一种具有高抗压能力的聚氨酯滚轮的制作方法

1.本实用新型涉及推车技术领域，具体为一种具有高抗压能力的聚氨酯滚轮。


背景技术：

2.推车是以人力推和拉的搬运车辆。推车有独轮、两轮、三轮和四轮之分。传统推车的车体材质一般为木质，现代生产的推车车体材质一般为铁皮。
3.现有技术中，推车载物停放时，滚轮受到的压力不均匀，停放时滚轮持续支撑推车，影响了滚轮的使用寿命，不能够适用于多种情况，不能够有效缓解滚轮的压力，滚轮长时间过度扩张容易造成损坏，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用，为此我们提出一种具有高抗压能力的聚氨酯滚轮用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有高抗压能力的聚氨酯滚轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高抗压能力的聚氨酯滚轮，包括底板、设在底板上的支架和设在支架上的转轴，以及转动卡接在转轴上的氨酯滚轮，所述支架上安装有限位装置，所述限位装置用于限制滚轮向两侧扩张，所述限位装置包括设在支架上的固定板，所述固定板上螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端转动套接转动座且用于推动转动座移动，所述转动座上转动卡接有用于移动接触滚轮的转动板。
6.优选的，所述支架下端设有支撑装置，所述支撑装置用于支撑支架。
7.优选的，所述支撑装置包括设在支架远离底板一端的伸缩杆，所述伸缩杆自由端设有滚轴，所述滚轴上转动设有用于支撑滚轴的转轮。
8.优选的，所述固定板两组对称分布在支架的两侧，所述丝杆长度大于滚轮向外侧扩张的最大宽度。
9.优选的，所述转动座为凸字形圆柱结构，所述转动座与滚轮的间距大于转动板与滚轮的间距，所述转动座被转轴转动贯穿。
10.优选的，所述转动板为中空圆柱形结构，所述转动板直径小于滚轮的直径。
11.优选的，所述伸缩杆用于推动滚轴竖向移动，所述伸缩杆为矩形伸缩杆，所述伸缩杆最大长度小于等于滚轮的半径。
12.优选的，所述转轮位于滚轮外侧，所述转轮直径小于滚轮的半径，所述转轮为橡胶材质制成。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.当滚轮停止使用且受下压力过大时，滚轮底部侧壁会向外侧扩张，停放时间过长会影响滚轮的正常使用，存在上述情况时，可驱动伸缩杆伸长，伸缩杆向下伸长推动滚轴跟随移动，滚轴移动时转轮移动接触地面，则反向推动支架向上移动，通过支架移动，转轴跟随移动使滚轮向上移动，当滚轮与地面分离时，滚轮处于空闲状态，停止驱动伸缩杆，此
时完成了支撑底板的工作，使得能够有效缓解滚轮的压力，避免停放时滚轮持续支撑推车，提高了滚轮的使用寿命，使得能够适用于多种情况。
15.2.当滚轮受力过大时会向两侧扩张，操作上述使滚轮与地面分离的操作，然后转动丝杆，丝杆螺纹连接固定板，推动转动座向滚轮一侧移动，进而使转动板向滚轮移动移动，可根据需求，调节转动板与滚轮的间距，转动板与滚轮的间距为滚轮可向外扩张的最大间距，当该间距适合滚轮使用时，停止转动丝杆，然后操作伸缩杆，使滚轮与地面接触，同时转轮接触地面进行辅助支撑，此时完成了滚轮支撑工作，多向支撑推车，使得能够有效缓解滚轮的压力，同时调节滚轮向两侧扩张的宽度，避免滚轮长时间过度扩张造成损坏，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型中限位装置处结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大图。
