电子膨胀阀的制作方法

1.本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。


背景技术：

2.电子膨胀阀安装孔与阀体组件装配后，安装孔和阀体组件表面之间存在较大间隙，导致水渍等污染物易沿着阀体组件与安装孔之间的间隙流入线圈组件内，造成线圈组件的定子外壳和定子极板锈蚀，最终导致产品失效。
3.针对上述情况，现有技术中的电子膨胀阀通常采用密封圈等软密封件对阀体组件和安装孔之间的间隙进行密封，但软密封件不耐高温，易磨损，电子膨胀阀在工作过程中一直处于振动状态，易出现密封圈磨损导致密封失效的情况；同时，线圈组件的内部温度会随工作升高，高温会对密封位置的密封圈产生影响，导致密封圈高温失效、寿命减短的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的安装孔和阀体组件之间的软密封易失效的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：线圈组件，线圈组件具有安装孔；阀体组件，阀体组件部分穿入安装孔内；硬密封件，硬密封件设置安装孔的内壁和阀体组件的外壁之间的间隙内，硬密封件和阀体组件、安装孔均密封配合。
6.进一步地，硬密封件设置在安装孔的内壁上，硬密封件的径向尺寸为d1，安装孔的径向尺寸为d3，d3-d1＜0.2mm。
7.进一步地，硬密封件的径向尺寸为d1，阀体组件与硬密封件密封配合的部分的外径为d2，d2≤d1。
8.进一步地，在安装孔的轴线方向上，硬密封件朝向线圈组件的一侧具有第一倒角，硬密封件朝向阀体组件的一侧具有第二倒角，其中，第一倒角在硬密封件的径向宽度为l1，l1＜(d3-d1)/2。
9.进一步地，阀体组件包括相互连接的套管和阀体部，套管部分穿入安装孔内，硬密封件为环形凸台，环形凸台位于安装孔的内壁和套管的外壁之间，环形凸台设置在安装孔朝向阀体部一端的内壁上并和套管的外壁密封配合，或，环形凸台设置在套管朝向阀体部一侧的外壁上并和安装孔的内壁密封配合。
10.进一步地，线圈组件包括塑封壳体和设置在塑封壳体内的线圈部，塑封壳体具有安装孔，硬密封件和塑封壳体为一体结构。
11.进一步地，线圈组件包括塑封壳体和线圈部，塑封壳体包括相互连接的注塑壳和环形件，线圈部位于注塑壳的腔体内，注塑壳具有第一通孔，环形件具有第二通孔，第一通孔和第二通孔组成安装孔，硬密封件设置在第二通孔的内壁上，硬密封件和环形件为一体结构。
12.进一步地，注塑壳朝向环形件的一端具有围绕安装孔设置的第一安装槽，环形件
包括第一环形板和设置在第一环形板上的第二环形板，第二环形板的外径小于第一环形板的外径，第二环形板位于第一安装槽内，第一环形板和注塑壳抵接；塑封壳体还包括设置在注塑壳上的第一限位结构，环形件还包括设置在第一环形板上的第二限位结构，第一限位结构和第二限位结构限位配合。
13.进一步地，第一限位结构包括设置在注塑壳上的第一定位凸起和第一定位槽；第二限位结构位于第一环形板朝向第二环形板的一侧，第二限位结构包括设置在第一环形板上的第二定位凸起和第二定位槽；其中，第二定位凸起设置在第一定位槽内，第一定位凸起设置在第二定位槽内。
14.进一步地，线圈组件包括注塑壳，注塑壳具有第一通孔和围绕第一通孔设置的第一安装槽，第一通孔和第一安装槽组成安装孔，阀体组件包括相互连接的套管和阀体部，套管部分穿过第一安装槽并穿设在第一通孔内，硬密封件套设在套管的外壁上，或，硬密封件和套管为一体结构，硬密封件和第一安装槽的内壁密封配合。
15.进一步地，电子膨胀阀还包括防护罩，防护罩和线圈组件连接，防护罩包括封堵头，封堵头封堵安装孔的一个开口。
16.进一步地，线圈组件包括塑封壳体和设置在塑封壳体内的线圈部，塑封壳体具有围绕安装孔设置的第二安装槽，防护罩还包括围绕封堵头设置的环形限位板，封堵头的一端插入第二安装槽，环形限位板和塑封壳体抵接；线圈组件还包括设置在塑封壳体上的第三限位结构，防护罩还包括设置在环形限位板上的第四限位结构，第三限位结构和第四限位结构限位配合。
17.进一步地，线圈组件包括塑封壳体和设置在塑封壳体内的线圈部，防护罩和塑封壳体为一体结构。
