聚氯乙烯薄膜的收卷装置及聚氯乙烯卷膜方法与流程

1.本发明涉及收卷工艺技术领域，具体而言，涉及一种聚氯乙烯薄膜的收卷方法及聚氯乙烯卷膜。


背景技术：

2.聚氯乙烯薄膜由于具有优良的机械性能、柔韧性和耐化学试剂性且价格低廉，从而被广泛应用于各种领域中。然而最终产品质量不仅仅取决于薄膜的物理、机械、电气等性能，还与薄膜的收卷效果有关，如薄膜收卷效果差，将会影响薄膜的利用率，甚至不能使用。
3.由于聚氯乙烯薄膜的厚度很薄，或由于聚氯乙烯薄膜中增塑剂用量较高，从而在其收卷过程中，往往会出现打皱的现象，导致在聚氯乙烯薄膜的使用中出现众多质量问题，降低了聚氯乙烯薄膜的利用率。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种聚氯乙烯薄膜的收卷方法及聚氯乙烯卷膜，以解决现有技术中聚氯乙烯薄膜在收卷工艺中容易打皱的问题。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种聚氯乙烯薄膜的收卷方法，该收卷方法包括在将聚氯乙烯薄膜收卷的过程中控制聚氯乙烯薄膜的表面温度在20～ 42℃。
6.进一步地，控制聚氯乙烯薄膜的表面温度为25～35℃。
7.进一步地，收卷方法包括将聚氯乙烯薄膜收卷至收卷轮表面的步骤，在步骤中通过向收卷轮中通入第一冷却水，以将聚氯乙烯薄膜的表面温度控制在25～35℃，优选第一冷却水的温度为16～30℃。
8.先将水和甘油按照一定比例进行混合，再加入骨胶加热并搅拌至所述骨胶完全熔化，用棒将混合物提起，看是否具备胶性，具备胶性后加入石碳酸和甘油，继续加热搅拌，得到胶体混合物；将所述胶体混合物在涂布机上对聚氯乙烯薄膜上胶，所述聚氯乙烯薄膜自然干燥，得到以聚氯乙烯薄膜为基材的胶带。
9.进一步地，降温处理包括：使聚氯乙烯薄膜通过冷却辊进行冷却，优选使聚氯乙烯薄膜通过冷却辊的同时向冷却辊中通入温度为20～40℃的第二冷却水。
10.进一步地，冷却辊为沿聚氯乙烯薄膜的传送方向顺次连接的多个，优选为15～25 个。
11.进一步地，聚氯乙烯薄膜的厚度小于0.06mm。
12.进一步地，形成聚氯乙烯薄膜的原料包括聚氯乙烯树脂和增塑剂，以聚氯乙烯树脂的重量份为100份计，增塑剂的重量份为15～55份。
13.本发明提供了一种适用于热熔压敏胶涂布的聚氯乙烯薄膜，主要由特定质量份数的聚氯乙烯树脂、高分子增塑剂、稳定剂、填料制备得到；本发明适用于热熔压敏胶涂布的
聚氯乙烯薄膜具有优异的耐高温特性，聚氯乙烯薄膜的厚度偏差可控制在5微米内，受热收缩率低，且通过两个厚度控制单元，可将聚氯乙烯薄膜的宽度做到2.5米以上。
14.一种块材复合聚氯乙烯薄膜节能墙体吊膜双侧砌筑工艺的特殊性在于：砌筑墙体开始前，先支设脚手架，将聚氯乙烯薄膜卷筒吊在拟砌筑墙体的正上方；砌筑墙体时，墙体内外两侧均有施工操作人员，内外均提前分别备料，同时砌筑。砌筑方式与普通块材墙体砌筑方式相同，为保证砌体垂直平整，砌筑时必须挂线，砌筑的操作方法采用挤浆法。基础施工完成后，进行第一皮块材的砌筑，砌筑第一皮块材前，先将聚氯乙烯薄膜一端平铺于基础圈梁砂浆找平层上，薄膜与找平层结合后，可以兼做墙体的防潮层。墙体采用两侧块材同时砌筑，薄膜位于两侧块材中部，砌筑三皮块材设置一皮拉结块材。
