一种锂电池铜排加工用冲切装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体是一种锂电池铜排加工用冲切装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。在锂电池的生产加工过程中，需要对铜排进行冲切加工。
3.授权公告号为cn 213163424 u的中国专利虽然公开了一种铜排切割装置，包括切割台面，切割台面下表面连有支腿，切割台面上横向开设有铜排槽，铜排槽内用于放置铜排，切割台面上方设置有切割电机，切割电机的转动轴连有切割轮，铜排槽内且位于铜排的前方滑动设置有定位块，定位块的前侧与螺纹调节杆的后端转动相连，螺纹调节杆的前端连有转动把手，切割台面上设置有用于螺纹调节杆穿过的调节板；但是该装置在使用过程中，不能对铜排的切割长度进行灵活的调节，铜排切割操作便捷度不够，为此，现提供一种锂电池铜排加工用冲切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池铜排加工用冲切装置以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种锂电池铜排加工用冲切装置，包括加工台，所述加工台上固定有固定架，所述固定架上安装有支撑架，加工台上通过支撑组件安装有承载板，所述承载板上方安装有与固定架竖直滑动连接的升降架，所述升降架上固定有一对横杆，所述横杆上滑动套设有两个平行设置的冲切刀片，所述升降架上安装有平移组件，所述平移组件用于驱动冲切刀片沿着横杆横向滑动，所述固定架上竖直滑动安装有与升降架固定的螺纹套筒i，所述螺纹套筒i上螺纹连接有与支撑架转动连接的螺纹柱i
7.作为本实用新型的一种改进方案：所述支撑架顶部安装有齿轮箱和步进电机，所述齿轮箱内转动安装有不完全锥齿轮、锥齿轮i和锥齿轮iv，所述不完全锥齿轮交替与锥齿轮i和锥齿轮iv啮合连接，所述不完全锥齿轮与步进电机输出轴同轴固定，所述锥齿轮i和锥齿轮iv与螺纹柱i同轴固定。
8.作为本实用新型的一种改进方案：所述平移组件包括转动安装在升降架底部的中心齿轮，所述中心齿轮的两侧均设置有与中心齿轮啮合连接的齿条，两个所述齿条分别与两个所述冲切刀片固定连接。
9.作为本实用新型的一种改进方案：所述升降架上固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴同轴固定有蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有与中心齿轮同轴固定的蜗轮。
10.作为本实用新型的一种改进方案：所述支撑组件包括固定在承载板底部的限位杆，所述限位杆竖直贯穿加工台，所述承载板与所述加工台之间连接有弹簧圈。
11.作为本实用新型的一种改进方案：所述支撑组件还包括固定在承载板底部的螺纹套筒ii，所述螺纹套筒ii上螺纹连接有螺纹柱ii，所述螺纹柱ii端部固定有锥齿轮iii，所述锥齿轮iii上啮合连接有锥齿轮ii，所述锥齿轮ii上同轴固定有手摇柄。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置的螺纹柱i驱动螺纹套筒i竖直移动，使得升降架竖直移动实现冲切刀片对铜排进行冲切处理，而通过中心齿轮的旋转能驱动齿条横向移动，实现两个冲切刀片的间距灵活调节，大大提升了铜排冲切加工的灵活性。
14.2、本实用新型通过承载板对铜排进行支撑，通过摇动手摇柄即可实现承载板竖直高度的微调效果，保证在冲切刀片下移时将铜排的充分冲切，铜排冲切效果得到有效提升。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a部的放大示意图；
17.图3为本实用新型中平移组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型中支撑组件的结构示意图；
19.图5为本实用新型的齿轮箱、螺纹柱i和步进电机等部件的连接示意图。
