1.本实用新型涉及钛石膏生产的技术领域，尤其涉及一种钛石膏干燥炉搅拌结构。
背景技术：
2.钛石膏在生产加工过程中，需要用到干燥炉进行烘干处理，干燥炉上通常设置搅拌结构进行扰动物料加速烘干处理，而现有的钛石膏干燥炉搅拌结构结构单一，烘干受热不均，导致干燥速率下降、效果降低，因此，我们设计一种钛石膏干燥炉搅拌结构。
技术实现要素：
3.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种钛石膏干燥炉搅拌结构。
4.本实用新型公开了一种钛石膏干燥炉搅拌结构，包括干燥炉本体、导热内胆，所述干燥炉本体内设置有导热内胆，所述干燥炉本体与导热内胆之间的间隙腔围成导热油腔，所述导热油腔内分别连接进油管、出油管，所述进油管、出油管分别一体结构插设连接在干燥炉本体上，所述干燥炉本体的内腔中间位置处转动安装设有搅拌主管，所述搅拌主管的圆周侧壁上均布设有若干个一体结构的凸套，所述凸套内紧固插设连接搅拌支管，且所述的搅拌支管的管壁上均布开设有多个通风孔，所述搅拌主管的顶端向上伸出干燥炉本体，且所述的搅拌主管的顶端固定套设连接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合传动连接驱动齿轮，所述驱动齿轮固定套设连接在驱动电机的输出端，所述驱动电机固定安装设置在干燥炉本体的顶壁上。
5.优选的，所述干燥炉本体的右侧顶壁上设有一体结构的进料口。
6.优选的，所述导热内胆的上下两侧内壁上对称开设有环形槽，所开设的环形槽内转动安装设有稳定环，所述稳定环通过多个均布设置的支杆一体结构连接管套，所述管套固定套设连接在搅拌主管上。
7.优选的，所述干燥炉本体的底端设有一体结构的弧形底壳，所述弧形底壳的底壁中间位置处设有一体结构的出料口。
8.优选的，所述进油管、出油管上分别安装设有管道闸阀。
9.优选的，所述搅拌主管的顶口端一体结构设有旋转套。
10.有益效果是：
11.1、其结构简单，装配安装方便，通过干燥炉本体与导热内胆之间的间隙腔围成导热油腔，实现导热内胆包裹下落物料进行烘干处理，且通过驱动电机传动至搅拌主管以及搅拌支管旋转，使得搅拌支管上的通风孔排出烘干物料，加快钛石膏物料的搅拌烘干处理效率，且烘干效果均匀，优化了干燥效果。
12.2、导热内胆通过环形槽、稳定环、支杆、管套与搅拌主管之间形成稳定转动连接机构，有助于搅拌主管旋转稳定，保证其搅拌处理稳定性能。
附图说明
13.图1是本实用新型一种钛石膏干燥炉搅拌结构的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种钛石膏干燥炉搅拌结构的稳定环与搅拌主管装配俯视图；
15.图3是本实用新型一种钛石膏干燥炉搅拌结构的搅拌支管与搅拌主管装配俯视图。
16.其中：1
‑
干燥炉本体；2
‑
导热内胆；3
‑
导热油腔；4
‑
进油管；5
‑
出油管；6
‑
搅拌主管；7
‑
凸套；8
‑
搅拌支管，80
‑
通风孔；9
‑
进料口；10
‑
从动齿轮；11
‑
驱动齿轮；12
‑
驱动电机；13
‑
环形槽；14
‑
稳定环；15
‑
支杆；16
‑
管套；17
‑
弧形底壳；18
‑
出料口；19
‑
管道闸阀；20
‑
旋转套。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
‑
3所示，本实用新型公开了一种钛石膏干燥炉搅拌结构，包括干燥炉本体1、导热内胆2，所述干燥炉本体1内设置有导热内胆2，所述干燥炉本体1与导热内胆2之间的间隙腔围成导热油腔3，所述导热油腔3内分别连接进油管4、出油管5，所述进油管4、出油管5分别一体结构插设连接在干燥炉本体1上，所述干燥炉本体1的内腔中间位置处转动安装设有搅拌主管6。
19.所述搅拌主管6的圆周侧壁上均布设有若干个一体结构的凸套7，所述凸套7内紧固插设连接搅拌支管8，且所述的搅拌支管8的管壁上均布开设有多个通风孔80，所述搅拌主管6的顶端向上伸出干燥炉本体1，且所述的搅拌主管6的顶端固定套设连接有从动齿轮10，所述从动齿轮10啮合传动连接驱动齿轮11，所述驱动齿轮11固定套设连接在驱动电机12的输出端，所述驱动电机12固定安装设置在干燥炉本体1的顶壁上。
20.所述干燥炉本体1的右侧顶壁上设有一体结构的进料口9。
21.所述导热内胆2的上下两侧内壁上对称开设有环形槽13，所开设的环形槽13内转动安装设有稳定环14，所述稳定环14通过多个均布设置的支杆15一体结构连接管套16，所述管套16固定套设连接在搅拌主管6上。
