一种用于化工抗腐蚀的聚酯瓶的制作方法

1.本实用新型涉及化工聚酯瓶技术领域，更具体地涉及一种用于化工抗腐蚀的聚酯瓶。


背景技术：

2.聚酯瓶相对于金属而言，材质较轻，化学性稳定不会生锈且耐冲击性好，一般聚酯瓶具有耐热能力差，易成模成型加工成本低，可大规模化生产，易膨胀燃烧，绝缘性好及抗腐蚀耐磨等特点化工抗腐蚀的聚酯瓶在生产过程中，会根据自身的性质添加一些添加剂，如增塑剂、稳定剂、着色剂、抗氧化剂及抗静电剂才能使得聚酯瓶具有这些有益的特点投入到化工使用中。
3.传统的化工抗腐蚀的聚酯瓶形状有大有小，盛装化工产品也有不同，有固态粉末也有液态溶液，而这些化工产品具备的性质也不同，有腐蚀的，酸碱度强的，易静电爆炸等等，而化工抗腐蚀的聚酯瓶需要具备这些抗腐蚀性，抗静电等功能，传统的化工抗腐蚀的聚酯瓶若是瓶子小，则瓶子外身设有纹路，增加使用者接触时的摩擦；若是液体聚酯瓶的容量，则在瓶子或瓶盖上标有刻度尺，便于知道容量变化；若是聚酯瓶瓶子大，一般设有扣耳，便于搬运等。
4.目前对于化工抗腐蚀的聚酯瓶瓶子较大的存在以下缺陷：
5.其一、瓶子较大，以往的提手使用对于使用者而言，身体手掌负荷较大，搬运起来辛苦，而且瘦弱的使用者会把聚酯瓶直接放地上托或滚动，对于聚酯瓶有摩擦损坏的问题；
6.其二、化工抗腐蚀的聚酯瓶在使用中，如果拧开瓶口，使用过程中如果化工产品会释放难闻的气味，工作人员在工作过程中用一次拧一次比较麻烦，一直敞开瓶口，又会有害气体、异味气体排出，影响工作人员身体健康，可能会出现恶心、目眩头晕、刺激呼吸道的现象。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于化工抗腐蚀的聚酯瓶，以解决上述背景技术中存在的问题。
8.本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工抗腐蚀的聚酯瓶，包括瓶盖，所述瓶盖下表面的内壁活动连接有聚酯瓶主体，所述聚酯瓶主体侧面的顶部固定连接有把手，所述聚酯瓶主体在所述把手相同侧面的底部活动连接有可移动组件，所述瓶盖的结构包括有活塞，所述活塞的下表面固定连接有盖帽，所述盖帽下表面的中部开设有螺旋纹孔，所述聚酯瓶主体的结构包括有螺纹瓶口，所述螺纹瓶口侧面的底部固定连接有瓶身，所述瓶身的侧面均匀开设有环形槽，所述瓶身侧面的底部开设有轴孔，所述瓶身的内部开设有瓶仓。
9.进一步的，所述可移动组件的结构包括有固定轴承，所述固定轴承的内壁活动套接有中心动轴，所述中心动轴外壁的两端均固定套接有固轮片，所述中心动轴外壁的两端在所述固轮片外侧均活动套接有轮毂，所述中心动轴外壁的两侧均活动连接有固轮块，所
述固轮块的侧面活动连接有螺栓。
10.进一步的，所述活塞的材质是橡胶，目的是在工作人员在使用化工产品时打开瓶盖可以把所述活塞倒置插入所述螺纹瓶口内部，一方面防止有毒有害或刺激性有异味的气体外散，另一方面可以在工作中防止化工抗腐蚀聚酯瓶倾倒洒出化工产品及节省瓶盖拧转的时间，所述轮毂、所述螺栓与所述中心动轴的材质为金属，目的是金属不易变形更加耐摩擦，所述活塞的直径大小范围与所述螺纹瓶口内壁的直径大小范围相匹配，尺寸契合才能更加紧密接触，堵塞时候效果更明显。
11.进一步的，所述螺旋纹孔的形状及直径大小与所述螺纹瓶口外壁的形状及直径大小相匹配，目的是使聚酯瓶瓶口与瓶盖相接触的尺寸契合，无论化工聚酯瓶在翻倒还是运输的情况下，都能保持瓶口紧闭防止化工产品洒落，相邻两个所述环形槽之间的宽度为二到三厘米，目的是用几何图形，可以加固瓶身的稳定性，防止运输抵到其他货物而变形。
12.进一步的，所述固定轴承是固定连接在所述轴孔内部，所述固定轴承的材质为聚酯塑料，目的是加厚轴孔，增加内部承载局部力量，拖动加满化工产品的瓶身整体，所述固定轴承的直径大小范围为三到四厘米。
13.进一步的，所述固定轴承距离地面的高度范围为五到六厘米，目的是在瓶子底部最厚实的部位开孔增设所述可移动组件结构，所述轮毂的直径范围为十四到十六厘米且刚好与所述瓶身的底面齐平，目的是可以上所述轮毂与所述瓶身的下表面水平立在地面上，确保所述聚酯瓶主体保持水平的稳定性。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1.本实用新型通过在瓶盖上表面设有活塞的结构，实现了在化工抗腐蚀的聚酯瓶使用过程中不用频繁费时费力地在螺纹瓶口上拧开盖帽的功能，解决了传统化工抗腐蚀的聚酯瓶使用者拧开瓶口，聚酯瓶内化工产品会释放难闻有害的气体，影响工作人员身体健康的问题，有利于提高工作人员使用便捷感，达到了保护工作人员人身安全效果。
