一种塑料颗粒磁筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，具体涉及一种塑料颗粒磁筛装置。


背景技术：

2.塑料是一类高分子材料，以塑料为半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑料颗粒具有占通空间小更容易塑形的优点，但是塑料在生产过程中在因多种原因会混有各种杂质，为了去除其中的杂质，一般是先将塑料放入磁筛装置内粉碎成塑料颗粒，通过过滤网过滤后塑料颗粒再进入机体内通过磁筛的方式将铁质杂质吸附筛除，但是当长时间的加工使用时，塑料颗粒容易粘附于过滤网上，大体积的杂质以及塑料颗粒也会囤积会囤积于过滤网上，影响后续进入的塑料颗粒的过滤效果，往往需要通过人工将过滤网拆卸清理，不仅耗费工人的精力还会影响加工的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于一种塑料颗粒磁筛装置，能够将粘附和囤积于过滤网上大体积的杂质以及塑料颗粒快速排出及收集，省去了人工将过滤网拆卸清理的麻烦，提高加工的效率。
4.本实用新型为解决以上技术问题，采用如下技术方案：一种塑料颗粒磁筛装置，包括机体，所述机体的内底部设有收集槽，所述收集槽顶部设有环形凸起，所述环形凸起的左侧上方设有若干个架体一，每个架体一的底部与环形凸起之间连接有弹簧，所述机体的左上方开设有腔体，所述腔体的底部设有开口，所述开口处设有可上下位移的活动板，所述活动板的底部设有与收集槽的左侧壁上端紧贴的阻挡部，所述架体一弹性抵于活动板的下方，所述环形凸起上方沿着周向还分布有若干个架体二，每个架体二的底部与环形凸起之间连接有弹簧，所述机体的内壁在每个架体二的上方设有抵接部，所述架体二弹性抵接与抵接部的下方；还包括外边缘与若干个架体一以及架体二连接的过滤网，所述机体的顶部在过滤上方开设有进料口，所述进料口的下端位置设有碎料辊，所述机体在过滤网的下方开设有收集槽，所述过滤网与收集槽之间设有磁筛机构，所述机体过滤网的右上方设有风机，所述风机设有朝着左下方倾斜设置的风管。
5.采用以上技术方案，将塑料从进料口进入，经过经过碎料辊粉碎后来到过滤网上过滤，通过重力将过滤网向下挤压，过滤网带动架体一与架体二下压挤压弹簧，架体一与架体二晃动从而带动过滤网抖动，能够将粘附于过滤网上的颗粒抖落，同时提高过滤效率，再经过磁筛机构除去铁质杂质，然后收集在收集槽内，收集槽的侧壁设有用于打开或关闭收集槽的滑盖；长时间加工后，当需要过滤网上大体积的杂质以及塑料颗粒快速排出时，将活动板向上调节，活动板上移离开架体一，将开口打开，同时阻挡部离开收集槽的左侧壁上端形成通道，打开风机，风管朝左下方吹风，风力挤压架体一下压，使得过滤网朝左侧倾斜，将杂质、塑料颗粒在风力与重力的作用下从开口、通道排出机体外。
6.作为本实用新型的进一步优化，所述开口左侧底部在活动板的下方设有限位板，
所述限位板上转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的上端与活动板螺纹连接。
7.采用以上技术方案，通过调节螺杆来调节活动板的上下位移。
8.作为本实用新型的进一步优化，所述收集槽的左侧壁上端设有朝着左下方倾斜的斜面，所述阻挡部的下端面与斜面紧贴配合。
9.采用以上技术方案，阻挡部与斜面紧贴配合能够提高加工时的密封性，当杂质、塑料颗粒经过通道时能够沿着斜面滑落。
10.作为本实用新型的进一步优化，所述机体在底部在开口的下方设有底板；还包括底部安装于底板上的收料框。
11.采用以上技术方案，塑料颗粒排出机体后能够进入直接收料框内收集，无需人工费力收集。
12.作为本实用新型的进一步优化，所述磁筛机构包括设于环形凸起底部呈到锥形的导向环以及位于导向环下方的磁筛辊组件，所述磁筛辊组件的外径大于导向环的下端内径。
13.采用以上技术方案，塑料颗粒经过导向环滑至磁筛辊组件的上方，磁筛辊组件通过磁力将铁质杂质附着。
