电池模组和电池包的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池模组和具有该电池模组的电池包。


背景技术：

2.如今电动汽车行业蓬勃发展，电池包及模组的安全性越来越重要。在电动汽车行驶过程或充电过程中，模组内部会对各单体电芯进行电压采集及对某几个电芯进行温度采集来实时监控模组及电池包的状态。相关技术中，电芯温度采集大多是温感采集镍片温度来间接采集电芯极柱温度，这种温度采集方式延时较长且温度偏差较大，不能准确的反映电芯的真实温度，存在改进的空间。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池模组，该电池模组采用了全新的温度采集方式，可直接采集电芯的顶盖的温度，获取的实际温差较小，利于反映电芯的真实温度。
4.根据本实用新型实施例的电池模组，包括：模组盖板和电芯；温感组件，所述温感组件安装于所述模组盖板且所述温感组件位于所述模组盖板朝向所述电芯的一侧；导热组件，所述导热组件的第一侧与所述温感组件贴合相连，且所述导热组件的第二侧与所述电芯的顶盖贴合相连。
5.根据本实用新型实施例的电池模组，将温感组件安装于模组的盖板，且将温感组件通过导热组件与电芯的顶盖接触贴合，以使电芯的顶盖处的温度能够通过导热组件传递至温感组件，保证温感组件能够准确、可靠地获取到电芯处的温度状态，减小实际温度值和采集温度值之间的误差，提高温度采集的准确性。
6.根据本实用新型一些实施例的电池模组，还包括：安装补强板，所述安装补强板安装于所述模组盖板朝向所述电芯的一侧，且所述温感组件安装于所述安装补强板。
7.根据本实用新型一些实施例的电池模组，所述温感组件包括温感元件和柔性电路板，所述温感元件贴合安装于所述柔性电路板，所述安装补强板具有朝向所述电芯敞开的安装空间，所述温感元件位于所述安装空间内且所述柔性电路板与所述安装补强板贴合相连。
8.根据本实用新型一些实施例的电池模组，所述温感元件与所述安装空间的内壁之间填充有导热胶。
9.根据本实用新型一些实施例的电池模组，所述电芯的顶部设有汇流排支架，所述安装补强板与所述汇流排支架贴合固定。
10.根据本实用新型一些实施例的电池模组，所述汇流排支架为多个，所述安装补强板的两端分别与多个所述汇流排支架中的两个所述汇流排支架贴合相连。
11.根据本实用新型一些实施例的电池模组，所述导热组件包括钢片和导热硅胶棉，
所述钢片与所述温感组件贴合，所述导热硅胶棉与所述钢片背离所述温感组件的一侧贴合，且所述导热硅胶棉与所述电芯的顶盖贴合相连。
12.根据本实用新型一些实施例的电池模组，所述导热硅胶棉的厚度大于所述钢片的厚度。
13.根据本实用新型一些实施例的电池模组，所述导热硅胶棉与所述电芯的顶盖通过双面胶粘接固定。
14.本实用新型还提了一种电池包。
15.根据本实用新型实施例的电池包，设置有上述任一种实施例所述的电池模组。
16.所述电池包和上述的电池模组相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是根据本实用新型实施例的电池模组的结构示意图；
20.图2是图1中a处的放大图。
21.附图标记：
22.电池模组100，
23.模组盖板1，安装补强板2，温感元件3，柔性电路板4，汇流排支架5，钢片6，导热硅胶棉7，电芯8，安装壳体9，铆钉10。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的电池模组100，该电池模组100的温感组件可通过导热组件直接与电芯8的顶盖接触，利于实现对电芯8内部温度的准确采集，极大地降低了电芯8的实际温度和采集的温度之间的温差，利于准确反映电芯8内部的真实温度，提高采集结果的准确性和可靠性。
26.如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的电池模组100，包括：模组盖板1、电芯8、温感组件和导热组件。
27.其中，电池模组100包括安装壳体9，安装壳体9具有安装腔，安装腔的上端敞开，以使电芯8能够安装于安装腔内，且模组盖板1安装于安装壳体9的上端，以用于对安装腔的上端进行封闭，这样，安装壳体9和模组盖板1能够对安装于安装腔内的电芯8起到保护的作用，且模组盖板1与电芯8的顶盖相对设置。
28.温感组件安装于模组盖板1，且温感组件位于模组盖板1朝向电芯8的一侧，如在实
际安装时，模组盖板1安装于电芯8的上方，且温感组件安装于模组盖板1的下表面，以使温感组件朝向电芯8的顶盖设置，利于通过感温组件实现对电芯8的顶盖的温度检测。
29.导热组件安装于模组盖板1与电芯8的顶盖之间，且导热组件的第一侧与温感组件贴合相连，导热组件的第二侧与电芯8的顶盖贴合相连，其中，导热组件为导热性能较好的材料制成，能够将电芯8的顶盖处的温度最大化地传递至温感组件处，以使温感组件能够更加准确地获取到电芯8的顶盖处的温度状态。
30.如图2所示，模组盖板1、导热组件和电芯8的顶盖沿上下方向依次布置，即导热组件的上侧面与温感组件贴合相连，且导热组件的下侧面与电芯8的顶盖贴合相连，由此，采用不同于传统技术中的温度采集方式，使得温感组件利用导热组件的导热作用准确、可靠地获取到电芯8的顶盖处的温度，从而实现电芯8的内部温度的采集，减小采集误差，更加真实地反映电芯8的内部温度。