16.2.本实用新型通过在瓶身侧面的底部设有可移动组件的结构，实现了工作人员便捷运输较大较重化工抗腐蚀的聚酯瓶的功能，解决了传统化工抗腐蚀的聚酯瓶运输人员手提怀抱的负荷重及滚动易摩擦聚酯瓶的问题，有利于减轻工作人员的劳累效果，达到了防止聚酯瓶运输摩擦损坏的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图。
19.图3为本实用新型的整体结构纵向剖面示意图。
20.图4为本实用新型的可移动组件结构示意图。
21.附图标记为：1、瓶盖；101、活塞；102、盖帽；103、螺旋纹孔；2、聚酯瓶主体；201、螺纹瓶口；202、瓶身；203、环形槽；204、轴孔；205、瓶仓；3、把手；4、可移动组件；401、固定轴承；402、中心动轴；403、固轮片；404、轮毂；405、固轮块；406、螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地
描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种用于化工抗腐蚀的聚酯瓶并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-4，本实用新型提供了一种用于化工抗腐蚀的聚酯瓶，包括瓶盖1，瓶盖1下表面的内壁活动连接有聚酯瓶主体2，聚酯瓶主体2侧面的顶部固定连接有把手3，聚酯瓶主体2在把手3相同侧面的底部活动连接有可移动组件4，瓶盖1的结构包括有活塞101，活塞101的下表面固定连接有盖帽102，盖帽102下表面的中部开设有螺旋纹孔103，聚酯瓶主体2的结构包括有螺纹瓶口201，螺纹瓶口201侧面的底部固定连接有瓶身202，瓶身202的侧面均匀开设有环形槽203，瓶身202侧面的底部开设有轴孔204，瓶身202的内部开设有瓶仓205。
24.优选的，可移动组件4的结构包括有固定轴承401，固定轴承401的内壁活动套接有中心动轴402，中心动轴402外壁的两端均固定套接有固轮片403，中心动轴402外壁的两端在固轮片403外侧均活动套接有轮毂404，中心动轴402外壁的两侧均活动连接有固轮块405，固轮块405的侧面活动连接有螺栓406。
25.优选的，活塞101的材质是橡胶，目的是在工作人员在使用化工产品过程中可以打开瓶盖可以把活塞101倒置插入螺纹瓶口201内部节省瓶盖拧转的时间，一方面防止有毒有害或刺激性有异味的气体外散，另一方面可以在工作中防止化工抗腐蚀聚酯瓶倾倒洒出化工产品，轮毂404、螺栓406与中心动轴402的材质为金属，活塞101的直径大小范围与螺纹瓶口201内壁的直径大小范围相匹配。
26.优选的，螺旋纹孔103的形状及直径大小与螺纹瓶口201外壁的形状及直径大小相匹配，相邻两个环形槽203之间的宽度为二到三厘米，这个结构是用圆环内外壁厚度不同连接组成，可以加固瓶身的稳定性，防止运输抵到其他货物而变形。
27.优选的，固定轴承401是固定连接在轴孔204内部，固定轴承401的材质为聚酯塑料，固定轴承401的直径大小范围为三到四厘米，这个固定轴承401内壁是活动金属的中心动轴402只要能够承载加满化工产品聚酯瓶主体2的全部重量即可。
28.优选的，固定轴承401距离地面的高度范围为五到六厘米，目的是在瓶子底部最厚实的部位开孔增设可移动组件4结构，轮毂404的直径范围为十四到十六厘米且刚好与瓶身202的底面齐平，轮毂404的内壁包裹着瓶身202，外壁又需要与底面保持水平，所以这个尺寸范围需要与固定轴承401相匹配。
29.本实用新型的工作原理：
30.首先拧开瓶盖1，在聚酯瓶主体2上螺纹瓶口201内部灌注化工产品到瓶仓205，然后通过拧上瓶盖1内部的螺旋纹孔103，拧紧后，工作人员手握把手3，用力下压聚酯瓶主体2使其倾斜，用轴孔204内部的固定轴承401及中心动轴402受力托起聚酯瓶主体2，通过可移动组件4上的轮毂404绕着中心动轴402转动从而移动运输到需要工作的地方，工作中，把瓶盖1上螺旋纹孔103从聚酯瓶主体2上螺纹瓶口201拧开，取出化工产品运用，然后把活塞101倒置插入螺纹瓶口201内部，随时用随时取，活塞101不消耗时间只要拔出插入即可，用完之后，再次把螺旋纹孔103对准螺纹瓶口201拧紧，再次由工作人员抓住把手3下压，通过可移动组件4上的轮毂404绕着中心动轴402转动推到放置的地方。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。