一种圆形压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及压滤机技术领域，具体为一种圆形压滤机。


背景技术：

2.压滤机在固液分离领域占有重要的位置，有着其他固液分离设备无法替代的地位，尤其是立式压滤机，其具有工作压力高，占地面积小，自动化程度高，产品水分低，操作简单，维护方便，现已广泛应用于矿山、冶金、化工、环保、医药、生物等领域。当前的立式压滤机多采用长方形框状结构的物料腔，在生产制作过程中，必须用龙门铣，其板层零部件加工困难，要求精度高，加工周期长，耗时耗力，导致成本偏高，且方形框状结构的承压效果不乐观，导致板层零部件容易出现变形，压不紧，喷料，甚至是断裂问题，尤其是多缸多板层的设备，还很容易出现升降不同步而导致的设备异常，严重影响了生产的正常运行，造成不必要的经济损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种圆形压滤机，能够解决上述背景技术中提及的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形压滤机，包括主机座、连接于主机座上端的压紧组件以及连接于主机座和压紧组件之间的过滤单元，所述过滤单元包括若干组于竖直方向叠加的过滤组件，所述压紧组件用于驱动若干组过滤组件之间伸缩，所述过滤组件包括板导辊、环形滤布，还包括由承压板和圆形隔膜配合形成的挤压腔室、连接于所述挤压腔室下端的物料腔、以及连接于物料腔下端的集液板，所述环形滤布于各过滤组件的板导辊之间、经由物料腔和集液板之间呈s形缠绕分布，所述圆形隔膜和物料腔均设置为圆形结构。
5.作为优选方案，所述物料腔的下表面连接有密封圈。
6.作为优选方案，所述压紧组件包括连接于主机座上端的连导柱、以及滑动连接至连导柱的动压板，所述动压板设置于过滤单元的上方，所述动压板连接至所述过滤单元中顶端的过滤组件。
7.作为优选方案，所述压紧组件还包括连接于所述连导柱上端的缸座，所述缸座的中间连接有一个液压缸，所述动压板连接于所述液压缸的活塞杆端。
8.作为优选方案，所述连导柱设置为四根，分别连接于所述主机座的四角处。
9.作为优选方案，所述压紧组件还包括用于将连导柱和动压板位置锁定的锁紧部。所述锁紧部包括设置于动压板上的锁紧块、以及设置于连导柱上的楔形口，所述锁紧块呈楔形结构，与所述楔形口滑动配合。
10.作为优选方案，所述锁紧部还包括连接至动压板的锁紧气缸，所述锁紧气缸的活塞杆端连接锁紧块。
11.作为优选方案，所述圆形隔膜采用橡胶材质。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)本实用新型所提供的圆形压滤机，相较于传统的过滤机，通过设置圆形隔膜，其承压能力强，受力变形均匀，不仅解决了因变形而产生的压不紧，喷料，甚至是断裂的问题，而且大大的延长了物料腔和隔膜的使用寿命，减少了设备的维护次数，降低了运行成本；进一步通过设置圆形的物料腔具备加工简单便捷，周期短等优点，且圆形物料腔在洗涤时不会出现洗涤死角，清洗更加干净彻底；
14.2)压紧组件中通过在缸座的正中间设置单个液压缸，相比于传统的多缸设计，单缸具有结构简单、运行平稳的优势，也可避免出现多缸不同步的现象；
15.3)通过设置楔形口以及相对应的楔形锁紧块配合进行锁紧，避免了因过滤组件中板层变形和密封件老化而产生的压不紧的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型圆形压滤机的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型圆形压滤机的俯视图；
18.图3为本实用新型中过滤组件的结构示意图；
19.图4为图3在c-c方向的剖视图；
20.图5为本实用新型中物料腔的结构示意图；
