一种吹瓶机用的收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及收集装置技术领域，具体地说，涉及一种吹瓶机用的收集装置。


背景技术：

2.吹瓶机就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒（软化成液体）或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。吹瓶机在将瓶子吹成瓶体后，会通过传动轨将吹好的瓶体传送至吹瓶机的出口处，然后需要人工将吹好的瓶子取下放入至收集箱内，人工收集瓶体费时费力，降低了工作效率，故有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种吹瓶机用的收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种吹瓶机用的收集装置，包括传动轨和设于传动轨上的瓶胚座，瓶胚座上插设有瓶体，所述传动轨的一侧设有输送带，所述输送带与传动轨之间设有用于将瓶胚座上的瓶体取送至输送带上的取料机构，所述输送带远离传动轨的一侧设有收集箱，所述输送带上设有用于将输送带上的瓶体传送至收集箱上的送料机构。
6.优选的，所述取料机构包括u型块、移动板和升降板，升降板的顶部转动安装有转轴，转轴与传动轨平行设置，转轴上安装有若干第一电动夹具，升降板上安装有用于驱动转轴转动的第一电机；u型块固定连接在传动轨上，移动板滑动连接在u型块上，升降板位于移动板上方，移动板上安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆端部与升降板固定连接；传动轨上安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆端部与移动板固定连接。
7.优选的，所述u型块的顶部固定连接有滑块，滑块与传动轨垂直设置，移动板的底部开设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接。
8.优选的，所述送料机构包括固设于输送带一侧的竖板和固定连接在竖板顶部的横板，横板位于输送带上方，横板远离竖板的一侧延伸至收集箱上方，横板的下方设有安装板，安装板的底部固定连接有若干第二电动夹具，第二电动夹具沿着输送带长度方向排布，安装板的上方设有调节块，调节块的底部安装有第三气缸，第三气缸的活塞杆端部与安装板固定连接，还包括驱动调节块沿着横板长度方向移动的驱动机构。
9.优选的，所述驱动机构包括丝杆和第二电机，横板远离竖板一侧固定连接有固定板，丝杆转动安装在固定板与竖板之间，调节块螺纹连接在丝杆上，调节块的顶部开设有导槽，横板的底部沿着横板长度方向固定连接有导轨，导轨与导槽滑动连接，丝杆由第二电机驱动转动。
10.优选的，所述第一电动夹具的数量与第二电动夹具的数量相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该吹瓶机用的收集装置，通过取料机构、输送带和送料机构的设置，取料机构可直
接将瓶胚座上的瓶体取送至输送带上，然后输送带将瓶体输送至送料机构下方，送料机构再将瓶体传送至收集箱上，实现瓶体的自动收集，不需要人工手动收集，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型中取料机构的结构示意图。
15.图3为本实用新型中送料机构的结构示意图。
16.图中各标号的意义为：1、传动轨；2、瓶胚座；3、瓶体；4、输送带；5、取料机构；50、u型块；51、移动板；52、升降板；53、转轴；54、第一电机；55、第一电动夹具；56、第一气缸；57、第二气缸；6、送料机构；60、竖板；61、横板；62、固定板；63、丝杆；64、调节块；65、第二电机；66、导轨；67、安装板；68、第二电动夹具；69、第三气缸；7、收集箱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.本实用新型提供一种技术方案：
21.一种吹瓶机用的收集装置，请参阅图1，包括传动轨1和设于传动轨1上的瓶胚座2，具体的，传动轨1传动设于吹瓶机上，本实用新型传动轨1可以为传动链进行传动，瓶胚座2固定安装在传动轨1上，瓶胚座2上插设有瓶体3，此时瓶体3的瓶口朝下，当传动轨1在工作时，可带动瓶体3进行传动。