19.图中：1底板、2支架、3转轴、4滚轮、5限位装置、51固定板、52丝杆、53转动座、54转动板、6支撑装置、61伸缩杆、62滚轴、63转轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有高抗压能力的聚氨酯滚轮，包括底板1、设在底板1上的支架2和设在支架2上的转轴3，以及转动卡接在转轴3上的氨酯滚轮4，支架2上安装有限位装置5，支架2下端设有支撑装置6，支撑装置6用于支撑支架2，支撑装置6包括设在支架2远离底板1一端的伸缩杆61，伸缩杆61自由端设有滚轴62，滚轴62上转动设有用于支撑滚轴62的转轮63，伸缩杆61用于推动滚轴62竖向移动，伸缩杆61为矩形伸缩杆，伸缩杆61最大长度小于等于滚轮4的半径，转轮63位于滚轮4外侧，转轮63直径小于滚轮4的半径，转轮63为橡胶材质制成。
22.当滚轮4停止使用且受下压力过大时，滚轮4底部侧壁会向外侧扩张，停放时间过长会影响滚轮4的正常使用，存在上述情况时，可驱动伸缩杆61伸长，伸缩杆61向下伸长推动滚轴62跟随移动，滚轴62移动时转轮63移动接触地面，则反向推动支架2向上移动，通过支架2移动，转轴3跟随移动使滚轮4向上移动，当滚轮4与地面分离时，滚轮4处于空闲状态，停止驱动伸缩杆61，此时完成了支撑底板的工作，使得能够有效缓解滚轮的压力，避免停放时滚轮持续支撑推车，提高了滚轮的使用寿命，使得能够适用于多种情况。
23.限位装置5用于限制滚轮4向两侧扩张，限位装置5包括设在支架2上的固定板51，固定板51上螺纹连接有丝杆52，丝杆52一端转动套接转动座53且用于推动转动座53移动，转动座53上转动卡接有用于移动接触滚轮4的转动板54，固定板51两组对称分布在支架2的两侧，丝杆52长度大于滚轮4向外侧扩张的最大宽度，转动座53为凸字形圆柱结构，转动座
53与滚轮4的间距大于转动板54与滚轮4的间距，转动座53被转轴3转动贯穿，转动板54为中空圆柱形结构，转动板54直径小于滚轮4的直径。
24.当滚轮4受力过大时会向两侧扩张，操作上述使滚轮4与地面分离的操作，然后转动丝杆52，丝杆52螺纹连接固定板51，推动转动座53向滚轮4一侧移动，进而使转动板54向滚轮4移动移动，可根据需求，调节转动板54与滚轮4的间距，转动板54与滚轮4的间距为滚轮4可向外扩张的最大间距，当该间距适合滚轮4使用时，停止转动丝杆52，然后操作伸缩杆61，使滚轮4与地面接触，同时转轮63接触地面进行辅助支撑，此时完成了滚轮支撑工作，多向支撑推车，使得能够有效缓解滚轮的压力，同时调节滚轮向两侧扩张的宽度，避免滚轮长时间过度扩张造成损坏，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。
25.工作原理：本实用新型当滚轮4停止使用且受下压力过大时，滚轮4底部侧壁会向外侧扩张，停放时间过长会影响滚轮4的正常使用，存在上述情况时，可驱动伸缩杆61伸长，伸缩杆61向下伸长推动滚轴62跟随移动，滚轴62移动时转轮63移动接触地面，则反向推动支架2向上移动，通过支架2移动，转轴3跟随移动使滚轮4向上移动，当滚轮4与地面分离时，滚轮4处于空闲状态，停止驱动伸缩杆61，此时完成了支撑底板的工作，使得能够有效缓解滚轮的压力，避免停放时滚轮持续支撑推车，提高了滚轮的使用寿命，使得能够适用于多种情况，当滚轮4受力过大时会向两侧扩张，操作上述使滚轮4与地面分离的操作，然后转动丝杆52，丝杆52螺纹连接固定板51，推动转动座53向滚轮4一侧移动，进而使转动板54向滚轮4移动移动，可根据需求，调节转动板54与滚轮4的间距，转动板54与滚轮4的间距为滚轮4可向外扩张的最大间距，当该间距适合滚轮4使用时，停止转动丝杆52，然后操作伸缩杆61，使滚轮4与地面接触，同时转轮63接触地面进行辅助支撑，此时完成了滚轮支撑工作，多向支撑推车，使得能够有效缓解滚轮的压力，同时调节滚轮向两侧扩张的宽度，避免滚轮长时间过度扩张造成损坏，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。