便于轴承更换的氧化铁生产用煅烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及煅烧炉技术领域，具体涉及一种便于轴承更换的氧化铁生产用煅烧炉。


背景技术：

2.在氧化铁生产过程中，需要使用煅烧炉对氧化铁进行煅烧，目前市面上所使用的煅烧炉包括煅烧炉炉体和两个分别位于煅烧炉炉体左右两侧的支架，煅烧炉炉体的左右两侧外壁上均固定有转轴，每个转轴均与对应侧的支架转动连接；每个支架上均固定有轴承座组件，每个轴承座组件中均内嵌有轴承，每根转轴均插装在对应侧的轴承中，该煅烧炉在使用过程中，当需要将氧化铁添加到煅烧炉炉体中或需要将煅烧完成后的氧化铁从煅烧炉炉体中倒出时，煅烧炉本体需要相对支架进行转动；此外，该煅烧炉在长期使用过程中，氧化铁生产车间中的氧化铁粉尘会进入到轴承座组件中，这样一来，会造成位于轴承座组件中的轴承的磨损，从而需要定期对轴承进行更换；然而，目前在对轴承座组件中的轴承进行更换时，需要采用吊机将整个煅烧炉炉体吊装起来，从而存在轴承更换不方便的缺点。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于轴承更换的氧化铁生产用煅烧炉，其具有轴承更换方便的优点。
4.本实用新型的便于轴承更换的氧化铁生产用煅烧炉，包括煅烧炉炉体和两个分别位于煅烧炉炉体左右两侧的支架，煅烧炉炉体的左右两侧外壁上均固定有转轴，每个转轴均与对应侧的支架转动连接；每个支架上均固定有轴承座组件，每个轴承座组件中均内嵌有轴承，每根转轴均插装在对应侧的轴承中；每个轴承座组件均包括下轴承座和上轴承座，每个下轴承座均固定在对应侧的支架上，每个上轴承座均固定在对应侧的下轴承座上，每个轴承均嵌装在对应侧的上轴承座和下轴承座之间，每个轴承均通过对应侧的上轴承座压紧在对应侧的下轴承座上，位于每个轴承座组件内侧的支架上均设置有顶推结构，每个轴承座组件中的上轴承座被拆卸后，位于轴承座组件同侧的顶推结构用于向上顶推转轴以使位于转轴上的轴承脱离对应位置上的下轴承座。
5.本实用新型的便于轴承更换的氧化铁生产用煅烧炉，其中，每个顶推结构均包括支撑块和螺栓，每个支撑块均竖向滑动连接在对应位置上的支架上，每个螺栓均由下至上穿设在支架的上端并与支架螺纹连接，每个螺栓的上端均与所在侧的支撑块的下端面中部相抵靠，每个支撑块的上端面中部均设置有弧形槽，每个弧形槽均用于与所在侧的转轴的下边缘嵌合；通过采用这种顶推结构后，在上轴承座拆卸后，且当拧动螺栓以使螺栓向上移动时，螺栓能够顶推支撑块向上移动，支撑块向上移动时，支撑块能够顶推转轴向上移动，此时，煅烧炉炉体能够向上移动，且安装在转轴上的轴承能够脱离下轴承座，在轴承脱离下轴承座后，即可实现对轴承的更换。
6.本实用新型的便于轴承更换的氧化铁生产用煅烧炉，其中，每个支撑块前端的底
部和后端的底部均竖向固定有导柱，每根导柱均竖向活动穿设在对应位置上的支架中；通过采用这种结构后，每个支撑块均能够可靠地竖向滑动连接在支架上，且具有支撑块与支架滑动连接可靠性高的优点。
7.本实用新型的便于轴承更换的氧化铁生产用煅烧炉，其中，每个支撑块与对应侧的支架之间均设置有在螺栓向下移动时用于驱动支撑块向下移动的驱动结构；通过驱动结构的设置，在拧动螺栓并使得螺栓向下移动时，支撑块能够在驱动结构的作用下可靠地向下移动，这样一来，在更换轴承后，能够使得支撑块可靠地脱离转轴。
8.本实用新型的便于轴承更换的氧化铁生产用煅烧炉，其中，每个驱动结构均包括两个弹簧和两个螺帽，每个驱动结构中的两个螺帽分别与所在侧的其中一根导柱的下端螺纹连接，每个驱动结构中的两个弹簧分别套设在所在侧的其中一根导柱的外部，每根弹簧的下端均与对应位置上的螺帽相抵靠，每根弹簧的上端均与支架的内顶部相抵靠；通过采用这种驱动结构后，在拧动螺栓并使得螺栓向下移动时，支撑块能够在弹簧的作用下可靠地向下移动，该驱动结构具有结构简单和成本低的优点。
9.本实用新型的便于轴承更换的氧化铁生产用煅烧炉，其中，每个支撑块的下端面中部均设置有凹槽，每个螺栓的上端均插入在凹槽中并与凹槽的内顶部相抵靠；通过在支撑块的下端面中部设置凹槽后，螺栓的上端能够插入到凹槽中，这样一来，能够使得螺栓更可靠地实现对支撑块的顶推，以避免螺栓与支撑块之间出现偏位的情况。
