一种新型多层复合膜张紧收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及收料装置技术领域，尤其涉及一种新型多层复合膜张紧收料装置。


背景技术：

2.复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜，复合膜一般由基材、层合胶剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成。常用的复合膜结构为:表层/粘合层1/中间阻隔层/猫合层2/内层热封层。在复合膜工艺中，通常用简写的方式表示一个多层复合材料的结构。比如典型的药用复合膜可表示为:表层/印刷层/合层/铝箔/黏合内层(热封层)，多层复合膜收卷装置对多层复合膜的收卷方式由人工手动收卷发展为机械自动对布料进行收卷，但是在收卷时需要对多层复合膜的张紧度进行调节，以提高收料效果，例如cn202121013197.4中公开的调节组件。
3.现有的技术存在以下问题：
4.传统的多层复合膜张紧收料装置采用张紧辊来控制层复合膜的张紧度，但是在长时间使用后张紧辊表面的灰尘和杂物容易划伤多层复合膜，且清理灰尘杂物时较为费时费力。
5.我们为此，提出了一种新型多层复合膜张紧收料装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在长时间使用后张紧辊表面的灰尘和杂物容易划伤多层复合膜，且清理灰尘杂物时较为费时费力的缺点而提出的一种新型多层复合膜张紧收料装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型多层复合膜张紧收料装置，包括顶面从右至左依次焊接有连接架一、张紧架、连接架二和收料架的底板，所述张紧架的顶面焊接有支架，且支架的底面吊装有吸尘管，并且吸尘管的表面开设有吸尘孔，所述底板的顶面位于张紧架的两侧设有吸尘风机，且吸尘风机的输入端固定安装的管道通过三通与吸尘管连通，所述吸尘风机的一侧位于底板的顶面固定安装有收集箱，且收集箱的内壁上端设有滤网，所述吸尘风机的输出端固定安装的管道延伸至收集箱内，所述连接架一的内侧设有连接辊一，所述张紧架的内侧设有张紧辊，所述连接架二的内侧设有连接辊二，所述收料架的内侧设有收料辊，所述张紧架的下方设有座筒，且座筒的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，且限位块的一端与张紧架的外表面下端焊接，所述座筒的内底面固定安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的另一端通过安装板与张紧架的底面固定连接，所述底板的表面开设有安装槽，且安装槽的内部设有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的顶面与收料架的底面焊接，所述底板的一侧表面通过安装架设有伺服电机，且伺服电机的输出端与正反牙丝杆的一端相连接。
8.优选的，所述滤网为矩形结构，且滤网的材质为304不锈钢。
9.优选的，所述吸尘管的材质为pu，且吸尘管的长度与张紧辊的长度相同。
10.优选的，所述吸尘孔设有多个，且多个吸尘孔等距分布子在吸尘管的表面。
11.优选的，所述连接架一的一侧表面固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与吸尘风机和伺服电机电性连接。
12.优选的，所述收料辊的长度小于底板宽度的1/4，且收料辊的直径小于收料架的宽度。
13.优选的，所述限位块为长方体结构，且限位块的材质为铝合金。
14.优选的，所述螺纹块为长方体结构，且螺纹块的宽度小于安装槽的宽度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中通过设置吸尘管、吸尘孔、吸尘风机、收集箱和滤网的相互配合使用，吸尘风机工作能够将张紧辊表面的灰尘和杂物通过吸尘孔吸进吸尘管，再通过管道吸进收集箱内进行收集，避免张紧辊表面的灰尘和杂物划伤多层复合膜，保证多层复合膜的美观性，有效的降低张紧辊表面的灰尘和杂物割伤多层复合膜的风险。
17.2、本实用新型中通过设置伺服电机、正反牙丝杆、安装槽和螺纹块的相互配合使用，伺服电机驱动正反牙丝杆正反旋转，正反牙丝杆正反旋转在安装槽的限位作用下驱动两个螺纹块相互靠近或远离，从而设置在两个螺纹块的顶面的两个收料架跟随运动，两个收料架对立面的两个收料辊则相互靠近或远离，从而便于工作人员将不同长度的收料筒放置在收料辊上，且上下料时较为省时省力。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的一种新型多层复合膜张紧收料装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种新型多层复合膜张紧收料装置的俯视图；
21.图3为本实用新型提出的一种新型多层复合膜张紧收料装置的正反牙丝杆、安装槽和螺纹块俯视图；
22.图4为本实用新型提出的一种新型多层复合膜张紧收料装置的收料架、收料辊和螺纹块结构示意图。
23.图例说明：
