油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器的技术领域，尤其涉及一种油烟机。


背景技术：

2.目前，油烟机的风机大多数均竖向设置，若在某些场景下需要将原本用于竖置安装的风机横置或倾斜设置，风机壳体内的油污将不容易从原有的油路排出，容易出现油污累积，进而影响风机的性能和可靠性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种油烟机，以解决油烟机的风机中容易出现油污累积的技术问题。
4.本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：
5.本实用新型提供一种油烟机，所述油烟机包括至少部分设置于室内吊顶空间的风机；所述风机包括风机壳体、设置于所述风机壳体内的叶轮；所述叶轮的轴线非水平设置；在沿所述叶轮的轴线向下的方向上，所述风机壳体依次包括第一板、周向板和第二板；所述第二板包括导液部，所述导液部用于导流所述风机壳体内的液体。
6.在优选的实施方式中，所述导液部包括导液槽，所述导液槽的槽口朝向所述第一板或者背向所述第一板。
7.在优选的实施方式中，所述导液部包括导液槽，所述导液槽的槽口朝向所述第一板，所述导液槽自所述第二板向远离所述第一板的方向弯曲形成。
8.在优选的实施方式中，所述风机壳体包括蜗壳，所述导液槽根据所述蜗壳的型线延伸设置。
9.在优选的实施方式中，所述导液槽的两端与所述蜗壳的中心的连线的夹角为180
°
～300
°
。
10.在优选的实施方式中，所述导液部包括导液孔，所述导液孔分布设置于所述第二板。
11.在优选的实施方式中，所述导液槽设置有导液孔，所述导液孔用于将液体从所述导液槽导出。
12.在优选的实施方式中，所述导液孔沿着所述导液槽分布设置。
13.在优选的实施方式中，所述导液槽的底部包括曲面部；所述导液孔位于所述曲面部的底部。
14.在优选的实施方式中，所述叶轮的轴线竖直设置，或者，所述叶轮的轴线与水平面呈夹角设置，所述夹角不小于45
°
；所述第一板和/或所述第二板上设置有所述风机的进风口，所述第一板、所述第二板和所述周向板围设形成所述风机的出风口。
15.在优选的实施方式中，所述叶轮包括中盘和叶片，所述叶片分布设置于所述中盘的圆周；所述中盘上设置有漏液孔。
16.在优选的实施方式中，所述漏液孔在所述中盘的圆周方向上分布设置。
17.在优选的实施方式中，所述漏液孔呈腰型孔，所述腰型孔具有与所述中盘同心设置的内弧边和与所述中盘同心设置的外弧边。
18.在优选的实施方式中，所述漏液孔的总面积s1与所述中盘的面积s2满足：0.1≤(s1/s2)≤0.3。
19.在优选的实施方式中，所述叶轮包括中盘和叶片，所述叶片分布设置于所述中盘的圆周；所述中盘具有导流面，所述导流面用于将液体导向所述叶片。
20.本实用新型的特点及优点是：
21.风机至少部分安装于室内吊顶空间，因为风机在室内的高度比较高且与用户的距离更远，所以有利于减小风机传至用户耳中的噪音。该油烟机的叶轮的轴线非水平设置(比如可以使风机呈横置状态)，有利于减小了风机在吊顶空间内的高度方向上的尺寸，便于减小风机超出吊顶下方的尺寸，或者便于将风机全部安装于吊顶空间内。第二板位于叶轮的下方，通过导液部，对油液或水液等的流动进行引导，使油液或水液等更顺畅地导出，避免油液或水液等干扰风机的运行，有利于保障风机的稳定运行。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1-图2为本实用新型提供的油烟机的结构示意图；
24.图3-图5为本实用新型提供的油烟机中的风机的结构示意图；
25.图6为图4的a-a向的剖视图；
26.图7为图5的b-b向的剖视图；
27.图8-图10为图3所示的风机中的第二板的结构示意图；
28.图11为图10的c-c向的剖视图；
29.图12为图10的d-d向的剖视图；
30.图13-图14为图3所示的风机中的中盘的结构示意图；
31.图15为图14的e-e向的剖视图。
32.附图标号说明：
33.10、吊顶；
34.11、罩体；12、管道；13、风机箱；
35.20、风机；21、出风口；22、进风口；
36.30、风机壳体；301、蜗壳；
37.41、第一板；42、第二板；43、周向板；