21.图6为图5在b-b方向的剖视图；
22.图7为本实用新型中圆形隔膜的结构示意图；
23.图8为图7在a-a方向的剖视图；
24.图9为本实用新型中锁紧部打开状态的示意图；
25.图10为本实用新型中锁紧部闭合状态的示意图。
26.图中各个标号意义为：
27.1、主机座；21、过滤组件；22、板导辊；23、滤布刮刀；24、导辊刮刀；25、导辊座；26、副驱动；3、动压板；4、连导柱；5、缸座；6、液压缸；71、张紧架；72、张紧辊；73、张紧驱动部；8、机导辊；91、纠偏辊；92、纠偏缸；10、环形滤布；11、驱动辊；12、主驱座；13、集料箱；141、清洗箱；142、高压管；15、挂板；161、锁紧块；162、锁紧气缸；211、集液板；212、承压板；213、出液嘴；214、挤压嘴；215、物料腔；216、密封圈；217、圆形隔膜；218、入料嘴。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.参见图1-图2，本实施例公开了一种圆形压滤机，包括主机座1、连接于主机座1上端的压紧组件以及连接于主机座1和压紧组件之间的过滤单元。
31.参见图3-图8，主机座1设置为立式方形框架结构，过滤单元包括若干组于竖直方向叠加的过滤组件21，相邻两组过滤组件21由挂板15连接在一起，可实现过滤组件21之间的伸缩，设置于底端的过滤组件21固定连接至主机座1。当过滤单元处于打开状态时，过滤组件21之间是伸开状态，每两组过滤组件21之间形成等距间隔。过滤组件21进一步包括通过导辊座25连接的板导辊22，每组过滤组件21只有一端固定有导辊座25，相邻两组过滤组件21的导辊座25左右交替设置，导辊座25上设置有板导辊22，通过在板导辊22上设置环形滤布10，环形滤布10于各板导辊22之间呈s形缠绕分布。过滤组件21包括连接至导辊座25的承压板212、设置于承压板212下方的圆形隔膜217、以及连接于圆形隔膜217下端的物料腔215，于物料腔215的下端连接有集液板211，集液板211用于收集过滤后的滤液并通过设置在集液板211一侧的出液嘴213将其排出，设置于底端过滤组件21中的集液板211固定连接至主机座1。环形滤布10经由各过滤组件21的物料腔215和集液板211之间缠绕分布。进一步，物料腔215的上端面设置有环形凹槽，圆形隔膜217的下端面对应的设置有环形凸台，通过环形凸台和环形凹槽之间的配合使圆形隔膜217压紧至承压板212上，使承压板212和圆形隔膜217之间形成一个密闭的挤压腔室，于承压板212的一侧设置有挤压嘴214，当通过挤压嘴214进入高压介质时，圆形隔膜217受压膨胀，对物料腔215进行挤压，使过滤液透过环形滤布10进入集液板211，并由出液嘴213排出。更进一步的，物料腔215的一侧设置有由料浆进入的入料嘴218，物料腔215的下表面设置有环形燕尾槽，用于固定密封圈216，当过滤单元闭合时，挤压腔室、物料腔215、密封圈216和集液板211之间形成密封的过滤腔室，在压力的作用下，该腔室对进入的物料实现固液分离。本实施例中，圆形隔膜217优选为具备良好弹性的橡胶材质，通过特别设置圆形隔膜217，其受力拉伸变形均匀，不会产生边角位置应力集中的现象，因而大大延长了其使用寿命；同时圆形隔膜217对物料施加的挤压力均匀平稳，产生的滤饼薄厚均匀，水分一致。进一步，本实施例中，物料腔215也设置为圆形结构，同样结构的横断面物料腔215，圆形结构的承压能力和抗变形能力要远远优于传统的方形结构，同时圆形物料腔215可使用车床直接加工，有加工简单便捷，周期短等优点，此外，圆形物料腔215在洗涤时不会出现洗涤死角，清洗更加干净彻底。