10.本实用新型通过顶推结构的设置，每个轴承座组件中的上轴承座在拆卸后，每个顶推结构均能够向上顶推同侧的转轴以使轴承脱离同侧的下轴承座，这样一来，即可实现对轴承的更换，且在更换轴承的过程中，无需采用吊机将煅烧炉炉体吊起，从而能够给轴承的更换带来方便。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为图1中a处放大后的结构示意图；
14.图3为位于煅烧炉炉体左侧的转轴与轴承座组件装配后的剖视结构示意图；
15.图4为顶推结构与支架装配后的剖视结构示意图。
具体实施方式
16.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
17.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特
征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
18.如图1-4所示，本实用新型的便于轴承更换的氧化铁生产用煅烧炉，包括煅烧炉炉体1和两个分别位于煅烧炉炉体1左右两侧的支架2，煅烧炉炉体1的左右两侧外壁上均固定有转轴11，每个转轴11均与对应侧的支架2转动连接；每个支架2上均固定有轴承座组件3，每个轴承座组件3中均内嵌有轴承4，每根转轴11均插装在对应侧的轴承4中；每个轴承座组件3均包括下轴承座31和上轴承座32，每个下轴承座31均固定在对应侧的支架2上，每个上轴承座32均固定在对应侧的下轴承座31上，每个轴承4均嵌装在对应侧的上轴承座32和下轴承座31之间，每个轴承4均通过对应侧的上轴承座32压紧在对应侧的下轴承座31上，位于每个轴承座组件3内侧的支架2上均设置有顶推结构，每个轴承座组件3中的上轴承座32被拆卸后，位于轴承座组件3同侧的顶推结构用于向上顶推转轴11以使位于转轴11上的轴承4脱离对应位置上的下轴承座31。
19.每个顶推结构均包括支撑块5和螺栓6，每个支撑块5均竖向滑动连接在对应位置上的支架2上，每个螺栓6均由下至上穿设在支架2的上端并与支架2螺纹连接，每个螺栓6的上端均与所在侧的支撑块5的下端面中部相抵靠，每个支撑块5的上端面中部均设置有弧形槽51，每个弧形槽51均用于与所在侧的转轴11的下边缘嵌合；通过采用这种顶推结构后，在上轴承座拆卸后，且当拧动螺栓以使螺栓向上移动时，螺栓能够顶推支撑块向上移动，支撑块向上移动时，支撑块能够顶推转轴向上移动，此时，煅烧炉炉体能够向上移动，且安装在转轴上的轴承能够脱离下轴承座，在轴承脱离下轴承座后，即可实现对轴承的更换。
20.每个支撑块5前端的底部和后端的底部均竖向固定有导柱52，每根导柱52均竖向活动穿设在对应位置上的支架2中；通过采用这种结构后，每个支撑块均能够可靠地竖向滑动连接在支架上，且具有支撑块与支架滑动连接可靠性高的优点。
21.每个支撑块5与对应侧的支架2之间均设置有在螺栓6向下移动时用于驱动支撑块5向下移动的驱动结构；通过驱动结构的设置，在拧动螺栓并使得螺栓向下移动时，支撑块能够在驱动结构的作用下可靠地向下移动，这样一来，在更换轴承后，能够使得支撑块可靠地脱离转轴。
22.每个驱动结构均包括两个弹簧71和两个螺帽72，每个驱动结构中的两个螺帽72分别与所在侧的其中一根导柱52的下端螺纹连接，每个驱动结构中的两个弹簧71分别套设在所在侧的其中一根导柱52的外部，每根弹簧71的下端均与对应位置上的螺帽72相抵靠，每根弹簧71的上端均与支架2的内顶部相抵靠；通过采用这种驱动结构后，在拧动螺栓并使得螺栓向下移动时，支撑块能够在弹簧的作用下可靠地向下移动，该驱动结构具有结构简单和成本低的优点。
23.每个支撑块5的下端面中部均设置有凹槽53，每个螺栓6的上端均插入在凹槽53中并与凹槽53的内顶部相抵靠；通过在支撑块的下端面中部设置凹槽后，螺栓的上端能够插入到凹槽中，这样一来，能够使得螺栓更可靠地实现对支撑块的顶推，以避免螺栓与支撑块之间出现偏位的情况。
24.当本实用新型中的轴承需要更换时，首先将每个轴承座组件中的上轴承座拆卸下来，接着拧动每个顶推结构中的螺栓以使螺栓向上顶推支撑块，支撑块向上移动后能够向
上顶推转轴，转轴被向上顶推后即可使得轴承脱离下轴承座，轴承脱离下轴承座后，即可开始对轴承的更换，轴承更换完毕后，拧动每个顶推结构中的螺栓以使螺栓向下移动复位即可，在支撑块向下移动复位后，即可使得更换后的轴承重新支撑到下轴承座上，最后，再将上轴承座重新装配到下轴承座上即可。
25.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。