绑带式燃料电池电堆装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃料电池技术领域，具体地，涉及一种绑带式燃料电池电堆装配装置。


背景技术：

2.燃料电池的电堆通常采用绑带捆绑装配，可以使电堆结构更加紧凑、电堆内部组件之间的接触压力分布更均匀，而且装堆过程简便、装配效率高。相关技术的绑带式电堆装配装置对多个绑带同时进行折弯和焊接，只能针对固定尺寸的电堆进行装配，适用性差。


技术实现要素：

3.本实用新型是基于实用新型人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本实用新型的实施例提出一种绑带式燃料电池电堆装配装置，该绑带式燃料电池电堆装配装置可对不同尺寸的电堆进行装配，具有适用性好的优点。
6.本实用新型实施例的绑带式燃料电池电堆装配装置包括：支架，所述支架包括底座和架体，所述底座包括工作台，所述架体与所述工作台相连且位于所述工作台的上方；支撑平台，所述支撑平台设在所述工作台的上表面上，所述支撑平台的上表面设有供绑带穿过且沿第一水平方向延伸的多个第一避让槽，多个所述第一避让槽沿第二水平方向间隔布置，所述支撑平台的上表面用于放置电堆，所述支撑平台包括在第一水平方向上相对的第一侧面和第二侧面，所述第一避让槽贯穿所述第一侧面和所述第二侧面；下压平台，所述下压平台位于所述支撑平台的上方且沿上下方向可移动地设在所述架体上，所述下压平台用于压紧电堆，所述下压平台的下表面设有供绑带穿过且沿所述第一水平方向延伸的多个第二避让槽，所述下压平台包括在所述第一水平方向上相对的第五侧面和第六侧面，所述第二避让槽贯穿所述第五侧面和所述第六侧面，多个所述第二避让槽沿所述第二水平方向间隔布置，多个所述第一避让槽与多个所述第二避让槽在上下方向上一一对应，所述第一水平方向垂直于所述第二水平方向；和捆绑组件，所述捆绑组件沿所述第二水平方向可移动设置，所述捆绑组件用于将绑带穿过所述第一避让槽和所述第二避让槽且捆绑在所述电堆上。
7.本实用新型实施例的绑带式燃料电池电堆装配装置可以利用下压平台将电堆压紧，从而使捆绑组件可以直接将绑带捆绑在电堆上。
8.此外，多个第一避让槽沿第二水平方向间隔布置，多个第二避让槽沿所述第二水平方向间隔布置，电堆在第二水平方向上尺寸变化时，第一避让槽以及第二避让槽的位置也对应变化。
9.因此，本实用新型实施例的绑带式燃料电池电堆装配装置可以将捆绑组件沿第二水平方向移动，从而可以将不同第一避让槽以及第二避让槽对应的绑带捆绑在不同尺寸的电堆上。
10.由此，本实用新型实施例的绑带式燃料电池电堆装配装置可对不同尺寸的电堆进行装配，具有适用性好的优点。
11.在一些实施例中，所述支撑平台的上表面设有第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部和所述第二凸出部在所述第二水平方向上间隔布置，所述第一凸出部和所述第二凸出部沿所述第一水平方向延伸，所述第一避让槽的至少部分形成在所述第一凸出部和所述第二凸出部之间。
12.在一些实施例中，所述捆绑组件包括：第一压紧件，所述第一压紧件沿上下方向和所述第二水平方向可移动地设在所述底座内，以便将绑带压紧到电堆的下表面；第一折弯件和第二折弯件，所述第一折弯件和所述第二折弯件在所述第一水平方向上间隔布置，所述第一折弯件和所述第二折弯件沿上下方向和所述第二水平方向可移动地设在所述底座内，以便将所述绑带在所述第一水平方向上的两端向上折弯；第一夹紧件和第二夹紧件，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件在所述第一水平方向上间隔布置，所述第一夹紧件用于夹紧所述绑带在所述第一水平方向上的一端