高压柱塞泵注油机构的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种高压柱塞泵，特别是一种高压柱塞泵注油机构。


背景技术：

2.柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。
3.现有的柱塞泵如中国专利库公开的一种高压柱塞泵(申请号：201921180583.5),包括曲轴箱、泵头以及转动配合设置在曲轴箱内的曲轴，所述曲轴上排列设有三个传动连接的柱塞，曲轴箱内设有供柱塞往复运动的滑动腔，所述柱塞靠近泵头一端的外周设有与滑动腔内壁形成有间隙的环槽，所述泵头内设有与滑动腔相对应的工作腔室，所述柱塞的端部固定有与工作腔室相配合的陶瓷管，所述陶瓷管的外周套设有密封组件，密封组件封堵在工作腔室一端，所述工作腔室的底部设有垂直朝向两侧延伸的进水管路和出水管路，所述进水管路和出水管路上分别设有密封盖压设的进水单向阀和出水单向阀。
4.实际使用时，曲轴箱上设有注油孔，并通过注油孔往曲轴箱内注油。注油孔通过固定在曲轴箱上的盖子封堵，且盖子一般通过螺纹与曲轴箱连接，当盖子被误碰时存在脱落风险，导致曲轴箱内部暴露在外，影响柱塞泵寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种稳定性好的高压柱塞泵注油机构。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：高压柱塞泵注油机构，包括具备油腔的箱体，箱体顶部设有连通油腔的注油孔，注油孔内密封固连有进油管，且进油管外端伸出注油孔，进油管内设有密封板，进油管内侧壁和密封板之间通过密封圈形成密封，进油管内壁上具备用于支撑密封板的环形面，进油管外端套接有盖体，其特征在于，盖体具备弹性，盖体内壁上一体成型有与盖体同轴的环形卡扣，进油管外壁上开设有供环形卡扣卡入的环形槽；盖体内设有弹簧，且弹簧两端分别压在盖体内壁和密封板顶壁上。
7.盖体和进油管采用环形卡扣和环形槽配合实现轴向限位，这在实际操作时，只有用力才能拔出盖体使其与进油管分离，从而有效加大盖体发生位移难度，确保密封板在弹簧作用下始终压在环形面上以截断进油管，结构稳定性较好。
8.其次，密封板在弹簧作用下限位，由于弹簧具备伸缩行程，可用于弥补密封板和盖体的加工误差，以降低密封板和盖体的加工难度。
9.在上述的高压柱塞泵注油机构中，上述的盖体和进油管之间设有用于周向限位盖体的限位结构，以限制盖体转动，提高密封板定位稳定性，从而提高本注油机构的工作稳定性。
10.在上述的高压柱塞泵注油机构中，限位结构包括一体成型在进油管内壁上的一圈
凸条，凸条长度沿盖体径向延伸，多个凸条沿进油管周向均布，相邻两凸条之间形成限位槽，盖体内壁上成型有形状和尺寸均与限位槽匹配的卡块，且卡块卡接在其中一个限位槽内。设置一圈限位槽，有效增加卡块卡入位置，方便盖体安装。
11.作为另一种方案，在上述的高压柱塞泵注油机构中，限位结构包括设于进油管内壁上的插孔和成型在盖体内壁上的凸块，插孔和进油管两者轴线平行，且凸块插接在插孔内。
12.在上述的高压柱塞泵注油机构中，环形槽包括沿进油管轴向分布的上侧壁和下侧壁，上侧壁和下侧壁均呈环形，环形卡扣上侧和盖体底壁分别压在上侧壁和下侧壁上，上侧壁外径小于下侧壁外径，在稳定限位盖体前提下，便于环形卡扣卡入或拔出。
13.在上述的高压柱塞泵注油机构中，环形卡扣的轴向截面呈圆弧形，进一步方便环形卡扣卡入或拔出。
14.在上述的高压柱塞泵注油机构中，进油管内壁上设有呈锥形的密封面，密封面和进油管同轴，密封面直径向下逐渐变小，且密封面上侧与环形面连接，密封板底壁上具有凸环，凸环外侧壁呈与密封面匹配的锥形，且凸环外侧壁紧压在密封面上。均呈锥形的凸环外壁和密封面相互配合，即用于校对密封板位置，使密封板一次性安装到位，又可延长密封板和进油管之间形成的密封路径，提高密封板截断进油管的效果，工作稳定性较好。
15.在上述的高压柱塞泵注油机构中，密封板顶壁中部上一体成型有形状和尺寸均与弹簧匹配的凸柱，且弹簧套设在凸柱外，用于径向限位弹簧，方便整个注油机构组装。
16.在上述的高压柱塞泵注油机构中，凸柱上端伸出进油管，供操作人员握持以方便密封板拆装。
17.在上述的高压柱塞泵注油机构中，进油管内端侧壁上开设有贯穿设有排油孔，排油孔长度沿进油管径向延伸，排油孔至少有两个并沿进油管周向分布，以加快排油速度。
18.在上述的高压柱塞泵注油机构中，进油管的外侧壁上开设有呈环状的安装槽，安装槽内设有o形圈，且o形圈的外周面与注油孔的孔壁相抵，有效加强进油管和箱体之间形成的密封效果。
19.与现有技术相比，本高压柱塞泵注油机构具有以下优点：
20.1、盖体和进油管采用环形卡扣和环形槽配合实现轴向限位，这在实际操作时，只有用力才能拔出盖体使其与进油管分离，从而有效加大盖体发生位移难度，确保密封板在弹簧作用下始终压在环形面上以截断进油管，结构稳定性较好。
21.2、密封板在弹簧作用下限位，由于弹簧具备伸缩行程，可用于弥补密封板和盖体的加工误差，以降低密封板和盖体的加工难度。