38.50、导液部；
39.51、导液槽；511、第一端；512、第二端；513、曲面部；
40.52、导液孔；
41.60、叶轮；601、支架；602、电机；
42.61、叶片；62、中盘；
43.70、漏液孔；71、外弧边；72、内弧边。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.本实用新型提供了一种油烟机，如图1-图15所示，该油烟机包括至少部分设置于室内吊顶空间的风机20；风机20包括风机壳体30、设置于风机壳体30内的叶轮60；叶轮60的轴线非水平设置；在沿叶轮60的轴线向下的方向上，风机壳体30依次包括第一板41、周向板43和第二板42；第二板42包括导液部50，导液部50用于导流风机壳体30内的液体。
46.风机至少部分安装于室内吊顶空间，因为风机在室内的高度比较高且与用户的距离更远，所以有利于减小风机传至用户耳中的噪音。该油烟机的叶轮的轴线非水平设置(比如可以使风机呈横置状态)，有利于减小了风机在吊顶空间内的高度方向上的尺寸，便于减小风机超出吊顶10下方的尺寸，或者便于将风机全部安装于吊顶空间内。第二板42位于叶轮的下方，通过导液部50，对油液或水液等的流动进行引导，使油液或水液等更顺畅地导出，避免油液或水液等干扰风机的运行，有利于保障风机的稳定运行。
47.如图1和图2所示，该油烟机包括罩体11、风机20和连接罩体11与风机20的管道12，风机20安装于风机箱13内，罩体11靠近灶台，罩体11收集灶台区域产生的油烟，油烟经管道12向风机20流动。叶轮60的轴线非水平设置，具体地，叶轮60的轴线竖直设置，或者，叶轮60的轴线与水平面呈夹角设置。优选地，叶轮60的轴线与水平面之间的夹角不小于45
°
。如图3-图5所示，第一板41、第二板42和周向板43围设形成风机20的出风口21。风机20的进风口22可以设置于第一板41或第二板42上；或者，第一板41或第二板42上分别设置有进风口22，实现双向进风。
48.在一些实施方式中，导液部50包括导液槽51，导液槽51可以对油液及水液进行导流，使油液及水液汇聚到一起，减少油液及水液的分布范围。如图3-图12所示，导液槽51的槽口朝向第一板41，风机壳体30内的油液及水液可以汇聚到导液槽51，便于将油液及水液暂存于导液槽51或者经导液槽51向外排出。导液槽51不限于图3-图12所示的形式，导液槽51的槽口还可以为背向第一板41，导液槽51的位于风机壳体30内的壁形成坡面，引导油液及水液向外侧或内侧流动，使油液及水液集中汇聚，便于将油液及水液向外排出或者暂存。
49.如图3和图4所示，导液槽51自第二板42向远离第一板41的方向弯曲形成，具体地，第二板42可以在成型时通过冲压等工艺向内弯曲变形，从而形成槽口朝内的导液槽51。导液槽51还可以采用其它方式成型，例如：第二板42以焊接或螺接等方式连接导液块或导液板，通过该导液块或导液板，形成导液槽51。
50.风机壳体30的形状可以有很多种，例如可以呈长方体状或圆柱状等形状，优选地，风机壳体30包括蜗壳301，第一板41、第二板42和周向板43构造成蜗壳，周向板43沿蜗壳的型线沿伸。在一些实施方式中，导液槽51根据蜗壳301的型线延伸设置，以与蜗壳301的形状相适配，便于对风机壳体30内的油液或水液等进行导流。在一实施例中，导液槽51沿着蜗壳
301的型线延伸设置，如图5-图6和图8-图10所示，导液槽51的延伸方向与蜗壳301的型线大致相同，导液槽51自第二端512至第一端511相对于风机20的轴线向外扩展，有利于减少因设置导液槽51而对蜗壳301内的流场造成的干扰。在另一实施例中，导液槽51沿曲线延伸，该曲线可以包括多段直线和/或多段弧线和/或多段抛物线的组合。
51.导液槽51的两端与蜗壳301的中心的连线的夹角记为k，如图10所示，导液槽51位于角k的两条边线之间，进一步地，满足180
°
≤k≤300
°
，能够保障使风机壳体30内的油液或水液等被导液槽51有效地收集，避免油污堆积，并且便于风机壳体30的制作成型。优选地，导液槽51具有第一端511和第二端512，第一端511靠近风机壳体30的出风口21，导液槽51的径向宽度自第二端512至第一端511逐渐增大。更优选地，如图10所示，风机壳体30的出风口21与导液槽51在周向上至少部分相重叠，以便于将出风口21处的油液或水液等被导液槽51有效地收集。导液槽51的数量可以为一个，也可以为多个，在一实施方式中，包括多个导液槽51，多个导液槽51分布于第二板42上，各个导液槽51可以分别对其周围区域的油液或水液等进行导流和收集。
