一种轴向进水侧向出水的阀芯结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种按压式阀芯结构，所述阀芯尤其涉及可用于角阀的阀芯。


背景技术：

2.按压式阀芯结构往往采用阀芯连接在按压式开关的压杆端部，按压式开关配置有按钮，按钮和压杆连接，按压式开关中的运动控制结构能够为压杆在轴向上提供前后两个停留位，使得阀芯也能有两个停留位，分别对应阀的开和关两个状态。
3.角阀采用轴向进水，横向出水。对于按压式阀芯，在应用于角阀时，其在从关闭状态到打开状态的按压操作时，需要受到前方水压的阻力，在开始阶段会费力，影响操作的体验感。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴向进水侧向出水的阀芯结构，其开关阻力小，提高操作的体验感。为此，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种轴向进水侧向出水的阀芯结构，包括按压式开关和阀芯，所述阀芯包括阀芯主体筒，所述阀芯主体筒的轴向前端口设置进水口，所述阀芯主体筒的前部侧壁设置出水口，在阀芯主体筒内，在中轴线上设置能轴向前后运动的密封杆，所述密封杆与所述按压式开关连接，所述按压式开关控制密封杆运动；其特征在于所述阀芯主体筒内设置固定密封座，所述固定密封座设置挡水隔离前部，所述固定密封座在挡水隔离前部的背后设置向着后方开放的出水腔，所述出水腔的侧壁设置与所述出水口连通的出水孔；所述阀芯主体筒内在固定密封座的后方设置后部水腔；所述固定密封座设置通水槽，所述通水槽的进口设置在挡水隔离前部，所述通水槽接通所述后部水腔；
6.所述密封杆的前端连接阀件而控制阀件的前后运动，所述阀件设置挡水部并设置连通出水腔和后部水腔的第二通水槽；所述阀件与固定密封座中的出水腔配合而能够关闭和打开所述出水孔，使所述阀芯结构分别处于关闭状态和开启状态，在关闭状态，所述阀件与出水腔壁之间形成密封连接，关闭所述出水孔，在开启时，所述阀件能向后方运动，所述阀件与出水腔壁之间也形成供水流通的间隙。
7.在采用本实用新型的上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：
8.所述阀件呈桶形结构，其底部作为所述挡水部，其口部朝向前方，所述阀件在口部内至底部设置有空腔，所述阀件的底部中心与所述密封杆连接，底部的偏心位置设置所述第二通水槽，所述阀件外侧壁的上部和下部分别设置密封圈而能够与出水孔前后侧的出水腔壁密封连接。
9.所述固定密封座中的出水腔整体呈倒锥形，所述阀件与出水腔的倒锥形斜壁密封连接，在所述阀件向后方运动退出密封连接时，所述阀件与出水腔壁之间形成供水流通的间隙。
10.所述阀芯主体筒内部在所述固定密封座的后方设置隔离结构，所述隔离结构设置向前开口的后部密封元件安装座，所述后部密封元件安装座的底部设置中心孔而供所述密封杆穿过；所述后部密封元件安装座设置卡接结构，后部密封元件通过卡接元件与所述卡接结构的配合被压紧固定在所述后部密封元件安装座的底部，所述后部密封元件与所述密封杆滑动密封配合。
11.所述隔离结构背后形成的弹簧座，所述按压式开关的复位支撑弹簧设置在所述弹簧座上，通过对密封杆的支撑而支撑所述开关的滑动轴。
12.所述进水口采用单独的进水口元件，所述进水口元件与阀芯主体筒卡接，并向后顶紧所述固定密封座；在进水口元件的后端和固定密封座之间设置第一密封圈而将进水口元件、固定密封座和阀芯主体筒之间密封；所述固定密封座的后部设置第二密封圈而将固定密封座和阀芯主体筒之间密封，所述出水口位于第一密封圈和第二密封圈之间。
13.所述按压式开关的安装座与阀芯主体筒的后端螺纹连接，所述按压式开关的滑动轴前端和所述密封杆后部的卡接座卡接连接，在装配时，按下滑动轴，即可将滑动轴和密封杆卡接连接在一起。
14.由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型能够应用于角阀等采用轴向进水侧向出水的阀，并提供较轻的开启按压手感及更大的流量；并且，本实用新型的阀芯结构简单，装配方便。