，所述第二夹紧件用于夹紧所述绑带在所述第一水平方向上的另一端，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件沿上下方向和所述第二水平方向可移动地设在所述架体上，以便张紧所述绑带；第二压紧件和第三压紧件，所述第二压紧件和所述第三压紧件在所述第一水平方向上间隔设置，且所述第二压紧件和所述第三压紧件沿所述第一水平方向和所述第二水平方向可移动地设在所述下压平台上，以便将所述绑带的所述两端压紧到电堆的侧面；第三折弯件和第四折弯件，所述第三折弯件和所述第四折弯件在所述第一水平方向上间隔布置，所述第三折弯件和所述第四折弯件沿所述第一水平方向和所述第二水平方向可移动地设在所述下压平台上，以便将所述绑带的所述两端沿第一水平方向相对折弯；第四压紧件，所述第四压紧件沿上下方向和所述第二水平方向可移动地设在所述下压平台上，以便将所述绑带的所述两端压紧到电堆的上表面；以及焊接件，所述焊接件沿上下方向和所述第二水平方向可移动地设在所述架体上，以便焊接所述绑带的所述两端。
13.在一些实施例中，所述第一折弯件和所述第二折弯件沿所述第一水平方向可移动地设在所述底座内，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件沿所述第一水平方向可移动地设在所述架体上。
14.在一些实施例中，所述下压平台包括基板和压头，所述压头设在所述基板的下方，所述基板沿上下方向可移动地设在所述架体上，所述第二避让槽设在所述压头的下表面上，所述压头在所述第一水平方向上的尺寸小于所述基板的尺寸，所述压头在所述第一水平方向上位于所述基板的中间位置。
15.在一些实施例中，所述第二压紧件和所述第三压紧件沿所述第一水平方向和所述第二水平方向可移动地设在所述基板上，且所述第二压紧件和所述第三压紧件均位于所述压头的下方，所述第三折弯件和所述第四折弯件沿所述第一水平方向和所述第二水平方向可移动地设在所述基板上，所述第三折弯件和所述第四折弯件能够伸入所述第二避让槽内，所述第四压紧件沿上下方向和所述第二水平方向可移动地设在所述压头上。
16.在一些实施例中，所述工作台的上表面设有第一通孔，所述支撑平台的上表面设有与所述第一通孔连通的第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述第二通孔、所述第三通孔和所述第四通孔中的每一者贯穿所述第一避让槽的底壁面，所述第三通孔和所述第四通孔在
所述第一水平方向上间隔布置，所述第二通孔位于所述第三通孔和所述第四通孔之间，所述第一压紧件能够穿过所述第一通孔和所述第二通孔，所述第一折弯件能够穿过所述第一通孔和所述第三通孔，所述第二折弯件能够穿过所述第一通孔和所述第四通孔。
17.在一些实施例中，所述基板设有第五通孔和第六通孔，所述第五通孔和所述第六通孔在所述第一水平方向上间隔布置，所述压头位于所述第五通孔和所述第六通孔之间，所述第一夹紧件能够穿过所述第五通孔，所述第二夹紧件能够穿过所述第六通孔。
18.在一些实施例中，所述压头包括上下贯通的空腔，所述第二避让槽与所述空腔连通，所述第四压紧件沿上下方向和所述第二水平方向可移动地设在所述空腔的内壁上，所述第四压紧件能够穿过所述第二避让槽。
19.在一些实施例中，所述基板设有第七通孔，所述第七通孔位于所述第五通孔和所述第六通孔之间且与所述空腔连通，所述焊接件能够穿过所述第七通孔和所述空腔。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例的绑带式燃料电池电堆装配装置的结构示意图。
21.图2是本实用新型实施例的绑带式燃料电池电堆装配装置的部分结构示意图。
22.图3是本实用新型实施例的绑带式燃料电池电堆装配装置的部分结构示意图。
