杆上滑动连接有两个滑座，滑杆上套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别固定连接两个滑座，两个滑座上分别活动连接两个连接杆的一端，两个连接杆的另一端活动连接活动座，所述活动座上活动连接有夹板。
7.把待加工回转台放置在放置台上，转动手轮，手轮带动双向螺杆转动，双向螺杆带动两个滑块移动，两个滑块分别带动安装架移动，安装架通过滑杆带动滑座移动，滑座通过连接杆带动活动座移动，活动座带动夹板移动，调整夹板的方向，使得夹板更好的贴合待加工回转台的表面，夹板受力，夹板通过活动座和连接杆推动滑座沿着滑杆移动，两个滑座对缓冲弹簧进行拉伸，从而能避免夹板与回转台硬性接触，对回转台造成损伤，通过夹板对回转台进行夹紧定位，通过旋转单元带动放置台转动，从而对待加工回转台的加工位置进行调整，有效提高生产加工的速度，加工完成后，反向转动手轮，手轮带动双向螺杆转动，双向螺杆反向带动滑块移动，在缓冲弹簧弹力的作用下，夹板缓慢释放对回转台的夹紧力，避免
回转台掉落。
8.进一步的，所述旋转单元包含有转轴、转盘、锁紧盘。锁紧槽、支撑座、活动板、锁紧块和复位弹簧，所述转轴转动连接底板，转轴的两端分别连接转盘和放置台，转轴上设置有锁紧盘，所述锁紧盘上等角度设置有锁紧槽，所述支撑座设置在底板的上表面，支撑座的上端活动连接活动板的中部，所述活动板靠近锁紧盘的一端设置有锁紧块，所述锁紧块滑动连接锁紧槽，所述复位弹簧的两端分别连接底板和活动板，按下活动板远离锁紧盘的一端，使得活动板带动锁紧块翘起，锁紧块脱离锁紧槽，活动板对复位弹簧进行拉伸，转动转盘，通过转盘带动转轴转动，转轴带动放置台转动，从而对待加工回转台的加工位置进行调整，锁紧盘跟随转轴转动，转动到加工位置时，松开活动板，复位弹簧带动活动板复位，使得锁紧块卡接在锁紧槽内，从而对锁紧盘进行锁紧固定，从而避免回转台在加工时发生转动，影响加工精度。
9.进一步的，还包括防护垫，所述防护垫为防滑弹性垫，防护垫设置在放置台的上表面，通过防护垫对待加工回转台进行保护，避免待加工回转台与放置台发生磕碰造成损伤。
10.进一步的，还包括标尺，所述标尺为角度尺，标尺设置在底板的上表面，且位于锁紧盘的正下方，通过标尺对锁紧盘调整转动时的角度进行标定，从而能够直观了解调整的角度。
11.进一步的，还包括支撑杆和滑槽，所述支撑杆设置在底板的上表面，支撑杆的上端滑动连接滑槽，所述滑槽设置在放置台的下表面，通过支撑杆对放置台进行辅助支撑，提高放置台加工时的稳定性。
12.进一步的，还包括底座和安装孔，所述底座设置在支柱的下端，底座上设置有安装孔，在安装孔内安装螺栓，从而对底座进行固定，通过底座提高支柱支撑时的稳定性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有以下好处：
14.1、通过手轮带动双向螺杆转动，双向螺杆带动滑块移动，从而使得夹板接触到待加工回转台，夹板受力，夹板通过活动座和连接杆推动滑座沿着滑杆移动，两个滑座对缓冲弹簧进行拉伸，从而能避免夹板与回转台硬性接触，对回转台造成损伤，并对回转台进行快速定位，且能够使得夹板更好的贴合回转台的表面；
15.2、按下活动板的一端，使得活动板带动锁紧块翘起，通过转盘带动转轴转动，转轴带动放置台转动，从而对待加工回转台的加工位置进行调整，锁紧盘跟随转轴转动，转动到加工位置时，复位弹簧带动活动板复位，使得锁紧块卡接在锁紧槽内，从而对锁紧盘进行锁紧固定，从而避免回转台在加工时发生转动，影响加工精度。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图;
17.图2为本实用新型剖面结构示意图;
18.图3为本实用新型俯视结构示意图。
19.图中：1底板、2定位单元、21双向螺杆、22手轮、23滑块、24安装架、25滑杆、26滑座、27缓冲弹簧、28连接杆、29活动座、210夹板、3旋转单元、31转轴、32转盘、33锁紧盘。34锁紧槽、35支撑座、36活动板、37锁紧块、38复位弹簧、4放置台、5防护垫、6标尺、7支撑杆、8滑槽、9支柱、10底座、11安装孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种采煤机回转台加工用车铣定位装置，包括底板1和定位单元2；
22.底板1：下表面四角设置有支柱9，底板1的上表面设置有旋转单元3，旋转单元3上设置有放置台4，放置台4上设置有安装槽；
23.定位单元2：包含有双向螺杆21、手轮22、滑块23、安装架24、滑杆25、滑座26、缓冲弹簧27、连接杆28、活动座29和夹板210，双向螺杆21转动连接在放置台4上的安装槽内，双向螺杆21的两端螺纹方向相反，双向螺杆21的端部贯穿放置台4连接有手轮22，双向螺杆21的两端螺纹上分别螺纹连接滑块23，滑块23滑动连接在放置台4上的安装槽内，滑块23上设置有安装架24，安装架24上设置有滑杆25，滑杆25上滑动连接有两个滑座26，滑杆25上套接有缓冲弹簧27，缓冲弹簧27的两端分别固定连接两个滑座26，两个滑座26上分别活动连接两个连接杆28的一端，两个连接杆28的另一端活动连接活动座29，活动座29上活动连接有夹板210。