15.应用本发明的技术方案，提供了一种聚氯乙烯薄膜的收卷方法，由于该收卷方法在将聚氯乙烯薄膜收卷的过程中控制聚氯乙烯薄膜的表面温度在20～42℃，从而通过将卷曲中聚氯乙烯薄膜的表面温度控制在上述温度范围内，有效地降低了聚氯乙烯薄膜在收卷工艺中的打皱现象，提高了聚氯乙烯薄膜的利用率。
16.本发明有益的效果是，边砌筑墙体边向下手拉薄膜，滚动聚氯乙烯薄膜滚筒的滚轴，聚氯乙烯薄膜与墙体块材连结紧密，平直。聚氯乙烯薄膜幅面的宽度可以根据墙体尺寸进行选择设置。聚氯乙烯薄膜连结部位可以采用胶带进行粘结，墙体的密闭性能好。施工时模板内外人员互相配合，互不影响，砂浆与薄膜结合紧密，增加了墙体的结构稳定性。由于聚氯乙烯薄膜良好的防水性能，聚氯乙烯薄膜外侧可采用水泥砂浆或者水泥石灰混合砂浆，聚氯乙烯薄膜内侧可以采用石灰砂浆或者其他气硬性胶凝材料即可。块材与聚氯乙烯薄膜有效复合，增加了墙体的保温效果，减少了墙体的空气对流的热损失量，通过施工工艺的调整，达到了承重、保温、防水的完美统一。
附图说明
17.图1为聚氯乙烯薄膜的收卷装置俯视图。
18.图2为聚氯乙烯薄膜的收卷装置主视图。
具体实施方式
19.正如背景技术中所介绍的，现有技术中聚氯乙烯薄膜的厚度很薄，或由于聚氯乙烯薄膜中增塑剂用量较高，从而在其收卷过程中，往往会出现打皱的现象。本技术的发明人针对上述问题进行研究，提出了一种聚氯乙烯薄膜的收卷方法，该收卷方法包括在将聚氯乙烯薄膜收卷的过程中控制聚氯乙烯薄膜的表面温度在20～42℃。
20.本发明的上述聚氯乙烯薄膜的收卷方法中由于在将聚氯乙烯薄膜收卷的过程中控制聚氯乙烯薄膜的表面温度在20～42℃，从而通过将卷取中聚氯乙烯薄膜的表面温度控制在上述温度范围内，有效地降低了聚氯乙烯薄膜在收卷工艺中的打皱现象，提高了聚氯乙烯薄膜的利用率。
21.下面将更详细地描述根据本发明提供的聚氯乙烯薄膜的收卷方法的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。
22.在目前将聚氯乙烯薄膜收卷的过程中，由于聚氯乙烯薄膜的厚度非常薄，或由于聚氯乙烯薄膜中增塑剂用量较高而使产品较软，均容易导致聚氯乙烯薄膜出现打皱的问题，本技术通过将聚氯乙烯薄膜的表面温度控制在20～42℃，有效地降低了聚氯乙烯薄膜的收卷工艺中的打皱现象；优选地，控制聚氯乙烯薄膜的表面温度为25～35℃。将温度限定在上述优选的参数范围，能够实现对厚度非常薄的聚氯乙烯薄膜进行有效地收卷，上述聚氯乙烯的厚度可以小于0.06mm；并且，聚氯乙烯薄膜中增塑剂含量较大也不会影响对产品的收卷，形成聚氯乙烯薄膜的原料包括聚氯乙烯树脂和增塑剂，以聚氯乙烯树脂的重量份为100份计，增塑剂的重量份可以为15～55份。
23.为了实现对上述聚氯乙烯薄膜的表面温度的控制，在一种优选的实施方式中，收卷方法包括将聚氯乙烯薄膜收卷至收卷轮表面的步骤，在上述步骤中通过向收卷轮中通入第一冷却水，以将聚氯乙烯薄膜的表面温度控制在25～35℃。通过在聚氯乙烯薄膜收卷在收卷轮表面的过程中向收卷轮中通入冷却水，有效地降低了收卷轮表面聚氯乙烯薄膜的表面温度。
24.在上述优选的实施方式中，可以通过控制通入收卷轮的第一冷却水的温度和流量，以将收卷轮的表面温度控制在所需的范围内。优选地，第一冷却水的温度为16～30℃。并且，由于收卷时薄膜表面的温度除了与第一冷却水的温度和流量有关之外，还与收卷前薄膜的表面温度有关，因此，为了使聚氯乙烯薄膜在具有上述温度的第一冷却水的作用下能够达到25～35℃的表面温度，优选地，在将聚氯乙烯薄膜收卷至收卷轮的步骤之前，聚氯乙烯薄膜的表面温度为30～46℃。