23.图4是本实用新型实施例的绑带式燃料电池电堆装配装置的支撑平台的结构示意图。
24.图5是本实用新型实施例的绑带式燃料电池电堆装配装置的测距组件结构示意图。
25.图6是本实用新型实施例的绑带式燃料电池电堆装配装置的下压平台的结构示意图。
26.图7是本实用新型实施例的绑带式燃料电池电堆装配装置的捆绑组件的部分结构示意图。
27.图8是本实用新型实施例的绑带式燃料电池电堆装配装置的捆绑组件的部分结构示意图。
28.图9是本实用新型实施例的绑带式燃料电池电堆装配装置的捆绑组件的部分结构示意图。
29.图10是本实用新型实施例的绑带式燃料电池电堆装配装置的捆绑组件的部分结构示意图。
30.图11是本实用新型实施例的绑带式燃料电池电堆装配装置的捆绑组件的部分结构示意图。
31.附图标记：
32.第一驱动器100；第一本体1001；第一伸缩杆1002；
33.支架1；架体11；底座12；工作台121；第一通孔1211；支腿13；
34.支撑平台2；第一侧面21；第二侧面22；进气腔23；第一进气孔231；出气腔24；第一出气孔241；第三侧面25；第二进气孔251；第四侧面26；第二出气孔261；第一环形凹槽27；第二环形凹槽28；第一避让槽29；第一凸出部291；第二凸出部292；第二通孔 201；第三通孔202；第四通孔203；
35.下压平台3；基板31；第五通孔311；第六通孔312；压头32；空腔321；第七通孔322；第二避让槽323；
36.测距组件4；检测架41；距离检测器42；
37.捆绑组件5；第一压紧件501；第一压紧块5011；第一折弯件502；第一折弯块5021；移动板5022；第二折弯件503；第二折弯块5031；第一夹紧件504；第一夹紧块5041；第二夹紧件505；第二夹紧块5051；第二压紧件506；第二压紧块5061；第三压紧件507；第二压紧块5071；第三折弯件508；第三折弯块5081；第四折弯件509；第四折弯块5091；第四压紧件510；第四压紧块5101；焊接件511；焊接部5111；
38.第一水平驱动部5012；第一垂直驱动部5013；第二水平驱动部5023；第二垂直驱动部 5024；第三水平驱动部5042；第三垂直驱动部5043；第四水平驱动部5044；第五水平驱动部5062；第六水平驱动部5063；第七水平驱动部5082；第八水平驱动部5083；第九水平驱动部5102；第四垂直驱动部5103；
39.电堆6。
具体实施方式
40.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
41.如图1-11所示，本实用新型实施例的绑带式燃料电池电堆装配装置包括：支架1、支撑平台2、下压平台3和捆绑组件5。
42.支架1包括底座12和架体11，底座12包括工作台121，架体12与工作台121相连且位于工作台121的上方。支撑平台2设在工作台121的上表面上，支撑平台2的上表面设有供绑带穿过且沿第一水平方向(如图1中的前后方向)延伸的多个第一避让槽29，多个第一避让槽29沿第二水平方向(如图1中的左右方向)间隔布置，支撑平台2的上表面用于放置电堆6。下压平台3位于支撑平台2的上方且沿上下方向可移动地设在架体12上，下压平台3用于压紧电堆6，下压平台3的下表面设有供绑带穿过且沿第一水平方向延伸的多个第二避让槽323，多个第二避让槽323沿第二水平方向间隔布置，多个第一避让槽 29与多个第二避让槽323在上下方向上一一对应，第一水平方向垂直于第二水平方向。