附图说明
15.图1为本实用新型阀芯结构处于阀门关闭状态时的剖视图。
16.图2为本实用新型阀芯结构处于阀门打开状态时的剖视图。
17.图3为本实用新型阀芯结构实施例的结构爆炸图。
18.图4为本实用新型阀芯结构中固定密封座的示意图。
19.图5为本实用新型阀芯结构中固定密封座的剖视图。
具体实施方式
20.参照附图。本实施例中，本实用新型的轴向进水侧向出水的阀芯结构为用于角阀的阀芯结构，包括按压式开关和阀芯，所述阀芯包括阀芯主体筒1，其设置中心孔，供安装阀芯组件。以图示的下部为前部方向，所述阀芯主体筒1的轴向前端口设置进水口2，所述阀芯主体筒1的前部侧壁设置出水口11，在阀芯主体筒1内，在阀芯主体筒1的中轴线上设置能轴向前后运动的密封杆3，所述密封杆3与所述按压式开关连接，这样，所述按压式开关能控制密封杆3运动。
21.所述阀芯主体筒1内设置固定密封座4，固定密封座4可以是塑料件，所述固定密封座4设置挡水隔离前部42，挡水隔离前部42可以是固定密封座4的前端壁，改变水流方向，使其能够从下述的通水槽44流向固定密封座4后方的后部水腔12。所述固定密封座4在挡水隔离前部42的背后设置向着后方开放的出水腔43，所述出水腔43设置多个与出水口11连通的侧壁出水孔431，能够与阀芯主体筒1的多个出水口11连通；所述阀芯主体筒1内在固定密封座4的后方设置后部水腔12；所述固定密封座4设置通水槽44，所述通水槽44的进口设置在挡水隔离前部42，所述通水槽44接通所述后部水腔12；固定密封座4和阀芯主体筒1之间由
处于出水口11前后两侧的密封圈71、72密封。
22.所述密封杆3的前端连接阀件5而控制阀件5的前后运动，所述阀件5设置挡水部51并设置连通出水腔43和后部水腔12的第二通水槽52，在所述阀芯结构处于关闭状态，由所述第二通水槽52将出水腔43和后部水腔12连通；所述阀件5与固定密封座中的出水腔43配合而能够关闭和打开所述出水孔431，使所述阀芯结构分别处于关闭状态和开启状态，在关闭状态，所述阀件5与出水腔壁之间形成密封连接，关闭所述出水孔431，在开启时，所述阀件5能向后方运动，所述阀件5与出水腔壁之间也形成供水流通的间隙45，不仅开启轻松且流量也大。采用本实用新型的结构可以将密封杆3做得更细，仅满足其自身强度即可，能够大大减小开关操作时的摩擦阻力，使得按压操作更加轻松。
23.在所述固定密封座4可分布多个通水槽44，所述阀件5上也可设置多个第二通水槽52，而进一步加大流量，且使所述阀件5的受力更加均匀。
24.所述固定密封座4中的出水腔43的整体形状呈倒锥形，所述阀件5与出水腔43的倒锥形斜壁432密封连接，这种倒锥形斜壁，可以起到导水作用，且使得开关更加灵敏、轻松，所述阀件5向后方运动的瞬间，即退出密封连接，所述阀件5与出水腔壁432之间形成供水流通的间隙45。
25.所述阀件5优选呈桶形结构，其底部作为挡水部51，其口部53朝向前方，所述阀件5在口部53内至底部设置有空腔54，所述阀件5的底部中心与所述密封杆3连接，底部的偏心位置设置所述第二通水槽52，所述阀件外侧壁的上部和下部分别设置密封圈55、56而能够与出水孔前后侧的出水腔壁密封连接。
26.所述阀芯主体筒1内部在所述固定密封座4的后方设置隔离结构13，所述隔离结构13设置向前开口的后部密封元件安装座14，所述后部密封元件安装座14的底部设置中心孔15而供所述密封杆3穿过；所述后部密封元件安装座14设置卡接结构，所述卡接结构可以是在后部密封元件安装座14口部内壁的凸起16。后部密封元件61通过塑料卡接元件62与所述凸起16的配合被压紧固定在所述后部密封元件安装座14的底部，所述后部密封元件61与所述密封杆3滑动密封配合。这种安装结构对于阀芯内部密封元件61的安装非常方便，且能够使得阀芯内部结构被层层插入安装，安装手段简单和方便，该层层插入安装结构将在后续段落中进一步说明。
27.所述按压式开关的复位支撑弹簧102的设置可以利用所述隔离结构13(设有所述后部密封元件安装座14)的背面形状，利用该背面形状形成弹簧座140，所述复位支撑弹簧102设置在所述弹簧座140上，并通过对密封杆3的支撑而支撑所述开关的滑动轴101，同时还能扩大弹簧圈的直径。