22.请参阅图1-图2，传动轨1的一侧设有输送带4，输送带4与传动轨1之间设有用于将瓶胚座2上的瓶体3取送至输送带4上的取料机构5；取料机构5包括u型块50、移动板51和升降板52，升降板52的顶部转动安装有转轴53，转轴53与传动轨1平行设置，转轴53上安装有若干第一电动夹具55，升降板52上安装有用于驱动转轴53转动的第一电机54，电机54的输出轴端部与转轴53的一端同轴连接；u型块50固定连接在传动轨1靠近输送带4的一侧上，移动板51滑动连接在u型块50上，升降板52位于移动板51上方，移动板51上安装有第二气缸57，第二气缸57的活塞杆端部与升降板52固定连接；传动轨1上安装有第一气缸56，第一气
缸56的活塞杆端部与移动板51固定连接。
23.需要补充的是，第一电动夹具55初始状态下水平设置朝向传动轨1。
24.在使用时，当传动轨1将瓶体传动至第一电动夹具55位置时，第一气缸56拉动移动板51朝向传动轨1移动，从而带动升降板52和第一电动夹具55朝向瓶体3移动，使第一电动夹具55移动至瓶体3处将瓶体3夹住，然后第二气缸57推动升降板52上升，从而使第一电动夹具55上升将瓶体3从将瓶胚座2上取下，接着启动第一电机54工作，带动转轴53和第一电动夹具55转动，从而可将第一电动夹具55转动至输送带4上方，从而可将瓶体3转动至输送带4上方，且瓶体3的瓶底朝下，第一气缸56推动移动板51朝向送带4移动使瓶体3位于输送带4上方，再通过第二气缸57带动升降板52下降，使瓶体3置于输送带4上，待瓶体3稳定后，第一电动夹具55松开瓶体3；然后第一电机54再驱动转轴53反向转动，同时第二气缸57带动升降板52上升，使第一电动夹具55回到初始状态，继续对后面的瓶体3取送至输送带4上。
25.为了使移动板51稳定地水平移动，本实用新型在u型块50的顶部固定连接有滑块，滑块与传动轨1垂直设置，移动板51的底部开设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接；当第一气缸56拉动移动板51朝向或背离传动轨1移动时，可使移动板51移动的更稳定。
26.具体的，输送带4的两侧均设有侧板，两个侧板之间转动安装有至少2个转辊，输送带4套设在位于最两侧的两个转辊上，位于最两侧的两个转辊有一个通过伺服电机驱动转动。
27.请参阅图1和图3，输送带4远离传动轨1的一侧设有收集箱7，输送带4上设有用于将输送带4上的瓶体3传送至收集箱7上的送料机构6；送料机构6包括固设于输送带4一侧的竖板60和固定连接在竖板60顶部的横板61，竖板60固定连接在靠近传动轨一侧的侧板上；横板61位于输送带4上方，横板61远离竖板60的一侧延伸至收集箱7上方，横板61的下方设有安装板67，安装板67的底部固定连接有若干第二电动夹具68，第二电动夹具68沿着输送带4长度方向排布，安装板67的上方设有调节块64，调节块64的底部安装有第三气缸69，第三气缸69的活塞杆端部与安装板67固定连接，还包括驱动调节块64沿着横板61长度方向移动的驱动机构。
28.请参阅图3，驱动机构包括丝杆63和第二电机65，横板61远离竖板60一侧固定连接有固定板62，丝杆63转动安装在固定板62与竖板60之间，调节块64螺纹连接在丝杆63上，调节块64的顶部开设有导槽，横板61的底部沿着横板61长度方向固定连接有导轨66，导轨66与导槽滑动连接，丝杆63由第二电机65驱动转动，第二电机65通过螺栓固定安装在竖板60上，第二电机65的输出轴端部与丝杆63的一端同轴连接。
29.本实用新型中，当取料机构5将传动轨上取送至输送带4上的瓶体3输送至第二电动夹具68下方时，第三气缸69推动安装板67和第二电动夹具68下降至瓶体3处，使第二电动夹具68将瓶体3夹住，然后第三气缸69略微向上抬起瓶体3，启动第二电机65带动丝杆63转动，带动调节块64移动至收集箱7上方合适位置，再通过第三气缸69推动安装板67、第二电动夹具68和瓶体3下降，使瓶体3放置在收集箱7内，实现瓶体3的收集。
30.第一电动夹具55的数量与第二电动夹具68的数量相同，使每次第一电动夹具55从传动轨1取送至输送带4上的瓶体移动至第二电动夹具68下方后，使第二电动夹具68可一次将瓶体夹送完。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。