18.进一步地，防护罩为一体结构，防护罩还包括和封堵头连接的防护套，防护套具有第一容纳腔，线圈组件设置在第一容纳腔内，封堵头具有第二容纳腔，第二容纳腔和安装孔连通。
19.应用本实用新型的技术方案，提供了一种电子膨胀阀，包括：线圈组件，线圈组件具有安装孔；阀体组件，阀体组件部分穿入安装孔内；硬密封件，硬密封件设置在安装孔的内壁和阀体组件的外壁之间的间隙内，硬密封件和阀体组件、安装孔均密封配合。采用该方案，通过硬密封件别对线圈组件的安装孔的一端进行封堵，避免在电子膨胀阀的工作过程中有杂物从安装孔的一端进入线圈组件导致线圈组件失效的情况，保证电子膨胀阀的可靠性。进一步地，本方案采用阀体组件和环形凸台直接密封配合的硬密封配合，相对于现有技术中采用软密封件对阀体组件和安装孔之间的间隙进行密封的方式，本方案避免了由于软密封不耐高温、易磨损等问题导致密封失效，进而导致电子膨胀阀失效的情况，保证阀体组件和线圈组件之间的密封性，提高电子膨胀阀的可靠性。
附图说明
20.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1示出了本实用新型的实施例一提供的电子膨胀阀的结构示意图；
22.图2示出了图1中a位置的放大图；
23.图3示出了图1中线圈组件、防护罩和环形凸台的结构示意图；
24.图4示出了图3中c位置的放大图；
25.图5示出了本实用新型的实施例二提供的线圈组件、防护罩和环形凸台的结构示意图；
26.图6示出了图5中b位置的放大图；
27.图7示出了图5中环形件的结构示意图；
28.图8示出了本实用新型的实施例三提供的电子膨胀阀的结构示意图；
29.图9示出了图8中d位置的放大图；
30.图10示出了本实用新型的实施例四提供的线圈组件、防护罩和环形凸台的结构示意图；
31.图11示出了本实用新型的实施例五提供的线圈组件、防护罩和环形凸台的结构示意图。
32.其中，上述附图包括以下附图标记：
33.10、线圈组件；11、安装孔；12、塑封壳体；121、注塑壳；122、环形件；1221、第一环形板；1222、第二环形板；1223、第二限位结构；12231、第二定位凸起；12232、第二定位槽；123、第一限位结构；13、线圈部；14、第三限位结构；
34.20、防护罩；21、封堵头；22、环形限位板；23、第四限位结构；24、防护套；
35.30、硬密封件；31、第一倒角；32、第二倒角；
36.40、阀体组件；41、套管；42、阀体部。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.如图1至图4所示，本实用新型的实施例一提供了一种电子膨胀阀，包括：线圈组件10，线圈组件10具有安装孔11；阀体组件40，阀体组件40部分穿入安装孔11内；硬密封件30，硬密封件30设置在安装孔11的内壁和阀体组件40的外壁之间的间隙内，硬密封件30和阀体组件40、安装孔11均密封配合。
39.在本实施例中，通过硬密封件30对线圈组件10的安装孔11的一端进行封堵，避免在电子膨胀阀的工作过程中有杂物从安装孔11一端进入线圈组件10导致线圈组件10失效的情况，保证电子膨胀阀的可靠性。进一步地，本方案采用阀体组件40和硬密封件30直接密封配合的硬密封配合，相对于现有技术中采用软密封件对阀体组件和安装孔之间的间隙进行密封的方式，本方案避免了由于软密封不耐高温、易磨损等问题导致密封失效，进而导致电子膨胀阀失效的情况，保证阀体组件40和线圈组件10之间的密封性，提高电子膨胀阀的可靠性。
40.如图2所示，硬密封件30设置在安装孔11的内壁上，硬密封件30的径向尺寸为d1，
安装孔11的径向尺寸为d3，d3-d1＜0.2mm。在本实施例中，对d1和d3的尺寸进行限定，在保证硬密封件30和阀体组件40之间密封的稳定性的同时，保证了线圈组件10和阀体组件40装配的可靠性，避免d1和d3相近或d3小于d1时线圈组件10和阀体组件40由于干涉或精度的影响导致不易装配的情况，保证电子膨胀阀的可靠性。
