一种线端连接器、连接器组件的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，特别是涉及一种线端连接器及连接器组件。


背景技术：

2.目前的线端连接器，由前壳、pcb板、后壳、线材、弹片组成，pcb板装入前壳的容纳槽中，通过在前壳上设置卡接孔，在后壳上设置卡接部来进行固定安装。
3.不足之处是：连接器的整体强度不够，同时生产工序较多，生产效率较低。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种线端连接器，增加了内模与前壳之间的附着力，提高了连接器的整体强度，同时也提高了生产效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
6.一种线端连接器，包括：
7.前壳，内部设置有容纳槽，所述前壳下端开设有与所述容纳槽相连通的pcb板出口，所述容纳槽顶部开放，侧面开设有与所述容纳槽相连通的出线槽，所述容纳槽的外壁上设置有卡孔部，所述前壳上还设置有倒扣部，所述倒扣部用于固定内模；
8.pcb板，一端穿过所述pcb板出口延伸至所述前壳外，另一端设置有卡接部，所述卡接部与所述卡孔部配合连接，将所述pcb板固定于所述容纳槽内；
9.内模，所述内模将所述pcb板、线材整体封装于所述前壳内，所述内模的下端固定在所述倒扣部上，所述内模的上表面与所述容纳槽的外壁上沿齐平。
10.优选的，所述倒扣部包括一个凸出的横条和一个通孔，所述通孔位于所述横条的正下方。
11.优选的，所述倒扣部为四个，其中两个位于所述出线槽的底部，另两个分别位于出线槽的左右两侧的内壁上。
12.优选的，所述卡接部为所述pcb板的另一端上的左右两侧向外延伸形成的凸起。
13.优选的，所述pcb板的另一端紧邻所述凸起的位置设置有缺口。
14.优选的，所述卡孔部包括方形孔和条形孔，所述方形孔与所述条形孔相连通，所述凸起卡接于所述方形孔内。
15.优选的，所述卡孔部还包括一圆形孔，所述圆形孔与所述条形孔相连通。
16.优选的，所述内模通过低压注塑成型。
17.本实用新型还包括一种连接器组件，包括：
18.上述的线端连接器；
19.板端连接器，所述板端连接器与所述线端连接器相配合，包括：板端壳体和插座，所述插座设置于所述板端壳体的内部，且所述插座与所述pcb板相配合；
20.当所述线端连接器与所述板端连接器插接时，所述pcb板的一端插入所述插座。
21.本实用新型的有益效果在于：通过将pcb板卡接固定在前壳上，同时在前壳上设置
用于固定内模的倒扣部，直接利用内模将pcb板、线材、前壳进行整体封装，增加了内模与前壳之间的附着力，提高了连接器的整体强度，同时也提高了生产效率。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例的立体示意图；
23.图2为本实用新型实施例的爆炸分解图；
24.图3为本实用新型实施例前壳的立体示意图。
25.说明书附图中的附图标记包括：
[0026][0027]
具体实施方式
[0028]
本技术实施例通过提供一种线端连接器，解决现有技术中的连接器的整体强度不够，同时生产效率较低的技术问题。
[0029]
本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0030]
通过将pcb板卡接固定在前壳上，同时在前壳上设置用于固定内模的倒扣部，直接利用内模将pcb板、线材、前壳进行整体封装，以实现增加内模与前壳之间的附着力，提高连接器的整体强度，同时提高生产效率。
[0031]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
[0032]
如图1至图3所示，为本技术实施例：
[0033]
一种线端连接器1，包括：前壳20、pcb板30、内模50、弹片60、拉带70，前壳20的内部设置有容纳槽21，所述前壳20下端开设有与所述容纳槽21相连通的pcb板出口23，所述容纳槽21顶部开放，侧面开设有与所述容纳槽21相连通的出线槽24，所述容纳槽21的外壁上设置有卡孔部25，所述前壳20上还设置有倒扣部26，所述倒扣部26用于固定内模50；
[0034]
pcb板30的一端穿过所述pcb板30出口延伸至所述前壳20外，另一端设置有卡接部31，所述卡接部31与所述卡孔部25配合连接，将所述pcb板30固定于所述容纳槽21内；
[0035]
所述内模50将所述pcb板30、线材80整体封装于所述前壳20内，所述内模50的下端
固定在所述倒扣部26上，所述内模50的上表面与所述容纳槽21的外壁上沿齐平，所述内模50通过低压注塑成型。
[0036]
本实施例的有益效果在于：通过将pcb板30卡接固定在前壳20上，同时在前壳20上设置用于固定内模的倒扣部26，直接利用内模50将pcb板30、线材80、前壳20进行整体封装，倒扣部26增加了内模50与前壳20之间的附着力，这样，内模50可以将前壳20、pcb板及焊接在pcb板上的线材80紧密包裹封装在一起，由此提高了连接器的整体强度，同时也简化了生产流程，提高了生产效率。
[0037]
如图3所示，所述倒扣部26包括一个凸出的横条267和一个通孔268，所述通孔268位于所述横条267的正下方，所述倒扣部26优选为四个，其中两个位于所述出线槽24的底部，另两个分别位于出线槽24的左右两侧的内壁上。
[0038]
可以理解的是，倒扣部26上设置凸出的横条267，可以在注塑的内模50的内部插入该横条267，增加了前壳20与内模50之间的附着力；倒扣部上设置通孔268，可以将注塑的内模50注入至该通孔268中，使得内模50插入至前壳20中，也起到了增加前壳20与内模50之间的附着力的作用。而在出线槽24的底部和两侧内壁上设置倒扣部26，则更能稳固地将内模50和前壳20固定安装在一起。
[0039]
如图2所示，所述卡接部31为所述pcb板30的另一端上的左右两侧向外延伸形成的凸起315。这样，凸起315可以直接卡入卡孔部25中。
[0040]
所述pcb板30的另一端紧邻所述凸起315的位置设置有缺口316。设置缺口316的作用是使得凸起315有一定的可弯折变形的空间，使得pcb板30的卡接安装更为顺利。
[0041]
优选的，所述卡孔部25包括方形孔253和条形孔256，所述方形孔253与所述条形孔256相连通，所述凸起315卡接于所述方形孔253内。这样，方形孔253可以使方形孔253具有一定的可变形能力，便于卡接部31的卡接装入。
[0042]
所述卡孔部25还包括一圆形孔259，所述圆形孔259与所述条形孔256相连通，需要说明的是，设置圆形孔259的作用是平衡方形孔253所受到的压力，防止方形孔253受到过大的压力而导致变形，优选的，所述方形孔253、条形孔256、圆形孔259处在前壳20的同一高度线上，这样，圆形孔259能起到更好的平衡作用。
[0043]
本实用新型还包括一种连接器组件，包括：
[0044]
上述的线端连接器1；
[0045]
板端连接器，所述板端连接器与所述线端连接器相配合，包括：板端壳体和插座，所述插座设置于所述板端壳体的内部，且所述插座与所述pcb板30相配合；
[0046]
当所述线端连接器与所述板端连接器插接时，所述pcb板30的一端插入所述插座。
[0047]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0048]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。