24.把待加工回转台放置在放置台4上，转动手轮22，手轮22带动双向螺杆21转动，双向螺杆21带动两个滑块23移动，两个滑块23分别带动安装架24移动，安装架24通过滑杆25带动滑座26移动，滑座26通过连接杆28带动活动座29移动，活动座29带动夹板210移动，调整夹板210的方向，使得夹板210更好的贴合待加工回转台的表面，夹板210受力，夹板210通过活动座29和连接杆28推动滑座26沿着滑杆25移动，两个滑座26对缓冲弹簧27进行拉伸，从而能避免夹板210与回转台硬性接触，对回转台造成损伤，通过夹板210对回转台进行夹紧定位，通过旋转单元3带动放置台4转动，从而对待加工回转台的加工位置进行调整，有效提高生产加工的速度，加工完成后，反向转动手轮22，手轮22带动双向螺杆21转动，双向螺杆21反向带动滑块23移动，在缓冲弹簧27弹力的作用下，夹板210缓慢释放对回转台的夹紧力，避免回转台掉落。
25.旋转单元3包含有转轴31、转盘32、锁紧盘33。锁紧槽34、支撑座35、活动板36、锁紧块37和复位弹簧38，转轴31转动连接底板1，转轴31的两端分别连接转盘32和放置台4，转轴31上设置有锁紧盘33，锁紧盘33上等角度设置有锁紧槽34，支撑座35设置在底板1的上表面，支撑座35的上端活动连接活动板36的中部，活动板36靠近锁紧盘33的一端设置有锁紧块37，锁紧块37滑动连接锁紧槽34，复位弹簧38的两端分别连接底板1和活动板36，按下活动板36远离锁紧盘33的一端，使得活动板36带动锁紧块37翘起，锁紧块37脱离锁紧槽34，活动板36对复位弹簧38进行拉伸，转动转盘32，通过转盘32带动转轴31转动，转轴31带动放置台4转动，从而对待加工回转台的加工位置进行调整，锁紧盘33跟随转轴31转动，转动到加工位置时，松开活动板36，复位弹簧38带动活动板36复位，使得锁紧块37卡接在锁紧槽34内，从而对锁紧盘33进行锁紧固定，从而避免回转台在加工时发生转动，影响加工精度。
26.还包括防护垫5，防护垫5为防滑弹性垫，防护垫5设置在放置台4的上表面，通过防护垫5对待加工回转台进行保护，避免待加工回转台与放置台4发生磕碰造成损伤。
27.还包括标尺6，标尺6为角度尺，标尺6设置在底板1的上表面，且位于锁紧盘33的正下方，通过标尺6对锁紧盘33调整转动时的角度进行标定，从而能够直观了解调整的角度。
28.还包括支撑杆7和滑槽8，支撑杆7设置在底板1的上表面，支撑杆7的上端滑动连接滑槽8，滑槽8设置在放置台4的下表面，通过支撑杆7对放置台4进行辅助支撑，提高放置台4加工时的稳定性。
29.还包括底座10和安装孔11，底座10设置在支柱9的下端，底座10上设置有安装孔11，在安装孔11内安装螺栓，从而对底座10进行固定，通过底座10提高支柱9支撑时的稳定性。
30.本实用新型提供的一种采煤机回转台加工用车铣定位装置的工作原理如下：在安装孔11内安装螺栓，从而对底座10进行固定，通过底座10提高支柱9支撑时的稳定性，把待加工回转台放置在放置台4上，通过防护垫5对待加工回转台进行保护，避免待加工回转台与放置台4发生磕碰造成损伤，通过支撑杆7对放置台4进行辅助支撑，提高放置台4加工时的稳定性，转动手轮22，手轮22带动双向螺杆21转动，双向螺杆21带动两个滑块23移动，两个滑块23分别带动安装架24移动，安装架24通过滑杆25带动滑座26移动，滑座26通过连接杆28带动活动座29移动，活动座29带动夹板210移动，调整夹板210的方向，使得夹板210更好的贴合待加工回转台的表面，夹板210受力，夹板210通过活动座29和连接杆28推动滑座26沿着滑杆25移动，两个滑座26对缓冲弹簧27进行拉伸，从而能避免夹板210与回转台硬性接触，对回转台造成损伤，通过夹板210对回转台进行夹紧定位，需要对回转台加工的角度进行调整时，按下活动板36远离锁紧盘33的一端，使得活动板36带动锁紧块37翘起，锁紧块37脱离锁紧槽34，活动板36对复位弹簧38进行拉伸，转动转盘32，通过转盘32带动转轴31转动，转轴31带动放置台4转动，从而对待加工回转台的加工位置进行调整，锁紧盘33跟随转轴31转动，通过标尺6对锁紧盘33调整转动时的角度进行标定，转动到加工位置时，松开活动板36，复位弹簧38带动活动板36复位，使得锁紧块37卡接在锁紧槽34内，从而对锁紧盘33进行锁紧固定，加工完成后，反向转动手轮22，手轮22带动双向螺杆21转动，双向螺杆21反向带动滑块23移动，在缓冲弹簧27弹力的作用下，夹板210缓慢释放对回转台的夹紧力，避免回转台掉落。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。