41.具体地，硬密封件30的径向尺寸为d1，阀体组件40与硬密封件30密封配合的部分的外径为d2，d2≤d1。在本实施例中，对d1和d2的尺寸进行限定，进一步保证了硬密封件30和阀体组件40之间密封的稳定性以及线圈组件10和阀体组件40装配的可靠性。具体地，在d2＝d1时，硬密封件30和阀体组件40之间的密封效果最佳。
42.进一步地，在安装孔11的轴线方向上，硬密封件30朝向线圈组件10的一侧具有第一倒角31，硬密封件30朝向阀体组件40的一侧具有第二倒角32，其中，第一倒角31在硬密封件30的径向宽度为l1，l1＜(d3-d1)/2。在本实施例中，通过对第一倒角31的尺寸进行限定，保证硬密封件30和阀体组件40之间的密封效果的同时，提高了硬密封件30的结构强度，保证硬密封件30密封的可靠性和稳定性。
43.具体地，阀体组件40包括相互连接的套管41和阀体部42，套管41部分穿入安装孔11内，硬密封件30为环形凸台，环形凸台位于安装孔11的内壁和套管41的外壁之间，环形凸台设置在安装孔11朝向阀体部42一端的内壁上并和套管41的外壁密封配合，或，环形凸台设置在套管41朝向阀体部42一侧的外壁上并和安装孔11的内壁密封配合。这样设置，便于环形凸台的加工和设置，便于环形凸台对套管41和线圈组件10之间间隙的密封。
44.可选地，环形凸台还可以设置在套管41的外周面上并和套管41一体设置，或，在其他结构的电子膨胀阀中，环形凸台还可以设置在阀体部42的外周面上并和阀体部42一体设置。
45.如图3和图4所示，线圈组件10包括塑封壳体12和设置在塑封壳体12内的线圈部13，塑封壳体12具有安装孔11，硬密封件30和塑封壳体12为一体结构。这样设置，便于硬密封件30的加工。
46.具体地，电子膨胀阀还包括防护罩20，防护罩20和线圈组件10连接，防护罩20包括封堵头21，封堵头21封堵安装孔11的一个开口。
47.在本实施例中，通过设置防护罩20，避免了从线圈组件10上部开口流入的水渍沿着套管41与安装孔11之间的间隙流入线圈部13中，或流体从线圈组件10上部开口直接进入线圈部13中，从而造成线圈定子外壳和定子极板锈蚀，最终导致产品失效的情况，保证了电子膨胀阀的可靠性。
48.如图3所示，线圈组件10包括塑封壳体12和设置在塑封壳体12内的线圈部13，塑封壳体12具有围绕安装孔11设置的第二安装槽，防护罩20还包括围绕封堵头21设置的环形限位板22，封堵头21的一端插入第二安装槽，环形限位板22和塑封壳体12抵接；线圈组件10还包括设置在塑封壳体12上的第三限位结构14，防护罩20还包括设置在环形限位板22上的第四限位结构23，第三限位结构14和第四限位结构23限位配合。
49.在本实施例中，通过封堵头21插入第二安装槽内并和第二安装槽限位配合，以便于防护罩20的安装定位，防护罩20和塑封壳体12通过第三限位结构14和第四限位结构23限位配合，进一步提高了防护罩20和塑封壳体12的定位精度，保证防护罩20和塑封壳体12安装的可靠性和连接的稳定性。
50.具体地，如图3所示，第三限位结构14包括设置在塑封壳体12上的第三定位凸起和第三定位槽，第四限位结构23包括设置在环形限位板22上的第四定位凸起和第四定位槽，第三定位凸起和第四定位凸起均为环形凸起，第三定位槽和第四定位槽均为环形槽，第三定位凸起设置在第四定位槽内并和第四定位槽限位配合，第四定位凸起设置在第三定位槽内并和第三定位槽限位配合。其中，第三定位凸起为两个，第三定位槽设置在两个第三定位凸起之间，第四定位槽为两个，第四定位凸起设置在两个第四定位槽之间；或第三定位槽为两个，第三定位凸起设置在两个第三定位槽之间，第四定位凸起为两个，第四定位槽设置在两个第四定位凸起之间。这样设置，便于实现防护罩20和塑封壳体12的定位连接，保证塑封壳体12和防护罩20连接的可靠性和稳定性。
51.可选地，第三定位凸起、第四定位凸起、第三定位槽、第四定位槽的数量可根据实际情况进行调整。
52.如图5至图7所示，本实用新型的实施例二提供了一种电子膨胀阀，与上述实施例不同之处在于，线圈组件10包括塑封壳体12和线圈部13，塑封壳体12包括相互连接的注塑壳121和环形件122，线圈部13位于注塑壳121的腔体内，注塑壳121具有第一通孔，环形件122具有第二通孔，第一通孔和第二通孔组成安装孔11，硬密封件30设置在第二通孔的内壁上，硬密封件30和环形件122为一体结构。这样设置，硬密封件30和环形件122一体加工成型，便于对硬密封件30的加工。具体地，注塑壳121和环形件122分体设置，环形件122和注塑壳121焊接连接。