22.所述干燥炉本体1的底端设有一体结构的弧形底壳17，所述弧形底壳17的底壁中间位置处设有一体结构的出料口18。
23.所述进油管4、出油管5上分别安装设有管道闸阀19。
24.所述搅拌主管6的顶口端一体结构设有旋转套20。
25.实用新型是这样实施的：使用时，通过进料口9向干燥炉本体1内加入钛石膏物料，并通过驱动电机12带动驱动齿轮11旋转，传动至从动齿轮10带动搅拌主管6旋转，在搅拌主管6上均布安装设置的多个搅拌支管8作用下加速烘干效率，干燥炉本体1与导热内胆2的间隙腔围成导热油腔3，便于输送入高温度导热油，经导热内胆2传递至内腔中烘干物料，此外搅拌主管便于输送入高温气流，并搅拌支管8上的通风孔80排出烘干物料，实现搅拌支管8便于扰动钛石膏物料进行烘干处理，加快钛石膏物料的搅拌烘干处理效率，且烘干效果均匀，优化了干燥效果。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，通过干燥炉本体与导热
内胆之间的间隙腔围成导热油腔，实现导热内胆包裹下落物料进行烘干处理，且通过驱动电机传动至搅拌主管以及搅拌支管旋转，使得搅拌支管上的通风孔排出烘干物料，加快钛石膏物料的搅拌烘干处理效率，且烘干效果均匀，优化了干燥效果。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
技术特征：
1.一种钛石膏干燥炉搅拌结构，包括干燥炉本体（1）、导热内胆（2），其特征在于，所述干燥炉本体（1）内设置有导热内胆（2），所述干燥炉本体（1）与导热内胆（2）之间的间隙腔围成导热油腔（3），所述导热油腔（3）内分别连接进油管（4）、出油管（5），所述进油管（4）、出油管（5）分别一体结构插设连接在干燥炉本体（1）上，所述干燥炉本体（1）的内腔中间位置处转动安装设有搅拌主管（6），所述搅拌主管（6）的圆周侧壁上均布设有若干个一体结构的凸套（7），所述凸套（7）内紧固插设连接搅拌支管（8），且所述的搅拌支管（8）的管壁上均布开设有多个通风孔（80），所述搅拌主管（6）的顶端向上伸出干燥炉本体（1），且所述的搅拌主管（6）的顶端固定套设连接有从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）啮合传动连接驱动齿轮（11），所述驱动齿轮（11）固定套设连接在驱动电机（12）的输出端，所述驱动电机（12）固定安装设置在干燥炉本体（1）的顶壁上。2.根据权利要求1所述的一种钛石膏干燥炉搅拌结构，其特征在于：所述干燥炉本体（1）的右侧顶壁上设有一体结构的进料口（9）。3.根据权利要求1所述的一种钛石膏干燥炉搅拌结构，其特征在于：所述导热内胆（2）的上下两侧内壁上对称开设有环形槽（13），所开设的环形槽（13）内转动安装设有稳定环（14），所述稳定环（14）通过多个均布设置的支杆（15）一体结构连接管套（16），所述管套（16）固定套设连接在搅拌主管（6）上。4.根据权利要求1所述的一种钛石膏干燥炉搅拌结构，其特征在于：所述干燥炉本体（1）的底端设有一体结构的弧形底壳（17），所述弧形底壳（17）的底壁中间位置处设有一体结构的出料口（18）。5.根据权利要求1所述的一种钛石膏干燥炉搅拌结构，其特征在于：所述进油管（4）、出油管（5）上分别安装设有管道闸阀（19）。6.根据权利要求1所述的一种钛石膏干燥炉搅拌结构，其特征在于：所述搅拌主管（6）的顶口端一体结构设有旋转套（20）。
技术总结
本实用新型公开了一种钛石膏干燥炉搅拌结构，包括干燥炉本体，干燥炉本体与导热内胆之间的间隙腔围成导热油腔，导热油腔内分别连接进油管、出油管，干燥炉本体的内腔中间位置处转动安装设有搅拌主管，搅拌主管的圆周侧壁上均布设有若干个一体结构的凸套，凸套内紧固插设连接搅拌支管，搅拌支管的管壁上均布开设有多个通风孔，搅拌主管的顶端向上伸出干燥炉本体，搅拌主管的顶端固定套设连接有从动齿轮，从动齿轮啮合传动连接驱动齿轮，驱动齿轮固定套设连接在驱动电机的输出端，驱动电机固定安装设置在干燥炉本体的顶壁上。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，加快搅拌烘干处理效率，且烘干效果均匀，优化了干燥效果。优化了干燥效果。优化了干燥效果。
技术研发人员：王爱武
受保护的技术使用者：安徽菻科新材料科技有限公司
技术研发日：2021.01.13
技术公布日：2021/12/14
再多了解一些
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