一种花椒烘干控温装置的制作方法

1.本实用新型属于烘干设备技术领域，具体为一种花椒烘干控温装置。


背景技术：

2.新采摘的花椒通过干燥处理去除自身多余的水分，才能进行后续的分选处理，新采摘的花椒包括花椒颗粒和枝叶，传统的烘干方式是将其均匀摊铺在地面依靠阳光进行晾晒，极度依赖天气。
3.目前，可采用烘干机对花椒进行烘干，烘干机通过蒸汽换热管对冷风加热产生热风，通过风机将热风送至烘干室，但在烘干工作中常出现烘干温度不够问题，传统的解决方式是增多蒸汽换热管，加宽换热层，进而提升加热温度，但加宽换热层后同时会拓展烘干室容积，导致加热效率低，能源消耗大，并且不方便控制温度。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种花椒烘干控温装置，以实现在无需拓展烘干室容积的情况下升温，能灵活、方便地控制烘干温度。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种花椒烘干控温装置，包括烘干室，其特征在于，所述烘干室包括侧进风口和上进风口，所述侧进风口处重叠设有内层换热器和外层换热器，所述内层换热器和外层换热器分别连通有蒸汽管和冷凝管，所述上进风口设有冷风控制机构。
6.为了进一步避免扩展烘干室容积，所述内层换热器与所述外层换热器在水平方向错开布置。
7.优选的，所述内层换热器竖向布置，所述外层换热器竖向布置或斜向下布置。
8.优选的，所述外层换热器的换热管正对所述内层换热器的缝隙处。
9.为更加方便地控制烘干室内温度，所述冷风控制机构包括若干块导风板，所述导风板转动连接在所述上进风口两侧，每一块所述导风板自由旋转，所述导风板与上进风口的夹角呈90
°
时所述烘干室的冷风进入量最高，所述导风板与上进风口平行时所述烘干室的冷风进入量最低。
10.为了精确控制内部温度，所述内层换热器包括多根换热管，所述换热管分为多块区域，每一块区域的上方统一连接有所述蒸汽管，下方统一连接有所述冷凝管。
11.进一步的，所述蒸汽管上设有控制阀门。
12.为了进一步提升加热温度，避免温度过低，所述外层换热器包括左换热器和右换热器，所述左换热器和右换热器的上方连通蒸汽管，下方连通冷凝管。
13.进一步的，所述换热管之间紧密排列，且所述换热管的管身为肋片状，增大与冷风的接触面积，提升换热转换率。
14.为了更好的引导热风流通，所述侧进风口小于所述烘干室，所述烘干室的横截面呈梯形，所述烘干室连通导风管，所述导风管端部收缩。
15.有益效果：本实用新型烘干效率高，不受天气限制，而内层换热器和外层换热器重叠设置，保证了冷风能最大限度的转换成热风，提高了加热的温度，避免了加热温度过低无法烘干花椒；并且烘干的温度可控，具备两种温度控制方式：第一，调节导风板的倾斜角度控制冷风进入的量，使其与热风中和，降低温度，并且每一块导风板单独旋转，有效的精确的控制冷风进入量，实现升高或降低温度；第二，通过阀门控制内层换热器和外层换热器的换热管开关，可只开一个、多个或全开换热管，以调节热风的温度大小，进而控制热风进入量，实现升高或降低温度；其温度控制范围大，更关键地是能够在无需拓展烘干室容积的情况便能实现升温，且两种控温方式方便、灵活，有利于节省占地空间。
附图说明
16.图1为实施例1中花椒烘干控温装置的结构示意图；
17.图2为图1的剖视图。
18.附图标记：1、烘干室；2、内层换热器；3、外层换热器；4、导风管；5、侧进风口；6、上进风口；7、换热管；8、蒸汽管；9、冷凝管；10、导风板；11、左换热器；12、右换热器；13、控制阀门。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，在不脱离本实用新型原理的前提下，针对本实用新型进行的改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
20.实施例1
21.如图1-2所示，一种花椒烘干控温装置，包括烘干室1和导风管4，烘干室1通过导风管4连接放有花椒的烘干仓，导风管4端部收缩变小，能提升热风的风速，导风管4连接在烘干仓的底部，烘干室1包括侧进风口5和上进风口6，侧进风口5处重叠设有内层换热器2和外层换热器3，内层换热器2和外层换热器3均是通过换热管7进行换热，内层换热器2和外层换热器3分别连通有蒸汽管8和冷凝管9，上进风口6处设有冷风控制机构，内层换热器2与外层换热器3在水平方向错开布置，内层换热器2竖向布置，外层换热器3竖向布置，外层换热器3的换热管7正对内层换热器2的缝隙处。
22.冷风控制机构包括5块导风板10，导风板10两侧转动连接在上进风口6的两侧，每一块导风板10可自由旋转，旋转角度为0
°
~180
°
，内层换热器2包括多根换热管7，换热管7并排竖直设置，且换热管7分为3块区域，分别为左部区域、中部区域和右部区域，3块区域内的换热管7上方统一连接一根蒸汽管8，下方统一连接一根冷凝管9，蒸汽管8均上设有控制阀门13，蒸汽在燃烧室产生，燃烧室连通蒸汽管8，与冷风热交换后，蒸汽遇冷液化成水，通过冷凝管9连接回燃烧室，燃烧室加热产生蒸汽进行循环。导风板10与上进风口6平行时上进风口6全关，其冷风进入量为0，烘干室1内热风和冷风的中和量最低，内层换热器2和外层换热器3全开的情况，烘干室1的温度最高。
23.外层换热器3包括左换热器11和右换热器12，左换热器11和右换热器12均采用多根换热管7并排竖直设置，左换热器11和右换热器12的上方连通一根蒸汽管8，下方连通一根冷凝管9，蒸汽管8均上设有控制阀门13。
24.换热管7之间紧密排列，且换热管7的管身为肋片状，增大了管身与冷风的接触面积，提升换热转换率，进一步加快了烘干效率。
25.侧进风口5小于烘干室1，烘干室1的横截面呈梯形。
26.实施例2
27.一种花椒烘干控温装置，参照实施例1的花椒烘干控温装置，其与实施例1的主要区别在于：外层换热器3斜向下布置，导风板10与上进风口6呈90
°
的夹角时上进风口6全开，其冷风进入量为最大，在内层换热器2和外层换热器3全开的情况下，烘干室1的温度最低，若想将温度降得更低，通过控制阀门13关闭连接在内层换热器2和外层换热器3的蒸汽管8。


