基于工程管理的冶金用高效节能混料设备的制作方法

1.本实用新型涉及混料设备附属装置的技术领域，特别是涉及基于工程管理的冶金用高效节能混料设备。


背景技术：

2.众所周知，在粉末冶金制件生产中，所采用的原料主要为铁粉，另外根据制件要求加入少量的铝粉、镍粉、铜粉、钼粉、石墨、增塑剂等，并按严格要求配比，配料后，必须采用混料设备将各成分混合均匀，再压制成制件毛坯，最后烧结，在混料工艺中，目前所使用的混料设备包括混料筒和搅拌棒，搅拌棒转动安装在在混料筒的端部，并由电机驱动，将按比例配好的粉末冶金原料装入混料筒内，然后驱动搅拌棒转动，即可对混料筒内的粉末冶金原料进行混合，对于搅拌棒的转动，有的采用沿垂直轴转动，也有的采用沿水平轴转动；
3.现有的混料设备在使用中发现，由于在转动过程中，混料设备的搅拌棒大多都是旋转一个方向，从而使得粉末会随着搅拌棒同向转动，导致搅拌不够均匀，降低了工作效率，从而导致实用性较差。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以快速混料，提高工作效率，增强实用性的基于工程管理的冶金用高效节能混料设备。
5.本实用新型的基于工程管理的冶金用高效节能混料设备，包括混料箱、箱盖和混料机构，混料箱底部均匀固定设置有三组支腿，混料箱内设置有混料腔，混料腔顶部设置有进出口，箱盖与混料箱通过螺栓连接，箱盖顶部左端贯穿设置有进料口，混料腔底部连通设置有出料管；
6.混料机构包括动力装置、转动筒、转动杆、两组第一支杆和两组第二支杆，箱盖顶部设置有第一通孔，转动筒与第一通孔转动连接，转动筒顶部设置有第二通孔，转动杆与第二通孔转动连接，动力装置安装在箱盖顶部，转动筒与转动杆的顶部均与动力装置连接，转动杆上固定设置有多组第一搅拌杆，两组第一支杆分别固定安装在转动筒的左端和右端，两组第二支杆分别固定安装在两组第一支杆的底部，两组第二支杆上均固定设置有第二搅拌杆。
7.本实用新型的基于工程管理的冶金用高效节能混料设备，动力装置包括电机、直齿轮和两组端面齿轮，电机固定安装在箱盖顶部右端，直齿轮固定安装在电机输出端，两组端面齿轮分别固定安装在转动筒和转动杆的顶部，两组端面齿轮均与直齿轮啮合传动。
8.本实用新型的基于工程管理的冶金用高效节能混料设备，还包括进料斗，进料斗底部与进料口顶部连通连接。
9.本实用新型的基于工程管理的冶金用高效节能混料设备，还包括盖板，盖板右端与进料斗右端铰接。
10.本实用新型的基于工程管理的冶金用高效节能混料设备，盖板上固定设置有提
手。
11.本实用新型的基于工程管理的冶金用高效节能混料设备，还包括保护罩，保护罩固定安装在箱盖顶部右端，动力装置位于保护罩内。
12.本实用新型的基于工程管理的冶金用高效节能混料设备，还包括两组刮板，两组刮板分别固定安装在两组第二支杆的外端，两组刮板的外端分别与混料腔的左端和右端贴合。
13.本实用新型的基于工程管理的冶金用高效节能混料设备，三组支腿底部均固定设置有稳定板。
14.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将原料通过进料口送入混料箱内，启动动力装置，动力装置带动转动筒和转动杆反向转动，从而使两组第二支杆和转动杆反向转动，从而使第一搅拌杆和第二搅拌杆快速搅拌混料，该过程实现了快速混料的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的支腿与混料箱连接的前视结构示意图；
17.图3是本实用新型的图1中a的放大结构示意图；
18.图4是本实用新型的图1中b的放大结构示意图；