52.在一些实施方式中，导液部50包括导液孔52，导液孔52分布设置于第二板42，风机壳体30内的油液或水液等可以经导液孔52排出，减少了风机壳体30内的积油。具体地，导液孔52可以为设置于第二板42的通孔。导液孔52的数量可以为一个或者多个；导液孔52可以为圆形孔、矩形孔或其它形状的孔。进一步地，多个导液孔52设置于第二板42且沿周向间隔分布，有利于保证油液和水液有效排出；或者，导液孔52设置于第二板42且沿周向连续延伸设置。
53.风机壳体30内的油液或水液等被汇聚至导液槽51，在一些实施方式中，油液在导液槽51中暂存，使用者可以定期进行清理；在另一些实施方式中，导液槽51中的油液可以沿导液槽51流动至风机壳体30外，实现排油。
54.如图3、图6和图8-图10所示，导液槽51设置有导液孔52，导液孔52用于将液体从导液槽51导出，油液或水液等被导流汇聚至导液槽51后，可经导液孔52排油，提高了排油的效率。导液孔52可以为设置于导液槽51的通孔。进一步地，导液孔52沿着导液槽51分布设置，导液孔52的数量可以为一个或者多个；导液孔52可以为圆形孔、矩形孔或其它形状的孔。具体地，多个导液孔52设置于导液槽51且沿导液槽51的延伸方向间隔分布，有利于保证油液和水液有效排出；或者，导液孔52设置于导液槽51且沿导液槽51的延伸方向连续延伸设置。
55.进一步地，导液槽51的底部包括曲面部513，曲面部513有利于对油液进行导流，使油液汇聚到一起。如图8-图12所示，导液孔52位于曲面部513的底部，便于使油液或水液等经导液孔52排出。
56.叶轮60可以通过支架601固定于风机壳体30。在一些实施方式中，叶轮60包括中盘62和叶片61，如图3和图7所示，叶片61分布设置于中盘62的圆周，中盘62安装于电机，电机602能够带动中盘62与叶片61一起旋转。当叶轮60的轴线竖直设置或者接近竖直设置时，中盘62呈水平状态或接近水平状态，中盘62上部的油液和水液容易累积在中盘62上无法排出，尤其在第一板41设置有进风口的情况下，风机箱13上部冷凝的油液和水液会通过进风口落至中盘62上，造成中盘62上积累比较多的油液和水液，因此，发明人对中盘62作了改进：中盘62上设置有漏液孔70，风机壳体30内上部的油液可以经中盘62上的漏液孔70向下流动，避免冷凝油在中盘62上部积聚，从而减少油污堆积，保障风机20性能。
57.进一步地，漏液孔70在中盘62的圆周方向上分布设置，漏液孔70的数量可以为一个或者多个，具体地，多个漏液孔70设置于中盘62且沿圆周方向间隔分布，有利于保证油液和水液有效排出；或者，漏液孔70设置于中盘62且沿圆周方向连续延伸。
58.如图13-图15所示，漏液孔70呈腰型孔，腰型孔具有与中盘62同心设置的内弧边72和与中盘62同心设置的外弧边71，有利于保障上部的油液经漏液孔70向下排出，避免油污堆积，同时保障中盘62具有较高的结构强度。进一步地，若将中盘62的面积记为s2，漏液孔70的总面积s1与中盘62的面积s2满足：0.1≤(s1/s2)≤0.3，以保障排液的效率，并使中盘62具有足够的结构强度以支撑叶片61及带动叶片61旋转。
59.进一步地，中盘62上的漏液孔70可以与导液槽51及导液孔52相配合，风机壳体30内上部的油液可以经漏液孔70流动至第二板42，并向导液槽51汇集，通过导液孔52向外排出。
60.在另一些实施方式中，叶轮60包括中盘62和叶片61，叶片61分布设置于中盘62的圆周；中盘62具有导流面，导流面用于将液体导向叶片61。叶轮60旋转时，中盘62的中部区域的气流转速较慢，导致中盘62的中部区域更容易发生油液堆积，该实施方式中，导流面将油液导向至叶片61，叶片61处气流较强，使油液随气流排出，减少了油液堆积。具体地，导流面沿从内向外的方向向下倾斜，以引导油液向外流动，例如：导流面可以为圆锥面或棱锥面。
61.以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。