24.1、底板；2、连接架一；21、连接辊一；3、张紧架；31、支架；32、吸尘管；33、吸尘孔；34、吸尘风机；35、收集箱；36、滤网；37、座筒；371、限位槽；372、限位块；373、伸缩弹簧；38、张紧辊；4、连接架二；41、连接辊二；5、收料架；51、收料辊；6、伺服电机；7、控制面板；8、正反牙丝杆；9、安装槽；10、螺纹块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参照图1-4，一种新型多层复合膜张紧收料装置，包括顶面从右至左依次焊接有连接架一2、张紧架3、连接架二4和收料架5的底板1，张紧架3的顶面焊接有支架31，且支架31的底面吊装有吸尘管32，并且吸尘管32的表面开设有吸尘孔33，底板1的顶面位于张紧架3的两侧设有吸尘风机34，且吸尘风机34的输入端固定安装的管道通过三通与吸尘管32连通，吸尘风机34的一侧位于底板1的顶面固定安装有收集箱35，且收集箱35的内壁上端设有滤网36，吸尘风机34的输出端固定安装的管道延伸至收集箱35内，吸尘风机34工作能够将张紧辊38表面的灰尘和杂物通过吸尘孔33吸进吸尘管32，再通过管道吸进收集箱35内进行收集，避免张紧辊38表面的灰尘和杂物划伤多层复合膜，保证多层复合膜的美观性，有效的降低张紧辊38表面的灰尘和杂物割伤多层复合膜的风险，连接架一2的内侧设有连接辊一21，张紧架3的内侧设有张紧辊38，连接架二4的内侧设有连接辊二41，收料架5的内侧设有收料辊51，张紧架3的下方设有座筒37，且座筒37的内壁开设有限位槽371，限位槽371的内部滑动连接有限位块372，且限位块372的一端与张紧架3的外表面下端焊接，座筒37的内底面固定安装有伸缩弹簧373，且伸缩弹簧373的另一端通过安装板与张紧架3的底面固定连接，将多层复合膜依次绕过连接辊一21、张紧辊38、连接辊二41并固定于收料辊51表面的收料筒上，启动外部驱动电机，外部驱动电机带动收料辊51转动，使得多层复合膜收卷于收料辊51上，收卷过程中，张紧辊38的轴线高度随多层复合膜的张紧度的变化升高或降低，当多层复合膜上的张力过大时，此时多层复合膜对张紧辊38的作用力大于伸缩弹簧373的弹力，使得伸缩弹簧373被拉长，限位块372带动张紧架3沿着座筒37的内壁向上滑动，使得张紧辊38的轴线向上平动，从而减小多层复合膜上的张力；当多层复合膜上的张力过小时，此时多层复合膜对张紧辊38的作用力小于伸缩弹簧373的弹力，伸缩弹簧373缩短，使得限位块372带动张紧架3沿座筒37的内壁向下滑动，张紧辊38的轴线向下平动，增大多层复合膜上的张力，底板1的表面开设有安装槽9，且安装槽9的内部设有正反牙丝杆8，正反牙丝杆8的表面螺纹连接有螺纹块10，且螺纹块10的顶面与收料架5的底面焊接，底板1的一侧表面通过安装架设有伺服电机6，且伺服电机6的输出端与正反牙丝杆8的一端相连接，伺服电机6驱动正反牙丝杆8正反旋转，正反牙丝杆8正反旋转在安装槽9的限位作用下驱动两个螺纹块10相互靠近或远离，从而设置在两个螺纹块10顶面的两个收料架5跟随运动，两个收料架5对立面的两个收料辊51则相互靠近或远离，从而便于工作人员将不同长度的收料筒放置在收
料辊51上，且上下料时较为省时省力。
28.本实施方案中：滤网36为矩形结构，且滤网36的材质为304不锈钢。
29.具体的，具备不易生锈的优点，延长使用寿命。
30.本实施方案中：吸尘管32的材质为pu，且吸尘管32的长度与张紧辊38的长度相同。
31.具体的，提高对张紧辊38表面灰尘杂物的清理效果和效率。
32.本实施方案中：吸尘孔33设有多个，且多个吸尘孔33等距分布子在吸尘管32的表面。
33.具体的，提高除尘效果和效率。
34.本实施方案中：连接架一2的一侧表面固定安装有控制面板7，且控制面板7通过导线与吸尘风机34和伺服电机6电性连接。
35.具体的，为常见电路连接结构，在此不做过多赘述。
36.本实施方案中：收料辊51的长度小于底板1宽度的1/4，且收料辊51的直径小于收料架5的宽度。
37.具体的，便于将不同长度的收料筒固定在收料辊51上。
38.本实施方案中：限位块372为长方体结构，且限位块372的材质为铝合金。
39.具体的，降低限位块372的重量，运输更加的便捷。
40.本实施方案中：螺纹块10为长方体结构，且螺纹块10的宽度小于安装槽9的宽度。
41.具体的，便于螺纹块10能够在安装槽9内进行运动。
42.本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
43.工作原理：使用时，将多层复合膜依次绕过连接辊一21、张紧辊38、连接辊二41并固定于收料辊51表面的收料筒上，启动外部驱动电机，外部驱动电机带动收料辊51转动，使得多层复合膜收卷于收料辊51上，收卷过程中，张紧辊38的轴线高度随多层复合膜的张紧度的变化升高或降低，当多层复合膜上的张力过大时，此时多层复合膜对张紧辊38的作用力大于伸缩弹簧373的弹力，使得伸缩弹簧373被拉长，限位块372带动张紧架3沿着座筒37的内壁向上滑动，使得张紧辊38的轴线向上平动，从而减小多层复合膜上的张力；当多层复合膜上的张力过小时，此时多层复合膜对张紧辊38的作用力小于伸缩弹簧373的弹力，伸缩弹簧373缩短，使得限位块372带动张紧架3沿座筒37的内壁向下滑动，张紧辊38的轴线向下平动，增大多层复合膜上的张力，在张紧过程中吸尘风机34工作能够将张紧辊38表面的灰尘和杂物通过吸尘孔33吸进吸尘管32，再通过管道吸进收集箱35内进行收集，避免张紧辊38表面的灰尘和杂物划伤多层复合膜，保证多层复合膜的美观性，有效的降低张紧辊38表面的灰尘和杂物割伤多层复合膜的风险，其次伺服电机6驱动正反牙丝杆8正反旋转，正反牙丝杆8正反旋转在安装槽9的限位作用下驱动两个螺纹块10相互靠近或远离，从而设置在两个螺纹块10顶面的两个收料架5跟随运动，两个收料架5对立面的两个收料辊51则相互靠近或远离，从而便于工作人员将不同长度的收料筒放置在收料辊51上，且上下料时较为省时省力。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。