14.本实用新型的有益效果为：经过经过碎料辊粉碎后来到过滤网上过滤，通过重力将过滤网向下挤压，过滤网带动架体一与架体二下压挤压弹簧，架体一与架体二晃动从而带动过滤网抖动，能够将粘附于过滤网上的颗粒抖落，同时提高过滤效率，再经过磁筛机构除去铁质杂质，然后收集在收集槽内，收集槽的侧壁设有用于打开或关闭收集槽的滑盖；长时间加工后，当需要过滤网上大体积的杂质以及塑料颗粒快速排出时，将活动板向上调节，活动板上移离开架体一，将开口打开，同时阻挡部离开收集槽的左侧壁上端形成通道，打开风机，风管朝左下方吹风，风力挤压架体一下压，使得过滤网朝左侧倾斜，将杂质、塑料颗粒在风力与重力的作用下从开口、通道排出机体外，能够将粘附和囤积于过滤网上大体积的杂质以及塑料颗粒快速排出及收集，省去了人工将过滤网拆卸清理的麻烦，提高加工的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图一；
16.图2为本实用新型的结构示意图二；
17.图3为图1的剖视结构示意图。
18.图中标号含义：1、机体；11、收集槽；12、腔体；121、开口；122、限位部；13、环形凸起；14、进料口；15、抵接部；16、底板；2、活动板；21、阻挡部；31、架体一；32、架体二；4、弹簧；5、碎料辊；6、过滤网；7、调节螺杆；81、导向环；82、磁筛辊组件；9、风机；91、风管；101、收集框。
具体实施方式
19.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
20.参见附图1-3，本实用新型公开的本实施例进一步设置：一种塑料颗粒磁筛装置，包括机体1，机体1的内底部设有收集槽11，收集槽11顶部设有环形凸起13，环形凸起13的左侧上方设有若干个架体一31，每个架体一31的底部与环形凸起13之间连接有弹簧4，机体1的左上方开设有腔体12，腔体12的底部设有开口121，开口121处设有可上下位移的活动板2，开口121左侧底部在活动板2的下方设有限位板，限位板上转动连接有调节螺杆7，调节螺杆7的上端与活动板2螺纹连接；
21.活动板2的截面呈t字形，且底部设有阻挡部21，收集槽11的左侧壁上端设有朝着左下方倾斜的斜面，阻挡部21的下端面与斜面紧贴配合，能够提高加工时的密封性，架体一31弹性抵于活动板2的下方，环形凸起13上方沿着周向还分布有若干个架体二32，每个架体二32的底部与环形凸起13之间连接有弹簧4，机体1的内壁在每个架体二32的上方设有抵接部15，架体二32弹性抵接与抵接部15的下方；还包括外边缘与若干个架体一31以及架体二32连接的过滤网6，机体1在底部在开口121的下方设有底板16；还包括底部安装于底板16上的收料框；
22.机体1的顶部在过滤网6上方开设有进料口14，进料口14的下端位置设有碎料辊5，机体1在过滤网6的下方开设有收集槽11，过滤网6与收集槽11之间设有磁筛机构，所述磁筛机构包括设于环形凸起13底部呈到锥形的导向环81以及位于导向环81下方的磁筛辊组件82，磁筛辊组件82的外径大于导向环81的下端内径，机体1在过滤网6的右上方设有风机9，风机9设有朝着左下方倾斜设置的风管91。
23.本实用新型的原理为：将塑料从进料口14进入，经过经过碎料辊5粉碎后来到过滤网6上过滤，通过重力将过滤网6向下挤压，过滤网6带动架体一31与架体二32下压挤压弹簧4，架体一31与架体二32晃动从而带动过滤网6抖动，能够将粘附于过滤网6上的颗粒抖落，同时提高过滤效率，塑料颗粒经过导向环81滑至磁筛辊组件82的上方，磁筛辊组件82通过磁力将铁质杂质附着，然后收集在收集槽11内，收集槽11的侧壁设有用于打开或关闭收集槽11的滑盖，打开滑盖可取出高纯度的塑料颗粒；
24.而长时间加工后，当需要过滤网6上大体积的杂质以及塑料颗粒快速排出时，将活动板2向上调节，活动板2上移离开架体一31，将开口121打开，同时阻挡部21离开收集槽11的左侧壁上端形成通道，打开风机9，风管91朝左下方吹风，风力挤压架体一31下压，使得过滤网6朝左侧倾斜，将杂质、塑料颗粒在风力与重力的作用下经过通道与开口121，沿着斜面滑落后进入直接收料框内收集，无需人工费力收集，实现了将粘附和囤积于过滤网6上大体积的杂质以及塑料颗粒快速排出及收集，省去了人工将过滤网6拆卸清理的麻烦，提高加工的效率。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。