一种极板加工用注塑机的注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于极板加工设备技术领域，特别是涉及一种极板加工用注塑机的注塑模具。


背景技术：

2.随着时代与科技的发展，现阶段中各行各业都得到了飞速的提升，其中发展最为快速的行业之一，即为金属件和非金属件加工工业，极板加工就属于该项生产工业，而极板在进行生产过程中需要用到多种设备相互配合，其中就包括了注塑机、弯折机、冷却设备以及存放清洁设备等，合理并且规范的使用各项生产设备可有效的降低生产难度，提高生产效率，其中利用注塑机可将生产原料输入到注塑模具中，等待生产原料按照注塑模具的内部空腔的造型成型后，即可打开模具取出内部的极板，因此注塑模具在注塑机的各项配件之中显得尤为重要，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的用于极板加工的注塑机的注塑模具，其在使用时，模具在使用时需要排除内部腔室气体，才可保证成型后的极板性能够正常使用，而排气工作需要将排气管道插入到模具内部，进而会造成管道位置会留下坑洞影响极板成型的问题；
4.2、现有的用于极板加工的注塑机的注塑模具，其在使用时，模具直接安装在注塑机的注塑头位置，并且采用螺栓锁定的方式与注塑机的机体内壁衔接，并且特定型号的注塑机只能适配用与之相对应的模具，无法对其他规格型号的模具均起到适用的问题。
5.因此，现有的极板加工用注塑机的注塑模具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种极板加工用注塑机的注塑模具，通过利用换气框以及其上的配合柱、复位弹簧和磁性柱可实现自动进行换气和密闭的作用，同时利用更换不同长度的衔接件中的连接杆即可将模具箱安装在不同型号的注塑机内，解决了现有的用于极板加工的注塑机的注塑模具所出现的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种极板加工用注塑机的注塑模具，包括模具箱、换气框和衔接件，所述模具箱的左侧壁上镶嵌有进料板，所述模具箱的右侧壁上镶嵌有密封板，所述模具箱的底部侧壁上设置有底板，所述模具箱的上侧壁中心处镶嵌有换气框，所述模具箱的前后两侧外壁的中心处安装有衔接件；
9.其中，所述换气框中镶嵌有顶盖板，所述换气框的内部开设有换气槽，且换气槽的中心处粘接有吊板，所述吊板的底部侧壁上镶嵌有磁性柱，所述磁性柱通过复位弹簧与配合柱连接，所述配合柱的底部侧壁通过密封条与气孔柱连接，所述顶盖板的中心处开设有换气孔；
10.所述衔接件中的衔接板的外壁上开设有衔接槽，且衔接槽中放置有衔接头，所述
衔接头的两侧设置有定位螺栓，所述衔接头通过定位杆与连接杆连接。
11.进一步地，所述模具箱的外壁上的进料板弧面结构设置，所述进料板的中心处焊接有进料头，所述模具箱的外壁上的密封板的四个角落处通过固定螺栓与模具箱连接。
12.进一步地，所述底板的上侧壁螺纹连接有弹簧套，所述底板通过弹簧套与缓冲弹簧粘接连接，所述缓冲弹簧的上侧壁通过弹簧套与模具箱的底部侧壁粘接连接。
13.进一步地，所述换气框呈空心的方框结构设置，且换气框的内部的换气槽的内壁与顶盖板的外周侧壁间隙配合连接，所述复位弹簧套接在磁性柱的外壁上。
14.进一步地，所述磁性柱与配合柱之间同轴心线设置，所述配合柱的底部侧壁粘接在顶盖板的换气孔的中心处位置，所述换气孔呈拱形结构设置，且换气孔的两端侧壁穿透顶盖板结构设置。
15.进一步地，所述衔接件中的衔接槽和衔接头均呈梅花状结构设置，衔接板通过定位螺栓与模具箱的外壁连接，所述定位杆与衔接头和连接杆之间均通过螺纹连接。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置换气框，在使用时，换气框内设置有顶盖板，顶盖板中的换气孔内塞有气孔柱，并且气孔柱可通过其顶部的配合柱、复位弹簧和磁性柱实现在磁性柱接通弱电流的情况下可将配合柱吸附在其底部，即气孔柱脱离换气孔即可进行换气，换气结束后，断掉弱电流，在复位弹簧的作用下，配合柱脱离磁性柱并带着气孔柱进入到换气孔内起到密封效果，整个换气过程可实现远程控制，并且也无需拔插气管，解决了现有的用于极板加工的注塑机的注塑模具，其在使用时，模具在使用时需要排除内部腔室气体，才可保证成型后的极板性能够正常使用，而排气工作需要将排气管道插入到模具内部，进而会造成管道位置会留下坑洞影响极板成型的问题；