22.3、均呈锥形的凸环外壁和密封面相互配合，即用于校对密封板位置，使密封板一次性安装到位，又可延长密封板和进油管之间形成的密封路径，提高密封板截断进油管的效果，工作稳定性较好。
附图说明
23.图1是高压柱塞泵的结构示意图。
24.图2是本高压柱塞泵注油机构的结构示意图。
25.图3是图2中a处的放大结构示意图。
26.图4是进油管的结构示意图。
27.图5是盖体的结构示意图。
28.图中，1、箱体；1a、油腔；2、进油管；2a、排油孔；2b、环形面；2c、密封面；2d、环形槽；2d1、上侧壁；2d2、下侧壁；2e、凸条；2f、限位槽；3、o形圈；4、密封板；4a、凸环；4b、凸柱；5、密封圈；6、盖体；6a、环形卡扣；6b、卡块；7、弹簧。
具体实施方式
29.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
30.实施例一
31.如图1和图2所示，本高压柱塞泵注油机构包括具备油腔1a的箱体1，箱体1顶部设有连通油腔1a的注油孔，注油孔内密封固连有进油管2，且进油管2外端伸出注油孔。实际产品中，注油孔呈斜向上设置，进油管2和注油孔两者同轴布置。进油管2内端侧壁上开设有贯穿设有排油孔2a，排油孔2a长度沿进油管2径向延伸，排油孔2a至少有两个并沿进油管2周向分布，以加快排油速度。
32.在本实施例中，进油管2外壁和注油孔内壁贴靠，且进油管2和箱体1紧密配合固连。自然，进油管2和箱体1采用焊接方式固连也是可以的。进一步说明，进油管2的外侧壁上开设有呈环状的安装槽，且安装槽和进油管2同轴。安装槽内设有o形圈3，且o形圈3的外周面与注油孔的孔壁相抵。优选安装槽有两个并沿进油管2轴向分布，每个安装槽内均设有上述o形圈3，有效加强进油管2和箱体1之间形成的密封效果。
33.如图2和图3所示，进油管2内设有密封板4，密封板4和进油管2同轴设置，进油管2内侧壁和密封板4之间通过密封圈5形成密封，进油管2内壁上具备用于支撑密封板4的环形面2b，且环形面2b和密封板4同轴设置。在本实施例中，密封板4侧壁上开设有呈环形的定位槽，密封圈5设置在定位槽内，且密封圈5外侧壁与进油管2内壁相抵。进一步说明，进油管2内壁上设有呈锥形的密封面2c，密封面2c和进油管2同轴。密封面2c直径向下逐渐变小，且密封面2c上侧与环形面2b连接。密封板4底壁上具有凸环4a，凸环4a外侧壁呈与密封面2c匹配的锥形，且凸环4a外侧壁紧压在密封面2c上，这样即用于校对密封板4位置，使密封板4一次性安装到位，又可延长密封板4和进油管2之间形成的密封路径，提高密封板4截断进油管2的效果，工作稳定性较好。
34.进油管2外端套接有盖体6，盖体6具备弹性，其中，盖体6可由塑料材料或不锈钢材料制成，优选盖体6采用塑料材料制成。如图1所示，盖体6内壁上一体成型有与盖体6同轴的环形卡扣6a，进油管2外壁上开设有形状和尺寸均与环形卡扣6a匹配的环形槽2d，且环形卡扣6a卡入环形槽2d中，在轴向上有效限位盖体6。盖体6和进油管2采用环形卡扣6a和环形槽2d配合实现轴向限位，这在实际操作时，只有用力才能拔出盖体6使其与进油管2分离，从而有效加大盖体6发生位移难度，确保密封板4在弹簧7作用下始终压在环形面2b上以截断进油管2，结构稳定性较好。
35.进一步说明，环形卡扣6a的轴向截面呈圆弧形；环形槽2d包括沿进油管2轴向分布的上侧壁2d1和下侧壁2d2，上侧壁2d1和下侧壁2d2均呈环形，环形卡扣6a上侧和盖体6底壁分别压在上侧壁2d1和下侧壁2d2上，上侧壁2d1外径小于下侧壁2d2外径，在稳定限位盖体6
前提下，便于环形卡扣6a卡入或拔出。
36.如图2和图3所示，盖体6内设有弹簧7，且弹簧7两端分别压在盖体6内壁和密封板4顶壁上。进一步说明，密封板4顶壁中部上一体成型有形状和尺寸均与弹簧7匹配的凸柱4b，且弹簧7套设在凸柱4b外，用于径向限位弹簧7，方便整个注油机构组装。优选凸柱4b上端伸出进油管2，供操作人员握持以方便密封板4拆装。
37.更进一步地，盖体6和进油管2之间设有用于周向限位盖体6的限位结构，以限制盖体6转动，提高密封板4定位稳定性，从而提高本注油机构的工作稳定性。在本实施例中，如图4和图5所示，限位结构包括一体成型在进油管2内壁上的一圈凸条2e，凸条2e长度沿盖体6径向延伸，多个凸条2e沿进油管2周向均布，相邻两凸条2e之间形成限位槽2f，盖体6内壁上成型有形状和尺寸均与限位槽2f匹配的卡块6b，且卡块6b卡接在其中一个限位槽2f内。设置一圈限位槽2f，有效增加卡块6b卡入位置，方便盖体6安装。
38.实施例二
39.本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：限位结构包括设于进油管2内壁上的插孔和成型在盖体6内壁上的凸块，插孔和进油管2两者轴线平行，且凸块插接在插孔内。
40.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。