带清洗功能的注射泵的制作方法

1.本实用新型涉及流体机械技术领域，具体的说是一种能够清洗、延长使用寿命的带清洗功能的注射泵。


背景技术：

2.众所周知，现有的注射泵包括注射筒体、后端盖、活塞、推杆、往复驱动装置和前端盖，所述注射筒体前端与前端盖固定连接，后端与后端盖密封固定连接，所述前端盖上设有工作液进出口，所述注射筒体内设有与注射筒体内壁密封配合连接且能够轴向往复移动的活塞，所述推杆前端密封穿过后端盖上设有的孔与注射筒体内的活塞固定连接，后端与往复驱动装置相连接，所述后端盖上设有流体通孔，所述往复驱动装置通常具有采用往复移动的丝杆、螺母和驱动电机，因此也称为丝杆泵，螺母与注射器的活塞杆相连，螺母与驱动电机的输出轴螺纹连接，螺母另一端经导向部件与底座上设有的导向滑道滑动或滚动连接，以实现驱动推杆使推杆带动活塞在注射筒体内轴向往复运动，对注射筒体里盛放的药液实现高精度，平稳无脉动的液体传输。这种结构的实质性不足是：注射泵在使用过程中，活塞一端的内腔为液体药物，另一端的内腔为压力腔，这种结构的注射泵在注射次氯酸消毒液的过程中，次氯酸消毒液容易在注射筒体的气体腔内风干而形成结晶，结晶会使得往复运动的活塞被内壁的结晶磨损而失去密封性，进而使得注射泵的使用寿命缩短。
3.经检索，网上公开了专利号：cn 202022060072.9,专利名称为：一种便于清洗消毒的注射泵，该结构虽然能够清洗，但结构非常复杂，且在清洗时，需要设备停止运行，导致清洗繁琐，用工成本高，同时还影响使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、清洗便利、工作效率高、使用寿命长的带清洗功能的注射泵。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种带清洗功能的注射泵，包括注射筒体1、后端盖2、活塞3、推杆4、往复驱动装置5和前端盖6，所述前端盖6上设有流体通孔7，其特征在于所述前端盖6上还设有进水孔8，所述进水孔8经进水管路与水源相连通，当要清洗时，清水即通过进水孔进入注射泵的气体腔内对气体腔内壁的残留药液进行稀释并清洗，避免了药液长时间在气体腔的内壁形成结晶而磨损活塞外周，在活塞的运动过程中将清洗后的水经流体通孔排出。
7.本实用新型所述注射筒体1内部设有衬套10，所述衬套10一端与后端盖2密封固定连接，另一端与前端盖6密封固定连接，以使注射筒体1内的衬套10内壁始终与活塞3密封连接，保证注射泵的使用性能的作用。
8.本实用新型所述前端盖6、衬套10、后端盖2、推杆4和活塞3均采用耐腐蚀、和耐磨损、和抗老化的塑料材质制成，本实用新型所述塑料材质优选采用聚四氟乙烯。
9.本实用新型还可在所述注射筒体外周均布设有可拆卸的固定装置，其包括连接杆
11和固定螺母12，所述连接杆11一端与前端盖6固定连接，另一端穿过后端盖2经连接杆11上设有的螺纹段与固定螺母12螺纹连接，使得注射筒体1、衬套10一端与后端盖2密封抵触，另一端与前端盖6密封抵触，将前端盖6、注射筒体1、衬套10和后端盖2固定在一起，达到方便拆装、更换的作用。
10.本实用新型所述往复驱动装置5是由伺服电机5-1、导向部5-2、丝母5-3和导向底板5-4组成，所述导向底板5-4前部与注射筒体1固定连接，后部与伺服电机5-1固定连接，所述导向底板5-4中部设有导向槽5-4-1，所述推杆4另一端固定有导向部5-2，所述推杆4后端与丝母5-3固定连接，所述丝母5-3与伺服电机5-1输出轴上的丝杆段螺纹连接，所述伺服电机5-1经控制系统控制，所述丝杆段端部与推杆4端部轴心设有的盲孔相插接，所述导向部5-2与导向槽5-4-1可移动插接，以利于通过伺服电机5-1的输出轴旋转，输出轴上的丝母在导向部的导向作用下，带动推杆沿着导向槽轴向往复移动，进而实现了注射泵的平稳传输。
11.本实用新型所述导向部5-2可以是滚轮，也可以采用导向块，本实用新型优选采用滚轮，所述滚轮与导向槽滚动连接，以达到摩擦力小、阻力小移动的作用。