18.2、本实用新型通过设置衔接件，在使用时，模具箱通过衔接件与注塑机的机体内壁上的连接件连接，而在不同规格的注塑机内使用时，只需要替换不同长度的连接杆即可完成适用工作，解决了现有的用于极板加工的注塑机的注塑模具，其在使用时，模具直接安装在注塑机的注塑头位置，并且采用螺栓锁定的方式与注塑机的机体内壁衔接，并且特定型号的注塑机只能适配用与之相对应的模具，无法对其他规格型号的模具均起到适用的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
20.图1为本实用新型的结构示意图图一；
21.图2为本实用新型的结构示意图图二；
22.图3为本实用新型的图2中的衔接件结构爆炸图；
23.图4为本实用新型的图2中的底板结构示意图；
24.图5为本实用新型的图2中的换气框结构爆炸图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、模具箱；2、进料板；201、进料头；3、密封板；301、固定螺栓；4、底板；401、缓冲弹簧；402、弹簧套；5、换气框；501、换气槽；502、吊板；503、磁性柱；504、复位弹簧；505、配合柱；506、密封条；507、气孔柱；508、顶盖板；509、换气孔；6、衔接件；601、衔接板；602、衔接槽；603、定位螺栓；604、衔接头；605、定位杆；606、连接杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种极板加工用注塑机的注塑模具，包括模具箱1、换气框5和衔接件6，模具箱1的左侧壁上镶嵌有进料板2，模具箱1的右侧壁上镶嵌有密封板3，模具箱1的底部侧壁上设置有底板4，模具箱1的上侧壁中心处镶嵌有换气框5，模具箱1的前后两侧外壁的中心处安装有衔接件6；
29.其中，换气框5中镶嵌有顶盖板508，换气框5的内部开设有换气槽501，且换气槽501的中心处粘接有吊板502，吊板502的底部侧壁上镶嵌有磁性柱503，磁性柱503通过复位弹簧504与配合柱505连接，配合柱505的底部侧壁通过密封条506与气孔柱507连接，顶盖板508的中心处开设有换气孔509；
30.衔接件6中的衔接板601的外壁上开设有衔接槽602，且衔接槽602中放置有衔接头604，衔接头604的两侧设置有定位螺栓603，衔接头604通过定位杆605与连接杆606连接。
31.其中如图2-3所示，模具箱1的外壁上的进料板2弧面结构设置，进料板2的中心处焊接有进料头201，模具箱1的外壁上的密封板3的四个角落处通过固定螺栓301与模具箱1连接；衔接件6中的衔接槽602和衔接头604均呈梅花状结构设置，衔接板601通过定位螺栓603与模具箱1的外壁连接，定位杆605与衔接头604和连接杆606之间均通过螺纹连接。
32.其中如图2、4所示，底板4的上侧壁螺纹连接有弹簧套402，底板4通过弹簧套402与缓冲弹簧401粘接连接，缓冲弹簧401的上侧壁通过弹簧套402与模具箱1的底部侧壁粘接连接。
33.其中如图2、5所示，换气框5呈空心的方框结构设置，且换气框5的内部的换气槽501的内壁与顶盖板508的外周侧壁间隙配合连接，复位弹簧504套接在磁性柱503的外壁上；磁性柱503与配合柱505之间同轴心线设置，配合柱505的底部侧壁粘接在顶盖板508的换气孔509的中心处位置，换气孔509呈拱形结构设置，且换气孔509的两端侧壁穿透顶盖板508结构设置。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。