28.所述进水口2采用单独的进水口元件，所述进水口元件与阀芯主体筒卡接，所述进水口元件上设置卡爪21，通过轴向向后插入，卡爪21弹入阀芯主体筒1壁上的卡口17而实现所述卡接，并向后顶紧放置在进水口元件后方的所述固定密封座4，所述固定密封座4在之前已被放入阀芯主体筒1内；在进水口元件的后端和固定密封座4之间设置第一密封圈71而将进水口元件、固定密封座4和阀芯主体筒1之间密封；所述固定密封座4的后部设置第二密封圈72而将固定密封座4和阀芯主体筒1之间密封，所述出水口11位于第一密封圈71和第二密封圈72之间。在压入进水口元件时，在顶紧固定密封座4的同时，也将所述密封盖5也顶紧安装。
29.所述阀芯主体筒1的外壁出水口11的后方设置密封圈安装槽18，所述进水口元件的端部也设置密封圈安装槽22，所述阀芯主体筒1的外径与角阀壳体的内径匹配且设置外螺纹19，而能够插入角阀壳体内并被螺纹连接密封安装。
30.所述按压式开关的开关组件包括具有一定长度的滑动轴101、运动控制机构，所述运动控制机构为传动轴101沿被按压的方向提供前后两个停留位，分别对应阀门的关闭状态和开启状态。在下文还会对运动控制机构作进一步描述。
31.所述按压式开关的安装座103与阀芯主体筒1的后端螺纹连接，所述按压式开关的滑动轴101前端和所述密封杆3后部的卡接座31卡接连接，在滑动轴101的前端设置卡接脚，在密封杆3的后端设置所述卡接座31，所述卡接座31上设置卡孔32，在装配时，按下滑动轴101，即可将滑动轴101和密封杆3卡接连接在一起。还可利用所述卡接座的前部作为支撑弹簧102的作用部位。
32.以下在对前述的运动控制机构进行举例说明。所述运动控制机构的一部分结构设置在滑动轴101上，而另一部分结构与安装座103连接，安装座103设置中心孔而供滑动轴101穿过；其中，运动控制机构在安装座103上的结构可以是与安装座103通过圈簧104固定在一起的挡钩105，在滑动轴101上的结构可以是在压杆101的表面设置的前后两个挡位，分别为后挡位和前挡位，以及使传动轴101自后挡位与挡钩105的钩部配合运动至前挡位与挡钩钩部配合的挡钩钩部第一单向滑槽、使滑动轴101自前挡位与挡钩钩部配合运动至后挡位与挡钩钩部配合的第二单向滑槽；所述第一单向滑槽包括自后挡位起始的向后第一滑道段以及与第一滑道段连接的通向前挡位的第二滑道段；所述第二单向滑槽包括自前挡位起始的第三滑道段以及与第三滑道段连接的向前第四滑道段，第四滑道段与第一滑道接通或连接至后挡位。
33.要实现滑槽和挡钩钩部的单向相对运动，既可以通过滑槽的槽壁设计而实现，也可通过滑槽的槽底设计而实现，在本实施例中采用槽底设计来实现，使开关动作更可靠，使用寿命更长。其方案为：第一滑道段与第二滑道段呈台阶状连接，在连接处，第二滑道段的槽底面低于第一滑道段的槽底面；第三滑道段与第四滑道段呈台阶状连接，在连接处，第四滑道段的槽底面低于第三滑道段的槽底面；第二滑道段在接近下挡位处具有向下的台阶而与第三滑道段连接；第四滑道段与第一滑道段呈台阶状连接，在连接处，第一滑道段的槽底面低于第四滑道段的槽底面。
34.需要说明的是所述运动控制机构并不是本实用新型所要改进的部分，其为一种现有技术，以上说明仅仅是其中的一种举例，而不是对本实用新型的运动控制机构的范围限制。比如还可采用与在按压式圆珠笔上普遍采用的结构类似的结构，其也可提供为传动轴101沿被按压的方向提供前后两个停留位。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“内侧”、“水平”、“端部”、“长度”、“外端”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。用语“第一”、“第二”也仅为说明时的简洁而采用，并不是指示或暗示相对重要性。
36.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新
型的保护范围之中。