20.图中：1-加工台、2-固定架、3-支撑架、4-螺纹套筒i、5-齿轮箱、6-步进电机、7-螺纹柱i、8-升降架、9-承载板、10-手摇柄、11-螺纹柱ii、12-螺纹套筒 ii、13-蜗杆、14-伺服电机、15-齿条、16-冲切刀片、17-横杆、18-中心齿轮、 19-蜗杆、20-锥齿轮i、21-弹簧圈、22-锥齿轮ii、23-锥齿轮iii、24-锥齿轮 iv、25-不完全锥齿轮、26-限位杆。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
22.实施例1
23.请参阅图1-5，一种锂电池铜排加工用冲切装置，包括加工台1，加工台1 上固定有固定架2，固定架2上安装有支撑架3，加工台1上通过支撑组件安装有承载板9，承载板9上方安装有与固定架2竖直滑动连接的升降架8。
24.升降架8上固定有一对横杆17，横杆17上滑动套设有两个平行设置的冲切刀片16，升降架8上安装有平移组件，平移组件用于驱动冲切刀片16沿着横杆17横向滑动，固定架2上竖直滑动安装有与升降架8固定的螺纹套筒i4，螺纹套筒i4上螺纹连接有与支撑架3转动连接的螺纹柱i7。
25.在本装置中，需要进行冲切的铜排置于承载板9上，通过螺纹柱i7旋转能驱动螺纹套筒i4下移，使得升降架8下移，从而实现的升降架8下方连接的两个冲切刀片16能竖直下移并对铜排进行充分的冲切作用。
26.具体地，在支撑架3顶部安装有齿轮箱5和步进电机6，齿轮箱5内转动安装有不完全锥齿轮25、锥齿轮i20和锥齿轮iv24，不完全锥齿轮25交替与锥齿轮i20和锥齿轮iv24啮合连接，不完全锥齿轮25与步进电机6输出轴同轴固定，锥齿轮i20和锥齿轮iv24与螺纹柱i7同轴固定。
27.通过启动步进电机6能驱动不完全锥齿轮25旋转，不完全锥齿轮25旋转过程中交
替与锥齿轮i20和锥齿轮iv24啮合连接，进而实现螺纹柱i7顺逆时针交替旋转，可将步进电机6的步进角度设置为三百六十度，即步进电机6驱动不完全锥齿轮25旋转一周螺纹柱i7顺逆时针交替旋转一次，实现螺纹套筒 i4和升降架8竖直升降一次，冲切刀片16对铜排进行冲切一次，实现对铜排的自动冲切效果。
28.本装置的平移组件包括转动安装在升降架8底部的中心齿轮18，中心齿轮 18的两侧均设置有与中心齿轮18啮合连接的齿条15，两个齿条15分别与两个冲切刀片16固定连接。升降架8上固定有伺服电机14，伺服电机14的输出轴同轴固定有蜗杆19，蜗杆19上啮合连接有与中心齿轮18同轴固定的蜗轮13。
29.设置的伺服电机14能驱动蜗杆19旋转，蜗杆19驱动蜗轮13旋转，蜗轮 13驱动与之同轴固定的中心齿轮18转动，此时中心齿轮18同时驱动两个与之啮合的齿条15相向或相背运动，即两个冲切刀片16的间距能实现灵活调节，设置的蜗杆19与蜗轮13配合进行调节，使得两个冲切刀片16的间距调节后得到很好的锁定效果，大大方便了铜排冲切长度的调节和冲切的稳定进行。
30.实施例2
31.请参阅图1-5，在实施例1的基础上，另外，本装置的支撑组件包括固定在承载板9底部的限位杆26，限位杆26竖直贯穿加工台1，承载板9与加工台1 之间连接有弹簧圈21，支撑组件还包括固定在承载板9底部的螺纹套筒ii12，螺纹套筒ii12上螺纹连接有螺纹柱ii11，螺纹柱ii11端部固定有锥齿轮iii23，锥齿轮iii23上啮合连接有锥齿轮ii22，锥齿轮ii22上同轴固定有手摇柄10。
32.通过旋转手摇柄10能带动锥齿轮ii22转动，此时锥齿轮ii22驱动锥齿轮 iii23旋转，使得螺纹柱ii11转动，螺纹柱ii11能带动承载板9进行竖直方向的调节，保证冲切刀片16竖直下移后能对铜排进行充分冲切。
33.综上所述，本实用新型通过设置的螺纹柱i7驱动螺纹套筒i4竖直移动，使得升降架8竖直移动实现冲切刀片16对铜排进行冲切处理，而通过中心齿轮 18的旋转能驱动齿条15横向移动，实现两个冲切刀片16的间距灵活调节，大大提升了铜排冲切加工的灵活性。本实用新型通过承载板9对铜排进行支撑，通过摇动手摇柄10即可实现承载板9竖直高度的微调效果，即能针对不同厚度的铜排规格进行灵活调节作用，保证对铜排的充分冲切作用。
34.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。