一种可更换产品载台的端子检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及端子检测设备领域，特别涉及一种可更换产品载台的端子检测设备。


背景技术：

2.端子断面检测显微镜观察物体时能产生正立的三维空间像，立体感强，成像清晰和宽阔，具有较长的工作距离；配置高精度线束端子图片测量分析系统,组合成线束端子检测显微镜,高品质光学系统与高分辨率摄像头的完美组合，让断面图像更清晰，独特的定倍定档让测量更精确。检测端子压的好不好，需要通过专业的检测设备进行检测。
3.但是现有的端子检测机构一般只能检测较为单一的端子结构，当端子的高度、厚度或形状不一致时，则需要更换其他的端子检测机构，对于生产者来说设备成本较高，因为端子检测机构中的视觉检测装置价格较贵。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种可更换产品载台的端子检测设备，旨在使端子检测机构可以适用不同的端子产品载台，从而提高检测的适用性。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种可更换产品载台的端子检测设备，包括：
6.机台，所述机台的上方设有视觉检测装置，所述机台的与视觉检测装置相对的位置设有定位座；
7.产品载台，所述产品载台可拆卸安装于定位座上，且所述定位座和产品载台的下壁分别设有相互配合的限位槽和垫高块，所述垫高块调节与产品载台上壁与视觉检测装置之间的间距。
8.优选地，所述定位座设有导轨，所述产品载台包括设于底座的输送带，所述底座设有与导轨相配合的滑动块，所述滑动块可沿导轨的长度方向滑动，所述垫高块设于底座的下壁位置。
9.优选地，所述底座和导轨分别设有导向柱和导向孔，所述导向柱可插设于导向孔内。
10.优选地，所述垫高块通过螺钉可拆卸安装于底座上。
11.优选地，所述底座设有通孔，所述导轨设有与通孔相配合的螺钉孔，有螺钉穿过通孔后可旋接于螺钉孔内。
12.优选地，所述输送带包括间隔设置的两导向装置以及设于两导向装置之间的驱动装置。
13.优选地，所述导向装置包括枢转安装于底座的第一导向部以及第一齿轮，所述第一齿轮和第一导向部相对设置并围成限位区间；所述驱动装置包括枢转安装于底座的第二导向轮以及第二齿轮，所述第二齿轮通过枢转轴与旋转电机相连接
14.优选地，所述第一齿轮包括第一主体以及间隔设置于第一主体外壁的第一凸齿，
所述第一导向部为弹性轮。
15.优选地，所述枢转轴横向设置或垂向设置。
16.本实用新型技术方案在实际安装中，因为端子的形状、高度以及大小不一样，因此通过将产品载台可拆卸设置，可以根据实际的端子更换不同的产品载台到定位座上，从而适用不同的端子检测，同时检测设备的成本更低，有效降低了端子个体的生产成本；同时，通过在定位座的上壁和产品载台的下壁之间设置限位槽和垫高块可以根据端子的高度不一致时，实现视觉检测装置和端子之间的间距调节，从而提高检测的精度和稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型立体示意图；
18.图2为机台立体示意图；
19.图3为产品载台立体示意图；
20.图4为端子结构示意图。
21.图中，1为机台，11为视觉检测装置，12为定位座，2为产品载台，21为底座，22为输送带，31为限位槽，32为垫高块，41为导轨，42为滑动块，51为导向柱，52为导向孔，6为导向装置，61为第一导向部，62为第一齿轮，7为驱动装置，71为第二导向轮，72为第二齿轮，73为旋转电机，100为端子。
具体实施方式
22.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.如图1至图4所示，一种可更换产品载台的端子检测设备，包括：
26.机台1，所述机台1的上方设有视觉检测装置，所述机台1的与视觉检测装置相对的位置设有定位座12；
27.产品载台2，所述产品载台2可拆卸安装于定位座12上，且所述定位座12 和产品载台2的下壁分别设有相互配合的限位槽31和垫高块32，所述垫高块 32调节与产品载台2上壁与视觉检测装置之间的间距。
28.在实际安装中，因为端子100的形状、高度以及大小不一样，因此通过将产品载台2可拆卸设置，可以根据实际的端子100更换不同的产品载台2到定位座12上，从而适用不同的端子100检测，同时检测设备的成本更低，有效降低了端子100个体的生产成本；同时，通过在定位座12的上壁和产品载台2的下壁之间设置限位槽31和垫高块32可以根据端子100的高度不一致时，实现视觉检测装置和端子100之间的间距调节，从而提高检测的精度和稳定性。
29.在本实用新型实施例中，所述定位座设有导轨41，所述产品载台包括设于底座的输送带，所述导轨设41有相配合的滑动块42，所述滑动块可沿导轨的长度方向滑动，所述垫高块设于底座的下壁位置，所述底座可拆卸安装于滑动块从而方便了产品载台2的更换和抽拉，将产品载台2设置抽屉式的结构，在更换时将其拉出，可以避免更换时，出现撞击视觉检测装置的情况，保证了设备安全。
30.具体地，所述底座21和导轨41分别设有导向柱51和导向孔52，所述导向柱51可插设于导向孔52内。通过导向柱51和导向孔52可以在产品载台2安装时，起到限位和安装导向的作用，使安装更方便精准。
31.进一步地，所述垫高块32通过螺钉可拆卸安装于底座21上，从而实现了产品载台2的安装和拆卸。
32.在本实用新型实施例中，所述底座21设有通孔，所述导轨41设有与通孔相配合的螺钉孔，有螺钉穿过通孔后可旋接于螺钉孔内，从而实现了对产品载台2的安装和固定。
33.具体地，所述输送带22包括间隔设置的两导向装置6以及设于两导向装置 6之间的驱动装置7。在实际输送中，端子100呈线状分布，即一次加工多个，并通过料带相互连接，料带通过驱动装置7的驱动，通过两个导向装置6，其中导向装置6起到了导向和限位的作用。
34.进一步地，所述导向装置6包括枢转安装于底座21的第一导向部61以及第一齿轮62，所述第一齿轮62和第一导向部61相对设置并围成限位区间；所述驱动装置7包括枢转安装于底座21的第二导向轮71以及第二齿轮72，所述第二齿轮72通过枢转轴与旋转电机73相连接
35.在本实用新型实施例中，所述第一齿轮62包括第一主体以及间隔设置于第一主体外壁的第一凸齿，所述第一导向部61为弹性轮，第二齿轮72和第二导向轮71结构也相同。
36.具体地，所述枢转轴横向设置或垂向设置，例如图1中的第一个产品载台2 和第三个产品载台2，分别适用不同结构的端子100，所述第一导向部为第一导向轮611或导向块612。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。