12.本实用新型本实用新型所述往复驱动装置是由伺服电机5-1、丝母5-3组成，所述推杆4的横截面呈方形，所述后端盖2上的孔与推杆密封配合，所述推杆4后端与丝母5-3固定连接，所述丝母5-3与伺服电机5-1输出轴上的丝杆段螺纹连接，所述伺服电机5-1经控制系统控制，所述丝杆段端部与推杆端部轴心设有的盲孔相插接，以利于通过伺服电机带动输出轴旋转，输出轴上的丝母带动推杆沿经后端盖上的孔的导向轴向移动，进而使推杆带动活塞往复运动，实现了注射泵的平稳传输。
13.本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、清洗便利、工作效率高、使用寿命长等优点。
附图说明
14.图1是本实用新型的实施例的结构示意图。
15.图2是本实用新型去掉往复驱动装置的全剖结构示意图。
16.附图标记：注射筒体1、后端盖2、活塞3、推杆4、往复驱动装置5、伺服电机5-1、导向部5-2、丝母5-3、导向底板5-4、前端盖6、流体通孔7、进水孔8、工作液进出口9、衬套10、连接杆11、固定螺母12。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。
18.如附图所示，一种带清洗功能的注射泵，包括注射筒体1、后端盖2、活塞3、推杆4、往复驱动装置5和前端盖6，所述前端盖6上设有流体通孔7，所述后端盖2上设有工作液进出口9，其特征在于所述前端盖6上还设有进水孔8，所述进水孔8经进水管路与水源相连通，当要清洗时，清水即通过进水孔进入注射泵的气体腔内对气体腔内壁的残留药液进行稀释并清洗，避免了药液长时间在气体腔的内壁形成结晶而磨损活塞外周，在活塞的运动过程中将清洗后的水经流体通孔排出。
19.本实用新型所述注射筒体1内部设有衬套10，所述衬套10一端与后端盖2密封固定连接，另一端与前端盖6密封固定连接，以使注射筒体1内的衬套10内壁始终与活塞3密封连
接，保证注射泵的使用性能的作用。
20.本实用新型所述前端盖6、衬套10、后端盖2、推杆4和活塞3均采用耐腐蚀、和耐磨损、和抗老化的塑料材质制成，所述注射筒体采用金属材质制成，本实用新型所述塑料材质优选采用聚四氟乙烯。
21.本实用新型还可在所述注射筒体外周均布设有可拆卸的固定装置，其包括连接杆11和固定螺母12，所述连接杆11一端与前端盖6固定连接，另一端穿过后端盖2经连接杆11上设有的螺纹段与固定螺母12螺纹连接，使得注射筒体1、衬套10一端与后端盖2密封抵触，另一端与前端盖6密封抵触，将前端盖6、注射筒体1、衬套10和后端盖2固定在一起，达到方便拆装、更换的作用。
22.本实用新型所述往复驱动装置5是由伺服电机5-1、导向部5-2、丝母5-3和导向底板5-4组成，所述导向底板5-4前部与注射筒体1固定连接，后部与伺服电机5-1固定连接，所述导向底板5-4中部设有导向槽5-4-1，所述推杆4另一端固定有导向部5-2，所述推杆4后端与丝母5-3固定连接，所述丝母5-3与伺服电机5-1输出轴上的丝杆段螺纹连接，所述伺服电机5-1经控制系统控制，所述丝杆段端部与推杆4端部轴心设有的导向盲孔相插接，所述导向部5-2与导向槽5-4-1可移动插接，以利于通过伺服电机5-1的输出轴旋转，输出轴上的丝母在导向部的导向作用下，带动推杆沿着导向槽轴向往复移动，进而实现了注射泵的平稳传输。
23.本实用新型所述导向部5-2可以是滚轮，也可以采用导向块，本实用新型优选采用滚轮，所述滚轮与导向槽滚动连接，以达到摩擦力小、阻力小移动的作用。
24.本实用新型本实用新型所述往复驱动装置是由伺服电机5-1、丝母5-3组成，所述推杆4的横截面呈方形，所述后端盖2上的孔与推杆密封配合，所述推杆4后端与丝母5-3固定连接，所述丝母5-3与伺服电机5-1输出轴上的丝杆段螺纹连接，所述伺服电机5-1经控制系统控制，所述丝杆段端部与推杆端部轴心设有的盲孔相插接，以利于通过伺服电机带动输出轴旋转，输出轴上的丝母带动推杆沿经后端盖上的孔的导向轴向移动，进而使推杆带动活塞往复运动，实现了注射泵的平稳运行。
25.当注射泵需要清洗时，可通过控制系统自动启动清水阀门，带有压力的清水即通过进水孔进入注射泵的气体腔内对气体腔内壁的残留药液进行稀释并清洗。在清洗过程中，通过活塞的往复运动过程，将清洗后的水经流体通孔排出。
26.本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、清洗便利、工作效率高、使用寿命长等优点。