19.附图中标记：1、混料箱；2、箱盖；3、三组支腿；4、出料管； 5、转动筒；6、转动杆；7、两组第一支杆；8、两组第二支杆；9、多组第一搅拌杆；10、多组第二搅拌杆；11、电机；12、直齿轮；13、两组端面齿轮；14、进料斗；15、盖板；16、提手；17、保护罩；18、两组刮板；19、三组稳定板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.如图1至图4所示，本实用新型的基于工程管理的冶金用高效节能混料设备，包括混料箱1、箱盖2和混料机构，混料箱1底部均匀固定设置有三组支腿3，混料箱1内设置有混料腔，混料腔顶部设置有进出口，箱盖2与混料箱1通过螺栓连接，箱盖2顶部左端贯穿设置有进料口，混料腔底部连通设置有出料管4；
22.混料机构包括动力装置、转动筒5、转动杆6、两组第一支杆7 和两组第二支杆8，箱盖2顶部设置有第一通孔，转动筒5与第一通孔转动连接，转动筒5顶部设置有第二通孔，转动杆6与第二通孔转动连接，动力装置安装在箱盖2顶部，转动筒5与转动杆6的顶部均与动力装置连接，转动杆6上固定设置有多组第一搅拌杆9，两组第一支杆7分别固定安装在转动筒5的左端和右端，两组第二支杆8分别固定安装在两组第一支杆7的底部，两组第二支杆8上均固定设置有第二搅拌杆10；将原料通过进料口送入混料箱内，启动动力装置，动力装置带动转动筒和转动杆反向转动，从而使两组第二支杆和转动杆反向转动，从而使第一搅拌杆和第二搅拌杆快速搅拌混料，该过程实现了快速混料的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
23.本实用新型的基于工程管理的冶金用高效节能混料设备，动力装置包括电机11、直齿轮12和两组端面齿轮13，电机11固定安装在箱盖2顶部右端，直齿轮12固定安装在电机11输出端，两组端面齿轮13分别固定安装在转动筒5和转动杆6的顶部，两组端面齿轮13 均与直齿轮12啮合传动；启动电机，从而使与电机输出端连接的直齿轮带动两组端面齿轮反向转动，从而使两组端面齿轮分别带动转动筒和转动杆反向转动，从而增强了实用性。
24.本实用新型的基于工程管理的冶金用高效节能混料设备，还包括进料斗14，进料斗14底部与进料口顶部连通连接；通过进料斗将原料送入到混料箱中，可以加快送料速率，从而增强了实用性。
25.本实用新型的基于工程管理的冶金用高效节能混料设备，还包括盖板15，盖板15右端与进料斗14右端铰接；开始混合后，可以将盖板盖上，防止搅拌时有粉尘飞出，从而增强了实用性。
26.本实用新型的基于工程管理的冶金用高效节能混料设备，盖板 15上固定设置有提手16；通过提手可以便捷的提起盖板，从而增强了实用性。
27.本实用新型的基于工程管理的冶金用高效节能混料设备，还包括保护罩17，保护罩17固定安装在箱盖2顶部右端，动力装置位于保护罩17内；保护罩可以防止电机在工作时受到外界影响，从而增强了安全性。
28.本实用新型的基于工程管理的冶金用高效节能混料设备，还包括两组刮板18，两组刮板18分别固定安装在两组第二支杆8的外端，两组刮板18的外端分别与混料腔的左端和右端贴合；刮板可以在两组第二支板转动时将混料箱内壁上的附着物刮下来，从而增强了实用性。
29.本实用新型的基于工程管理的冶金用高效节能混料设备，三组支腿3底部均固定设置有稳定板19；稳定板可以增大支腿与地面的接触面积，从而增强了稳定性。
30.本实用新型的基于工程管理的冶金用高效节能混料设备，其在工作时，将原料通过进料口送入混料箱内，启动电机，从而使与电机输出端连接的直齿轮带动两组端面齿轮反向转动，从而使两组端面齿轮分别带动转动筒和转动杆反向转动，从而使两组第二支杆和转动杆反向转动，从而使第一搅拌杆和第二搅拌杆快速搅拌混料，该过程实现了快速混料的过程。
31.本文所使用的术语“顶”、“底”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
32.本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。