一种电厂脱硫烟气降尘、输料方法与流程

1.本发明涉及脱硫系统技术领域，具体涉及一种电厂脱硫烟气降尘、输料方法。


背景技术：

2.脱硫塔内混合了石灰石-石膏浆液，在循环泵的作用下，通过塔内喷嘴以喷淋方式流下，以对流方式与烟气接触，吸收烟气中的 so2并与之发生化学反应生成石膏。与此同时，循环浆液也吸收了脱硝反应器的逃逸氨将其转化为 nh4 。循环浆液会吸收烟气中的挥发性含 na 物质、重金属、hcl 等物质，并将其溶解，在烟气产生的蒸发作用下使其得到富集。当脱硫塔内反应产物石膏和各种杂质的含量达到一定限值时，循环浆液就被排出脱硫塔，以维持塔内化学反应的正常进行。
3.但是，现有的脱硫剂浆液制备装置存在一些不足，石灰石粉在投放过程中会扬起较多的粉尘，粉尘飘散会造成污染和人体危害，且石灰石粉末在输送过程中容易堵塞，其次，石灰石粉与水混合需要充分搅拌，且与水的配置比例需要精确控制，配置浆液的浓度过大给补给泵造成输送压力，浓度过小又导致脱硫反应不彻底，而现有技术中需要将石灰石粉与水量制定后在进行配置，过程较为复杂。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种电厂脱硫烟气降尘、输料方法，以解决现有的脱硫剂浆液制备装置存在配置过程复杂，以及原料粉尘飘散污染和输送堵料的问题。
5.上述目的通过以下方案实现：一种电厂脱硫烟气降尘、输料方法，该方法包括如下步骤：步骤一：利用计量泵、水管和雾化喷头，使得在将石灰石粉投放进配料筒过程中，对扬起的粉尘进行喷雾消除，有效的降低了粉尘飘散污染；步骤二：利用电机、转轴螺旋桨叶，使得对配料筒下端的下料筒内部的石灰石粉原料进行螺旋输送，防止发生堵料现象，加快原料输送效率，且同时利用制浆箱内部的搅拌桨对混合浆料进行充分搅拌；步骤三：利用扭矩传感器便有检测电机的转轴扭矩，进而得知制浆箱内部浆液的浓度，然后通过控制计量泵进行变量输送，调节进入制浆箱的水量。
6.一种电厂脱硫烟气系统，包括：脱硫塔，所述脱硫塔的外侧设置有循环泵和补给泵，且补给泵的外端连接有制浆箱，所述制浆箱的上端设置有配料筒，且配料筒的外侧设置有计量泵，所述配料筒的内部设置有上固定架，且上固定架的中部固定导线管，并且上固定架的下端设置有下固定架，所述下固定架的中部固定有防护壳，且防护壳内部设置有电机，并切电机的内部外侧安装有扭矩传感器，所述计量泵的出液口连接有水管，且水管插入配料筒内部，并且在水管的内侧端连接有雾化喷头。
7.进一步的，所述脱硫塔的进气端连接有除尘器，且脱硫塔的上端出气端连接有烟
筒，并且脱硫塔的内部设置有除雾器和喷淋管。
8.进一步的，所述脱硫塔内部设置有氧化池，氧化池外端连接空气输送设备，且氧化池与循环泵和上端的喷淋管连接成循环喷淋系统。
9.进一步的，所述补给泵与脱硫塔内部的氧化池通过管道连接，且补给泵的进液端与制浆箱下端外侧的出料口连接。
10.进一步的，所述上固定架和下固定架皆设置为交叉杆结构，且固定架的外端与配料筒的内壁固定连接，并且上固定架的内端与导线管的外壁固定连接，下固定架的内端与防护壳的外壁固定连接。
11.进一步的，所述导线管竖直连接在防护壳的上端，且导线管内部设置有电源线和信号线，并且电源线与电机连接，信号线与扭矩传感器连接，且电机与扭矩传感器电性连接。
12.进一步的，所述配料筒的下端设置有下料筒，且下料筒的下端插入制浆箱上端，并且与制浆箱箱壁固定连接。
13.进一步的，所述电机的下端连接有转轴，且转轴的下端与制浆箱底部的轴座转动连接，且在下料筒的内侧并且在转轴的外侧设置有螺旋桨叶，且在制浆箱的内侧并且在转轴的外侧固定搅拌桨。
14.本发明的有益效果在于，本发明的电厂脱硫烟气系统利用计量泵、水管和雾化喷头，使得在将石灰石粉投放进配料筒过程中，对扬起的粉尘进行喷雾消除，有效的降低了粉尘飘散污染；利用电机、转轴螺旋桨叶，使得对配料筒下端的下料筒内部的石灰石粉原料进行螺旋输送，防止发生堵料现象，加快原料输送效率，且同时利用制浆箱内部的搅拌桨对混合浆料进行充分搅拌；利用扭矩传感器便有检测电机的转轴扭矩，进而得知制浆箱内部浆液的浓度，然后通过控制计量泵进行变量输送，调节进入制浆箱的水量，实现合理的配置，过程相对简单。
附图说明
15.图1为本发明实施例的脱硫系统结构示意图。
16.图2为本发明实施例的脱机浆液制备结构示意图。
17.图3为本发明实施例的上固定架俯视结构示意图。
18.图4为本发明实施例的图2中a处结构示意图。