技术特征：
1.一种花椒烘干控温装置，包括烘干室（1），其特征在于：所述烘干室（1）包括侧进风口（5）和上进风口（6），所述侧进风口（5）处重叠设有内层换热器（2）和外层换热器（3），所述内层换热器（2）和外层换热器（3）分别连通有蒸汽管（8）和冷凝管（9），所述上进风口（6）设有冷风控制机构。2.根据权利要求1所述的花椒烘干控温装置，其特征在于：所述内层换热器（2）与所述外层换热器（3）在水平方向错开布置。3.根据权利要求2所述的花椒烘干控温装置，其特征在于：所述内层换热器（2）竖向布置，所述外层换热器（3）竖向布置或斜向下布置。4.根据权利要求3所述的花椒烘干控温装置，其特征在于：所述外层换热器（3）的换热管（7）正对所述内层换热器（2）的缝隙处。5.根据权利要求4所述的花椒烘干控温装置，其特征在于：所述冷风控制机构包括若干块导风板（10），所述导风板（10）转动连接在所述上进风口（6）两侧，每一块所述导风板（10）自由旋转，所述导风板（10）与上进风口（6）的角度呈90
°
时所述烘干室（1）的冷风进入量最高，所述导风板（10）与上进风口（6）平行时所述烘干室（1）的冷风进入量最低。6.根据权利要求5所述的花椒烘干控温装置，其特征在于：所述内层换热器（2）包括多根换热管（7），所述换热管（7）分为多块区域，每一块区域的上方统一连接有所述蒸汽管（8），下方统一连接有所述冷凝管（9）。7.根据权利要求1-6任一所述的花椒烘干控温装置，其特征在于：所述蒸汽管（8）上设有控制阀门（13）。8.根据权利要求7所述的花椒烘干控温装置，其特征在于：所述外层换热器（3）包括左换热器（11）和右换热器（12），所述左换热器（11）和右换热器（12）的上方连通蒸汽管（8），下方连通冷凝管（9）。9.根据权利要求8所述的花椒烘干控温装置，其特征在于：换热器的换热管（7）之间紧密排列，且所述换热管（7）的管身为肋片状。10.根据权利要求9所述的花椒烘干控温装置，其特征在于：所述侧进风口（5）小于所述烘干室（1），所述烘干室（1）的横截面呈梯形，所述烘干室（1）连通导风管（4），所述导风管（4）端部收缩。

技术总结
本实用新型公开了一种花椒烘干控温装置，包括烘干室，所述烘干室包括侧进风口和上进风口，所述侧进风口处重叠设有内层换热器和外层换热器，所述内层换热器和外层换热器分别连通有蒸汽管和冷凝管，所述上进风口设有冷风控制机构，能在无需拓展烘干室容积的情况下升高热风温度，能灵活、方便地控制烘干温度。方便地控制烘干温度。方便地控制烘干温度。


技术研发人员：彭程林
受保护的技术使用者：重庆龙归换热器科技有限公司
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/9/9