25.由于在通过压延工艺之后，经常温冷却得到的聚氯乙烯薄膜的温度通常在50℃以上，为了使聚氯乙烯薄膜在收卷至收卷轮的步骤之前能够达到30～46℃的表面温度，从而在第一冷却水的作用下能够达到25～35℃的表面温度，优选地，在将聚氯乙烯薄膜收卷至收卷轮表面的步骤之前，收卷方法包括对聚氯乙烯薄膜进行降温处理的步骤。
26.在基础圈梁上正上方，首先架设聚氯乙烯薄膜卷筒架立杆2，薄膜卷筒架立杆2高度为3500mm。在薄膜卷筒架立杆2顶端采用脚手架扣件支设薄膜卷筒架横杆1。在薄膜卷筒架立杆2与薄膜卷筒架横杆1之间支设薄膜卷筒架加固斜撑3，以增加脚手架整体稳定性。在薄膜卷筒架横杆1中心位置支设薄膜卷筒滚轴4，并将聚氯乙烯薄膜滚筒12的滚筒插入薄膜卷筒滚轴4内，固定薄膜卷筒滚轴4。
27.在拟砌筑墙体两侧，即墙体外侧操作区5及墙体内侧操作区6，分别备料并配备操作人员，准备进行薄膜外侧块材墙体10和薄膜内侧块材墙体11的砌筑。在基础圈梁上敷设水泥砂浆找平层后，用手缓慢向下拉动聚氯乙烯薄膜13，转动聚氯乙烯薄膜滚筒12，将聚氯乙烯薄膜13前端满铺在370mm厚的基础圈梁找平层上，作为墙体防潮层9，然后铺设8mm厚砂浆并铺设水泥炉渣多孔砖。外侧操作人员在墙体外侧操作区5砌筑薄膜外侧块材墙体10，内侧操作人员在墙体内侧操作区6砌筑薄膜内侧块材墙体11。砌筑的同时随时滚动聚氯乙烯薄膜滚筒12，并且薄膜两面砂浆均要饱满。根据本技术的再一个方面，还提供了一种聚氯乙烯卷膜，该聚氯乙烯卷膜由上述的聚氯乙烯薄膜的收卷方法收卷而成。由于该收卷方法在将聚氯乙烯薄膜收卷的过程中控制聚氯乙烯薄膜的表面温度在20～42℃，从而通过将卷取中聚氯乙烯薄膜的表面温度控制在上述温度范围内，有效地降低了聚氯乙烯薄膜在收卷工艺中的打皱现象，提高了聚氯乙烯薄膜的利用率，保证了聚氯乙烯卷膜的表面质量。
28.下面将结合实施例和对比例进一步说明本发明提供的聚氯乙烯薄膜的收卷方法及聚氯乙烯卷膜。
29.实施例1本实施例提供了一种聚氯乙烯薄膜的收卷方法，先将20l水和10l甘油进行混合，再加入羊骨胶在70℃下并搅拌至所述羊骨胶完全熔化，用棒将混合物提起，看是否具备胶性，具备胶性后加入石碳酸和甘油，继续加热搅拌，得到胶体混合物。
30.实施例2本实施例提供了一种聚氯乙烯薄膜的收卷方法，聚氯乙烯薄膜的厚度为0.05mm，收卷方法包括以下步骤：使温度为55℃的聚氯乙烯薄膜通过沿聚氯乙烯薄膜的传送方向顺次连接的25个冷却辊，同时向冷却辊中通入温度为40℃的第二冷却水，以使聚氯乙烯薄膜的表面温度为 36℃；将聚氯乙烯薄膜收卷至收卷轮的表面，收卷轮中通入温度为16℃的第一冷却水，以将聚氯乙烯薄膜的表面温度控制在20℃，得到聚氯乙烯卷膜。
31.实施例3本实施例提供了一种聚氯乙烯薄膜的收卷方法，聚氯乙烯薄膜的厚度为0.05mm，收卷方法包括以下步骤：使温度为55℃的聚氯乙烯薄膜通过沿聚氯乙烯薄膜的传送方向顺次连接的15个冷却辊，同时向冷却辊中通入温度为30℃的第二冷却水，以使聚氯乙烯薄膜的表面温度为 46℃；将聚氯乙烯薄膜收卷至收卷轮的表面，通过向收卷轮中通入温度为30℃的第一冷却水，以将聚氯乙烯薄膜的表面温度控制在35℃，得到聚氯乙烯卷膜。