19.1、脱硫塔；2、除尘器；3、循环泵；4、补给泵；5、制浆箱；6、配料筒；7、上固定架；8、转轴；9、螺旋桨叶；10、出料口；11、搅拌桨；12、轴座；13、计量泵；14、下料筒；15、水管；16、雾化喷头；17、导线管；18、电源线；19、信号线；20、下固定架；21、防护壳；22、电机；23、扭矩传感器。
具体实施方式
20.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
21.图1为本发明实施例的脱硫系统结构示意图、图2为本发明实施例的脱机浆液制备结构示意图、图3为本发明实施例的上固定架俯视结构示意图、图4为本发明实施例的图2中a处结构示意图。
22.参照图1至图4所示，本发明提供了一种电厂脱硫烟气系统，包括：脱硫塔1、制浆箱5、配料筒6和计量泵13。
23.具体的，脱硫塔1的外侧设置有循环泵3和补给泵4，且补给泵4的外端连接有制浆箱5，制浆箱5的上端设置有配料筒6，且配料筒6的外侧设置有计量泵13，配料筒6的内部设置有上固定架7，且上固定架7的中部固定导线管17，并且上固定架7的下端设置有下固定架20，下固定架20的中部固定有防护壳21，且防护壳21内部设置有电机22，并切电机22的内部外侧安装有扭矩传感器23，计量泵13的出液口连接有水管15，且水管15插入配料筒6内部，并且在水管15的内侧端连接有雾化喷头16。
24.在本实施例中，制浆箱5和配料筒6设置为整体装置结构，计量泵13的进液口连接有供水水源。
25.扭矩传感器23和电机22设置连接有同一电控箱，电机22扭矩设置有额定阈值。
26.计量泵13上端管道设置有增压泵，便于雾化喷头16加强水压达到雾化效果。
27.雾化喷头16的喷雾面设置弧形球面结构，加大了喷雾的范围，且雾化喷头16设置有上下两个，并且分别位于上固定架7的上下端。
28.脱硫塔1的进气端连接有除尘器2，且脱硫塔1的上端出气端连接有烟筒，并且脱硫塔1的内部设置有除雾器和喷淋管；脱硫塔1内部设置有氧化池，氧化池外端连接空气输送设备，且氧化池与循环泵3和上端的喷淋管连接成循环喷淋系统。
29.作为一种较佳的实施方式，原烟气经过除尘器2除尘和脱硫塔1脱硫后净化后，通过系统风力进入烟筒排放。
30.补给泵4与脱硫塔1内部的氧化池通过管道连接，且补给泵4的进液端与制浆箱5下端外侧的出料口10连接。
31.作为一种较佳的实施方式，补给泵4在氧化池内部溶液消耗过多时，进行补充。
32.上固定架7和下固定架20皆设置为交叉杆结构，且固定架的外端与配料筒6的内壁固定连接，并且上固定架7的内端与导线管17的外壁固定连接，下固定架20的内端与防护壳21的外壁固定连接。
33.作为一种较佳的实施方式，上固定架7便于导线管17的稳定固定，下固定架20便于电机22的稳定固定。
34.上固定架7的交叉杆结构，便于石灰石粉落下时将其散开，起到防止堵料的辅助效果。
35.导线管17竖直连接在防护壳21的上端，且导线管17内部设置有电源线18和信号线19，并且电源线18与电机22连接，信号线19与扭矩传感器23连接，且电机22与扭矩传感器23电性连接。
36.在本实施例中，电源线18外接供电电源，信号线19与外部的电控箱内部的控制器连接，且控制器与计量泵13电性连接，实现计量泵13对进入水量的控制。
37.配料筒6的下端设置有下料筒14，且下料筒14的下端插入制浆箱5上端，并且与制浆箱5箱壁固定连接。
38.电机22的下端连接有转轴8，且转轴8的下端与制浆箱5底部的轴座12转动连接，且在下料筒14的内侧并且在转轴8的外侧设置有螺旋桨叶9，且在制浆箱5的内侧并且在转轴8的外侧固定搅拌桨11。
39.作为一种较佳的实施方式，通过螺旋桨叶9加强输送的效率，且搅拌桨11使得原料与水充分混合。
40.本发明的电厂脱硫烟气系统可有效解决现有的脱硫剂浆液制备装置存在配置过程复杂，以及原料粉尘飘散污染和输送堵料的问题，利用计量泵、水管和雾化喷头，使得在将石灰石粉投放进配料筒过程中，对扬起的粉尘进行喷雾消除，有效的降低了粉尘飘散污染；利用电机、转轴螺旋桨叶，使得对配料筒下端的下料筒内部的石灰石粉原料进行螺旋输送，防止发生堵料现象，加快原料输送效率，且同时利用制浆箱内部的搅拌桨对混合浆料进行充分搅拌；利用扭矩传感器便有检测电机的转轴扭矩，进而得知制浆箱内部浆液的浓度，然后通过控制计量泵进行变量输送，调节进入制浆箱的水量，实现合理的配置，过程相对简单。