碳素尾气回收利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及尾气回收技术领域，是一种碳素尾气回收利用系统。


背景技术：

2.碳素石墨电极在生产过程中会产生大量尾气，这些尾气主要包括煅烧尾气、焙烧尾气和石墨化尾气；现常规做法是石墨化尾气直接排入大气，煅烧尾气经换热后直接排入大气，焙烧尾气中含有颗粒物、二氧化硫、氮氧化物以及沥青烟等，焙烧尾气经简单吸收后再排入大气；煅烧尾气和焙烧尾气处理后，煅烧尾气还含有大量的热量、焙烧尾气中还含有可燃气体，直接排入空气中仍会造成环境污染和能源的浪费；同时煅烧尾气和焙烧尾气都是单独处理，人员和设备不能有效利用，造成处理成本高的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种碳素尾气回收利用系统，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有煅烧尾气、焙烧尾气和石墨化尾气不能有效利用，造成环境污染、能源浪费和处理成本高的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种碳素尾气回收利用系统，包括换热装置、锅炉、除尘装置和吸收装置；在换热装置的进气端上固定连接有煅烧尾气管，在换热装置的出气端和锅炉的进风端之间固定连接有第一管线，在第一管线上分别固定连接有焙烧尾气管和石墨化尾气管，在靠近锅炉的第一管线上固定安装有增压风机，在锅炉的烟气出口端和除尘装置的进气端之间固定连接有第二管线，在除尘装置的出气端和吸收装置的进气端之间固定连接有第三管线，在吸收装置的出气端上固定连接有第四管线，在第四管线上固定安装有引风机。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述在吸收装置的上部设有进液端，在吸收装置的进液端上固定连接有进液管，在吸收装置的底部设有出液端，在吸收装置的出液端上固定连接有出液管。
7.上述在进液管上固定安装有阀门和流量计，在出液管上固定安装有阀门。
8.上述换热装置为导热油换热器或余热蒸汽锅炉。
9.上述除尘装置为布袋除尘器。
10.上述吸收装置为碱液喷淋塔。
11.上述在煅烧尾气管、焙烧尾气管、石墨化尾气管、第一管线、第二管线、第三管线和第四管线上分别固定安装有阀门。
12.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过换热装置、锅炉、除尘装置和吸收装置的配合使用，实现将煅烧尾气、焙烧尾气和石墨化尾气中的余热、粉尘、可燃气体和有害气体有效利用的目的，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了工作效率，大大降低了环境污染和生产成本。
附图说明
13.附图1为本实用新型的工艺流程图。
14.附图中的编码分别为：1为换热装置，2为锅炉，3为除尘装置，4为吸收装置，5为煅烧尾气管，6为第一管线，7为焙烧尾气管，8为石墨化尾气管，9为增压风机，10为第二管线，11为第三管线，12为第四管线，13为引风机，14为进液管，15为出液管，16为阀门。
具体实施方式
15.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
16.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
17.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
18.如附图1所示，该碳素尾气回收利用系统包括换热装置1、锅炉2、除尘装置3和吸收装置4；在换热装置1的进气端上固定连接有煅烧尾气管5，在换热装置1的出气端和锅炉2的进风端之间固定连接有第一管线6，在第一管线6上分别固定连接有焙烧尾气管7和石墨化尾气管8，在靠近锅炉2的第一管线6上固定安装有增压风机9，在锅炉2的烟气出口端和除尘装置3的进气端之间固定连接有第二管线10，在除尘装置3的出气端和吸收装置4的进气端之间固定连接有第三管线11，在吸收装置4的出气端上固定连接有第四管线12，在第四管线12上固定安装有引风机13。换热装置1、锅炉2、除尘装置3、吸收装置4、增压风机9和引风机13均为现有公知公用；这样，通过换热装置1、锅炉2、除尘装置3和吸收装置4的配合使用，实现将煅烧尾气、焙烧尾气和石墨化尾气中的余热、粉尘、可燃气体和有害气体有效利用的目的，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了工作效率，大大降低了环境污染和生产成本。
19.可根据实际需要，对上述碳素尾气回收利用系统作进一步优化或/和改进：
20.如附图1所示，在吸收装置4的上部设有进液端，在吸收装置4的进液端上固定连接有进液管14，在吸收装置4的底部设有出液端，在吸收装置4的出液端上固定连接有出液管15。这样，通过进液管14向吸收装置4内喷入碱液，碱液和经燃烧后的尾气逆向接触，吸收尾气中的有害气体，经吸收后的尾气经检验合格后排入大气，从而大大降低了环境污染。
21.如附图1所示，在进液管14上固定安装有阀门16和流量计，在出液管15上固定安装有阀门16。这样，阀门16和流量计便于控制碱液的流量。
22.根据需要，换热装置1为导热油换热器或余热蒸汽锅炉。导热油换热器或余热蒸汽锅炉均为公知公用。这样，通过换热装置1将煅烧尾气中的热量吸收，使煅烧尾气中的热量有效利用。
23.根据需要，除尘装置3为布袋除尘器。这样，布袋除尘器能够更好的除去尾气中的粉尘和颗粒。
24.根据需要，吸收装置4为碱液喷淋塔。碱液喷淋塔为现有公知公用；这样，碱液喷淋塔可以更好的去除尾气中的有害物质。
25.如附图1所示，在煅烧尾气管5、焙烧尾气管7、石墨化尾气管8、第一管线6、第二管线10、第三管线11和第四管线12上分别固定安装有阀门16。
26.本实用新型通过对煅烧、焙烧和石墨化尾气的组成进行研究，实现了煅烧、焙烧 和石墨化尾气的高效回收利用，为实现煅烧、焙烧和石墨化尾气在碳素领域的回收利用奠定扎实的基础。同时达到了很好的技术效果：（1）使尾气系统中的烟气焦油含量《10mg/nm3，粉尘含量《10mg/nm3。（2）进一步降低煅烧尾气温度，煅烧尾气温度尾气温度小于160℃。（3）煅烧、焙烧和石墨化尾气放空量降低 99%。经济效益：每年按8000小时计算，余热锅炉年产蒸汽4.0万吨，全部回用于生产系统，根据所产蒸汽压力、温度，查得蒸汽焓值2790.4kj/kg，计算得每年可节约标准煤3808.3t/a；生产用水，取自余热锅炉安装车间，年用水量4.32万m
³
/a，折标准煤等价值=11.11tce（根据《综合能耗计算通则》gb/t2589-2020，新水等价值=0.2571kgce/t），现场无需增加操作人员，通过锅炉能量回收，系统综合运行成本为年节能折合约标煤为3797.19t/a。从国民经济评价角度看增加废气梯度利用系统将有助于改善环境状况，降低污染，并同时起到节能效果，为区域建设和经济可持续发展奠定了基础。
27.本实用新型的工作过程如下：工作时，焙烧尾气进入焙烧尾气管7，石墨化尾气进入石墨化尾气管8，煅烧尾气通过煅烧尾气管5进入换热装置1中进行换热，经换热后的煅烧尾气汇合焙烧尾气和石墨化尾气一起进入锅炉2中，作为锅炉2的助燃风在锅炉2中充分燃烧，去除尾气中的可燃气体，燃烧完全的尾气进入除尘装置3中除去尾气中的粉尘和颗粒，然后再进入吸收装置4中，与碱液逆向接触，吸收气体中的有害气体，吸收后的尾气经检验合格后排入大气，实现将煅烧尾气、焙烧尾气和石墨化尾气中的余热、粉尘、可燃气体和有害气体有效利用的目的，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了工作效率，大大降低了环境污染和生产成本。
28.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。