32.实施例4本实施例提供了一种聚氯乙烯薄膜的收卷方法，聚氯乙烯薄膜的厚度为0.05mm，收卷方法包括以下步骤：使温度为55℃的聚氯乙烯薄膜通过沿聚氯乙烯薄膜的传送方向顺次连接的20个冷却辊，同时向冷却辊中通入温度为20℃的第二冷却水，以使聚氯乙烯薄膜的表面温度为 30℃；将聚氯乙烯薄膜收卷至收卷轮的表面，通过向收卷轮中通入温度为30℃的第一冷却水，以将聚氯乙烯薄膜的表面温度控制在28℃，得到聚氯乙烯卷膜。
33.实施例5先将40l水和120l甘油进行混合，再加入猪骨胶在85℃下并搅拌至所述猪骨胶完全熔化，用棒将混合物提起，看是否具备胶性，具备胶性后加入石碳酸和甘油，继续加热搅拌，得到胶体混合物；本发明揭示的以聚氯乙烯薄膜为基材的胶带的制造方法，所述胶带软化温度在80-90℃范围内，脆化温度在-50℃以下，能够在-50-80℃的广泛温度范围内长期使用，对各种材料均有较好的胶接性能，尤其对一些难粘的材料具有很高的胶接强度。
34.对比例1本对比例提供了一种聚氯乙烯薄膜的收卷方法，收卷方法包括以下步骤：
将与实施例1中相同的聚氯乙烯薄膜通过沿聚氯乙烯薄膜的传送方向顺次连接的 10个冷却辊，同时向冷却辊中通入温度为40℃的第二冷却水，以使聚氯乙烯薄膜的表面温度为52℃；将聚氯乙烯薄膜收卷至收卷轮的表面，通过向收卷轮中通入温度为35℃的第一冷却水，以将聚氯乙烯薄膜的表面温度控制在45℃，得到聚氯乙烯卷膜。
35.观察上述实施例1至5和对比例1中的聚氯乙烯卷膜的表面，可以看出，对比例1中的聚氯乙烯卷膜出现严重的打皱现象，而实施例1中的聚氯乙烯卷膜具有较轻的打皱现象，实施例2至5直中的聚氯乙烯卷膜表面平滑，没有出现打皱现象。
36.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：由于该收卷方法在将聚氯乙烯薄膜收卷的过程中控制聚氯乙烯薄膜的表面温度在20～42℃，从而通过将卷取中聚氯乙烯薄膜的表面温度控制在上述温度范围内，有效地降低了聚氯乙烯薄膜在收卷工艺中的打皱现象，提高了聚氯乙烯薄膜的利用率。
37.如图2所示，本发明一种铜箔分切收卷装置，包括分切机，设置在分切机上的刀机构，在铜箔的传送方向上，在所述分切机的下游，设置有第一收卷装置、位于所述第一收卷装置上方的第二收卷装置10、位于第一和第二收卷装置下游的边料收卷装置，所述第一收卷装置、第二收卷装置10和边料收卷装置分别具有第一收卷辊、第二收卷辊1和边料收卷辊（附图2中省略了现有pcb铜箔分切收卷装置的设计结构，只显示了在原有的pcb铜箔分切收卷装置基础上新增的第二收卷装置的结构）。
38.根据需要分切的铜箔的幅宽，在原有的分切装置上增加刀机构，即在原有的刀机构之间增加若干新的刀机构，按所需幅宽将铜箔分切。
39.所述第二收卷装置10还包括伺服电机2，与所述伺服电机2的输出端传动连接有减速机3，所述减速机3上还设置有挠性联轴器4，所述挠性联轴器4的另一端上连接有收卷驱动5，所述收卷驱动5控制所述第二收卷辊1转动。
40.工作时，伺服电机2由控制系统控制，伺服电机2启动，通过减速机3和挠性联轴器4 将驱动传递至收卷驱动5，收卷驱动5控制第二收卷辊1转动。因此，可以通过所述伺服电机2 与所述减速机3调节所述第二收卷辊1的转速，使所述第二收卷辊1的转速与原有的第一收卷辊的转速一致。第二收卷辊1的转速与原有的第一收卷辊的转速一致时，能够避免铜箔产品分切边部不整齐、铜箔收不紧或铜箔拉伤等问题，保证铜箔成品的收卷质量。
41.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。