一种气冲锤角度调整吊架的制作方法

1.本实用新型涉及铸件铸造领域，具体为一种气冲锤角度调整吊架。


背景技术：

2.在铸造厂中去除大型铸件冒口是通过气冲锤来去除冒口，而气冲锤在击打冒口位置较低的铸件是可以人工推动气冲锤来调整角度来对准浇冒口，但是有些大型铸件浇冒口的位置处于高处，无法通过人去调整气冲锤的角度。
3.市场上常见的气冲锤角度调整吊架，大多调整气冲锤角度时，气冲锤工作时产生的作用力，会使其发生转动，导致对气冲锤角度调整的效果不佳，且对为此，我们提出一种气冲锤角度调整吊架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气冲锤角度调整吊架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气冲锤角度调整吊架，包括气冲锤主体，所述气冲锤主体一侧安装有气冲锤端体，所述气冲锤端体一端安装有锤头，所述气冲锤端体一端且靠近锤头边缘位置设置有若干组支撑板，所述支撑板一侧与锤头外侧面相固接，所述气冲锤主体与气冲锤端体之间安装有承重支架，所述承重支架上端安装有焊接框架。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述气冲锤主体远离其气冲锤端体一端设置有安装板，两组所述安装板之间靠近顶端位置设置有销轴一，所述焊接框架上端表面靠近一侧位置固定安装有l型连接支架。
7.作为本实用新型的进一步方案，两组l型连接支架之间安装有销轴二，所述销轴一与销轴二之间安装有液压油缸，气冲锤主体外侧面与气冲锤端体外侧面均固定安装有连接底座。
8.作为本实用新型的进一步方案，两组所述连接底座上端均固定安装有固定环，两组所述固定环与焊接框架之间均连接有极限链条，所述焊接框架上端靠近中间位置固定安装有连接板。
9.作为本实用新型的进一步方案，两组所述连接板之间靠近上端位置安装有连接杆，连接杆外部套设有吊钩，所述焊接框架内部底端靠近一侧位置安装有气冲锤控制元件，所述承重支架外侧面靠近上端位置安装有控制开关。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述焊接框架内侧壁远离气冲锤控制元件一侧位置安装有气动液压泵站，两组所述承重支架底部与气冲锤主体和气冲锤端体衔接处之间设置有转轴，安装板通过液压油缸、销轴一配合销轴二与l型连接支架活动安装。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气冲锤角度调整吊架中，通过销轴一与销轴二将液压油缸安装在l型连接支架与安装板之间，从而将焊接框架与气冲锤主体
连接，进而将该角度调整吊架与气冲锤连接在一起，然后提供干燥清洁的压缩空气给气动液压泵站提供能源，从而使得气动液压泵站产生液压力来驱动液压油缸，液压油缸推动或拉回气冲锤主体尾部，使得该气冲锤绕着承重支架一侧安装的转轴转动，实现对其进行角度的调整，其中通过液压来控制液压油缸可以使得气冲锤在击打铸件的时候，液压油缸不会因为反作用力而被拉动，使得对气冲锤角度调整的效果更佳。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中1中a处的放大图；
14.图3为本实用新型的局部结构示意图；
15.图4为本实用新型的侧视图。
16.图中：1、气冲锤主体；2、气冲锤端体；3、承重支架；4、焊接框架；5、气动液压泵站；6、安装板；7、液压油缸；8、气冲锤控制元件；9、极限链条；10、控制开关；11、连接板；12、吊钩；13、销轴一；14、锤头；15、支撑板；16、连接底座；17、固定环；18、销轴二；19、l型连接支架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种气冲锤角度调整吊架，包括气冲锤主体1，气冲锤主体1一侧安装有气冲锤端体2，气冲锤端体2一端安装有锤头14，气冲锤端体2一端且靠近锤头14边缘位置设置有若干组支撑板15，支撑板15一侧与锤头14外侧面相固接，气冲锤主体1与气冲锤端体2之间安装有承重支架3，承重支架3上端安装有焊接框架4。
20.气冲锤主体1远离其气冲锤端体2一端设置有安装板6，两组安装板6之间靠近顶端位置设置有销轴一13，焊接框架4上端表面靠近一侧位置固定安装有l型连接支架19，两组l型连接支架19之间安装有销轴二18，销轴一13与销轴二18之间安装有液压油缸7，气冲锤主体1外侧面与气冲锤端体2外侧面均固定安装有连接底座16，起到将气冲锤与该角度调整吊架连接的作用。
21.两组连接底座16上端均固定安装有固定环17，两组固定环17与焊接框架4之间均连接有极限链条9，焊接框架4上端靠近中间位置固定安装有连接板11，起到对该气冲锤转动时的限定作用。
22.两组连接板11之间靠近上端位置安装有连接杆，连接杆外部套设有吊钩12，焊接框架4内部底端靠近一侧位置安装有气冲锤控制元件8，承重支架3外侧面靠近上端位置安
装有控制开关10，焊接框架4内侧壁远离气冲锤控制元件8一侧位置安装有气动液压泵站5，两组承重支架3底部与气冲锤主体1和气冲锤端体2衔接处之间设置有转轴，安装板6通过液压油缸7、销轴一13配合销轴二18与l型连接支架19活动安装，起到对气泵进行角度调整的作用。
23.本实用新型较佳的具体实施方式为：通过连接板11配合吊钩12将该调整吊架吊起，然后通过销轴一13与销轴二18将液压油缸7安装在l型连接支架19与安装板6之间，从而将焊接框架4与气冲锤主体体1连接，进而将该角度调整吊架与气冲锤连接在一起，将控制开关10打开，使得该角度调整吊架进行工作，提供干燥清洁的压缩空气给气动液压泵站5提供能源，从而使得气动液压泵站5产生液压力来驱动液压油缸7，液压油缸7推动或拉回气冲锤主体1尾部，使得该气冲锤绕着承重支架3一侧安装的转轴转动，实现对其进行角度的调整，其中通过液压来控制液压油缸7可以使得气冲锤在击打铸件的时候，液压油缸7不会因为反作用力而被拉动，在调整角度的过程中，极限链条9起到对气冲锤主体1与气冲锤端体2的位置进行限定作用，固定环17与连接底座16可以将极限链条9一端与气冲锤端体2外侧面相连，然后通过气冲锤控制元件8对该气冲锤进行控制，使得锤头14对铸件进行捶打。
24.本实施例中气动控制元件内包含可反复充电使用的24v锂电池，为气动液压泵站上的电磁阀以及远程信号发射装置提供电源；来控制气动液压泵站的电磁阀的通断。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。