53.具体地，注塑壳121朝向环形件122的一端具有围绕安装孔11设置的第一安装槽，环形件122包括第一环形板1221和设置在第一环形板1221上的第二环形板1222，第二环形板1222的外径小于第一环形板1221的外径，第二环形板1222位于第一安装槽内，第一环形板1221和注塑壳121抵接；塑封壳体12还包括设置在注塑壳121上的第一限位结构123，环形件122还包括设置在第一环形板1221上的第二限位结构1223，第一限位结构123和第二限位结构1223限位配合。
54.在本实施例中，环形件122的第二环形板1222设置在第一安装槽内并和第一安装槽限位配合，以便于环形件122的安装定位，第一环形板1221和注塑壳121通过第一限位结构123和第二限位结构1223抵接并限位配合，进一步提高了环形件122定位精度，保证环形件122和注塑壳121安装的可靠性和连接的稳定性。
55.可选地，注塑壳121和第一限位结构123为一体，环形件122和第二限位结构1223为一体。注塑壳121和环形件122通过焊接工艺连接。
56.进一步地，第一限位结构123包括设置在注塑壳121上的第一定位凸起和第一定位槽；第二限位结构1223位于第一环形板1221朝向第二环形板1222的一侧，第二限位结构1223包括设置在第一环形板1221上的第二定位凸起12231和第二定位槽12232；其中，第二定位凸起12231设置在第一定位槽内，第一定位凸起设置在第二定位槽12232内。这样设置，通过定位凸起和定位槽的限位配合完成对注塑壳121和第一环形板1221的定位，提高安装的精度和定位的可靠性。具体地，如图3所示，本实施例中的第一定位凸起和第二定位凸起12231均为环形凸起，第一定位槽和第二定位槽12232均为环形槽，第一定位槽和第二定位凸起12231均为两个，第一定位凸起设置在两个第一定位槽之间，第二定位槽12232设置在两个第二定位凸起12231之间，进一步保证注塑壳121和第一环形板1221连接的可靠性和稳
定性。
57.可选地，第一定位凸起、第二定位凸起12231、第一定位槽和第二定位槽12232的数量可根据实际情况进行调整。
58.如图8和图9所示，本实用新型的实施例三提供了一种电子膨胀阀，与上述实施例不同之处在于，线圈组件10包括注塑壳121，注塑壳121具有第一通孔和围绕第一通孔设置的第一安装槽，第一通孔和第一安装槽组成安装孔11，阀体组件40包括相互连接的套管41和阀体部42，套管41部分穿过第一安装槽并穿设在第一通孔内，硬密封件30套设在套管41的外壁上，或，硬密封件30和套管41为一体结构，硬密封件30和第一安装槽的内壁密封配合。这样设置，硬密封件30和套管41可一体加工设置，便于对硬密封件30的快速加工，或，硬密封件30和套管41可分体加工并固定连接，便于同时保证硬密封件30和套管41的结构强度，硬密封件30设置在第一安装槽内并和第一安装槽密封配合，保证了硬密封件30对安装孔11和套管41之间间隙的密封效果，保证密封的可靠性。
59.如图10所示，本实用新型的实施例四提供了一种电子膨胀阀，与上述实施例不同之处在于，线圈组件10包括塑封壳体12和设置在塑封壳体12内的线圈部13，防护罩20和塑封壳体12为一体结构。这样设置，便于对防护罩20的加工。
60.如图11所示，本实用新型的实施例五提供了一种电子膨胀阀，与上述实施例不同之处在于，防护罩20为一体结构，防护罩20还包括和封堵头21连接的防护套24，防护套24具有第一容纳腔，线圈组件10设置在第一容纳腔内，封堵头21具有第二容纳腔，第二容纳腔和安装孔11连通。这样设置，通过防护罩20实现对线圈组件10整体的保护，提高了线圈组件10的可靠性，保证电子膨胀阀的性能。
61.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。