32.参见图1，压紧组件包括通过四根连导柱4连接于主机座1上端的缸座5、连接至缸座5的液压缸6、以及连接至液压缸6活塞杆端的动压板3，动压板3设置于过滤单元的上方，连导柱4分别固定连接于缸座5和主机座1的四角处，通过缸座5、连导柱4和主机座1，三者构成立式长方体框架结构。其中四根连导柱4穿过动压板3的四角处连接至主机座1，动压板3滑动连接至连导柱4、液压缸6驱动动压板3沿连导柱4进行竖直方向的往复运动，进一步，动压板3连接至过滤单元中顶端的过滤组件21、即承压板212，因此，过滤单元的打开和闭合状态是液压缸6通过动压板3控制。进一步，本实施例中，通过在缸座5的正中间连接一个液压缸6，相比于传统的多缸设计，单缸具有结构简单、运行平稳的优势，也可避免出现多缸不同步的现象。
33.在一个实施例中，压紧组件还包括锁紧部，参见图9、图10，锁紧部进一步包括设置于动压板3的四角处并朝向连导柱4方向的锁紧块161、以及设置于连导柱4上与锁紧块161位置对应的楔形口，锁紧块161呈楔形结构，由连接于动压板3上的锁紧气缸162驱动朝向连
导柱4运动，锁紧块161与楔形口滑动配合。当过滤单元闭合，锁紧气缸162驱动锁紧块161沿着楔形口上部的楔形面插入时，由于楔形面的作用力使锁紧块161沿竖直方向向下运动，同时推动动压板3向下运动，实现自动压紧过滤单元的功能，提升过滤组件21的密封效果。同时楔形口和楔形块的接触面实现自锁定状态，确保过滤组件21的压力。进一步，锁紧块161的长度需大于楔形口的长度，该设计使锁紧块161具备足够的余量，以避免因过滤组件21中板层变形和密封件老化而产生的压不紧的问题。
34.在另一个实施例中，当过滤组件21数量较多时，可将部分板导辊22调整为副驱动26，以增加环形滤布10额整体驱动力。
35.在另一个实施例中，于左侧板导辊22的右下侧设置有滤布刮刀23，其垂直于环形滤布10的走向，对应的，于右侧板导辊22的左下侧设置有滤布刮刀23；于左侧板导辊22的右侧设置有导辊刮刀24，其且径向接触于板导辊22的外表面，对应的，于右侧板导辊22的左侧设置有导辊刮刀24。
36.可以理解的是，为确保圆形压滤机的正常运行以及各组件之间的有序衔接，本实用新型公开的压滤机在主机座1的旁边还依次设置有清洗箱141、集料箱13和主驱座12，通过主驱座12连接有驱动辊11，主驱座12的上方设置有张紧架71，张紧架71一侧设置有张紧驱动部73和张紧辊72，通过张紧驱动部73可以使张紧辊72整体在张紧架71上作竖直运动；张紧辊72的侧端设置有纠偏缸92和纠偏辊91，纠偏辊91的一端与张紧架71转动连接，纠偏缸92一端与张紧架71铰接在一起，纠偏缸92的活塞杆端与纠偏辊91的另一端连接在一起，通过纠偏缸92的运动可以使纠偏辊91沿转动端转动，使纠偏辊91形成水平、上倾、下倾三种姿态。环形滤布10的一端经机导辊8改向后依次缠绕经过驱动辊11、纠偏辊91、张紧辊72，再经机导辊8改向后进入过滤单元，在过滤单元中，呈s形依次缠绕经过所有板导辊22后进入清洗箱141进行清洗再生，最后与另一端连接形成闭环结构。
37.为便于理解，示例性的，将本实用新型中圆形压滤机的工作原理介绍如下：压滤作业时，环形滤布10松弛，过滤单元闭合，锁紧块161锁紧，入料泵通过进料管路将物料由入料嘴218泵入过滤组件21的物料腔215，在泵压的作用下，液体穿过环形滤布10被集液板211收集并由出液嘴213排走，固体颗粒被环形滤布10截留形成滤饼，之后高压介质由挤压嘴214进入挤压腔，圆形隔膜217受压膨胀对滤饼形成机械压榨，然后洗涤液由入料嘴218进入物料腔215，对压榨后的滤饼进行洗涤，之后高压介质再次由挤压嘴214进入挤压腔对滤饼进行机械压榨，最后，高压风由入料嘴218进入物料腔215，对滤饼进行穿透式风干。过滤单元打开，环形滤布10张紧，驱动辊11带动环形滤布10运转，滤饼向两边卸除，环形滤布10经清洗再生后，进入下一过滤循环。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。