31.根据本实用新型实施例的电池模组100，将温感组件安装于模组的盖板，且将温感组件通过导热组件与电芯8的顶盖接触贴合，以使电芯8的顶盖处的温度能够通过导热组件传递至温感组件，保证温感组件能够准确、可靠地获取到电芯8处的温度状态，减小实际温度值和采集温度值之间的误差，提高温度采集的准确性。
32.在一些实施例中，如图2所示，电池模组100还包括安装补强板2，安装补强板2安装于模组盖板1朝向电芯8的一侧，也就是说，安装补强板2可固定安装于模组盖板1的下表面，以使安装补强板2朝向电芯8的顶盖设置，具体地，在实际安装时，可将安装补强板2与模组盖板1通过铆钉10固定相连，且铆钉10可采用塑料材质制成，且安装补强板2与模组盖板1的下表面具有较大的接触面积，利于实现二者的稳定连接。
33.温感组件安装于安装补强板2，其中，温感组件可与安装补强板2固定相连，以使安装补强板2能够对温感组件起到保护和支撑的作用，保证温感组件的结构以及工作状态稳定，进而避免出现温感组件结构破坏和采集结果存在误差的问题。
34.在一些实施例中，如图2所示，温感组件包括温感元件3和柔性电路板4，温感元件3贴合安装于柔性电路板4，以使温感元件3和柔性电路板4固定连接为一个整体，且可共同安装于安装补强板2。
35.其中，安装补强板2具有挖空设计的安装空间，且安装空间朝向电芯8敞开，在具体安装时，可将温感元件3固定安装于安装空间内以使安装补强板2在周向上对温感元件3起到保护作用，避免温感元件3受到外部结构的接触或碰撞。同时，柔性电路板4与安装补强板2贴合相连，且可将柔性电路板4与安装补强板2之间涂覆结构胶，以使柔性电路板4与安装补强板2粘接固定，从而增强温感组件与安装补强板2之间的连接强度。
36.在一些实施例中，温感元件3与安装空间的内壁之间填充有导热胶，可以理解的是，安装空间为在安装补强板2上挖空成型，温感元件3为后装入安装空间内，即安装空间的内部宽度尺寸大于温感元件3的宽度尺寸，即在温感元件3伸至安装空间内后，可对温感元件3的周向填充导热胶，以使温感元件3在周向上与安装空间通过导热胶固定相连，从而避免温感元件3在安装空间内晃动，提高温感元件3的安装稳定性。
37.在一些实施例中，如图2所示，电芯8的顶部设有汇流排支架5，汇流排支架5用于对汇流排进行安装固定，安装补强板2与汇流排支架5贴合固定，这样，汇流排支架5可与安装补强板2之间起到互相加强和支撑的作用，提高安装补强板2的结构稳定性，从而间接地保
证温感组件的安装结构稳定。
38.其中，汇流排支架5可设置为多个，多个汇流排支架5可分别与电池模组100内的多个电芯8对应安装，如图2所示，安装补强板2的两端分别与多个汇流排支架5中的两个汇流排支架5贴合相连，即每个安装补强板2的两端均能够与汇流排支架5进行连接固定，保证安装补强板2的两端平衡，避免出现单侧晃动导致结构不稳的情况，具体地，可在汇流排支架5与安装补强板2之间涂覆结构胶，以使汇流排支架5与安装补强板2粘接固定。
39.在一些实施例中，如图2所示，导热组件包括钢片6和导热硅胶棉7，钢片6与温感组件贴合，其中，钢片6具有较大的结构强度，柔性电路板4可与钢片6贴合固定，以使温感组件整体贴合固定于钢片6上，从而使得钢片6能够为温感组件起到支撑加强的作用，且钢片6具有良好的导热性能，利于实现电芯8的顶盖与柔性电路板4之间的导热作用，导热时间短。
40.导热硅胶棉7与钢片6背离温感组件的一侧贴合，且导热硅胶棉7与电芯8的顶盖贴合相连，即导热硅胶棉7贴合安装在钢片6与电芯8的顶盖之间，导热硅胶棉7能够起到缓冲和吸收变形的作用，即在电芯8的温度过高且朝上膨出时，导热硅胶棉7能够吸收电芯8的部分变形量，从而避免电芯8的变形过大对温感组件产生挤压的问题，提高温感组件的安全性。
41.在一些实施例中，如图2所示，导热硅胶棉7的厚度大于钢片6的厚度，以使导热硅胶棉7具有较大的形变吸收量，保证导热硅胶棉7的吸能效果。
42.在一些实施例中，导热硅胶棉7与电芯8的顶盖通过双面胶粘接固定，以使导热硅胶棉7与电芯8上顶盖紧密地贴合到一起，保证电芯8的温度以最快的速度传递到温感元件3，保证温感采集到的温度更加接近电芯8的真实温度。
43.本实用新型还提出了一种电池包。
44.根据本实用新型实施例的电池包，设置有上述任一种实施例的电池模组100，将温感组件安装于模组的盖板，且将温感组件通过导热组件与电芯8的顶盖接触贴合，以使电芯8的顶盖处的温度能够通过导热组件传递至温感组件，保证温感组件能够准确、可靠地获取到电芯8处的温度状态，减小实际温度值和采集温度值之间的误差，提高温度采集的准确性。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
47.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
48.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
49.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一
特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。