43.具体地，如图1-图3所示，底座12的底部还设有支腿13，支腿13有多个，多个支腿 13沿底座12的周向间隔布置，以保证底座12可以平稳放置。支撑平台2包括在第一水平方向上相对的第一侧面21和第二侧面22，第一避让槽29贯穿第一侧面21和第二侧面22。即，支撑平台2的前侧面为第一侧面21，支撑平台2的后侧面为第二侧面22，第一避让槽 29的延伸方向与前后方向一致，第一避让槽29贯穿第一侧面21和第二侧面22便于将绑带穿过第一避让槽29，支撑平台2设有多个第一避让槽29以实现放置多条绑带。下压平台3包括在第一水平方向上相对的第三侧面和第四侧面，第二避让槽贯穿第三侧面和第四侧面。
44.捆绑组件5沿第二水平方向可移动设置，捆绑组件5用于将绑带穿过第一避让槽29和第二避让槽323且捆绑在电堆6上。可以理解的是，一个电堆6上可以使用多个绑带进行捆绑，则捆绑组件5将一个绑带捆绑在电堆6上后，沿左右方向移动，在将其它绑带捆绑在电堆6上，以提高了电堆6捆绑的稳固性。
45.本实用新型实施例的燃料电池电堆6装配装置还包括第一驱动器100，第一驱动器100 包括第一本体1001和第一伸缩杆1002，第一本体1001设在架体11上，第一伸缩杆1002 相对第一本体1001沿上下方向可移动，第一伸缩杆1002与下压平台3相连。如图1和图 2所示，第一驱动器100有两个，两个第一驱动器100沿左右方向相对设置，以使第一驱动器100的第一伸缩杆1002作用在下压平台3上的力较为均衡，有利于下压平台3的上下移动。需要说明的，第一驱动器100可以为电缸或者气缸等具有伸缩结构的驱动件，以便可以驱动下压平台3沿上下方向移动。本实用新型实施例的绑带式燃料电池电堆装配装置可以利用下压平台将电堆压紧，从而使捆绑组件可以直接将绑带捆绑在电堆上。
46.此外，多个第一避让槽沿第二水平方向间隔布置，多个第二避让槽沿第二水平方向间隔布置，电堆在第二水平方向上尺寸变化时，第一避让槽以及第二避让槽的位置也对应变化。
47.因此，本实用新型的绑带式燃料电池电堆装配装置可以将捆绑组件沿第二水平方向移动，从而可以将不同第一避让槽以及第二避让槽对应的绑带捆绑在不同尺寸的电堆上。
48.由此，本实用新型实施例的绑带式燃料电池电堆装配装置可对不同尺寸的电堆进行装配，具有适用性好的优点。
49.在一些实施例中，如图4所示，支撑平台2的上表面设有第一凸出部291和第二凸出部292，第一凸出部291和第二凸出部292在第二水平方向上间隔布置，第一凸出部291 和第二凸出部292沿第一水平方向延伸，第一避让槽29的至少部分形成在第一凸出部291 和第二凸出部292之间。
50.可以理解的是，支撑平台2的上表面设有第一凸出部291和第二凸出部292，其中第一凸出部291和第二凸出部292之间可以形成第一避让槽29，或者，如图3所示，支撑平台 2的上表面开设第一避让槽29，第一凸出部291和第二凸出部292设在第一避让槽29的两侧。
51.也就是说，第一避让槽29用于避让捆绑电堆6的夹具74，当支撑平台2的上表面设有第一凸出部291和第二凸出部292时，将带有夹具74的电堆运送至支撑平台2上，此时，夹具74置于第一避让槽29内，以实现避让夹具74的功能。
52.或者，当支撑平台2的上表面开设第一避让槽29，第一凸出部291和第二凸出部292 设在支撑平台2的上表面，则第一凸出部291和第二凸出部292之间的距离大于第一避让槽29的宽度距离，以便实现避让不同宽度的夹具74。当然，在支撑平台2上放置不同宽度的绑带时，即，绑带较宽时，可以将绑带置于第一凸出部291和第二凸出部292之间；绑带较窄时，可以将绑带置于第一避让槽29内。
53.在一些实施例中，如图7-图11所示，本实用新型实施例的绑带式燃料电池电堆装配装置还包括捆绑组件5，捆绑组件5沿第二水平方向可移动设置，捆绑组件5用于将绑带穿过第一避让槽29和第二避让槽323且捆绑在电堆6上。
54.可以理解的是，一个电堆6上可以使用多个绑带进行捆绑，则捆绑组件5将一个绑带捆绑在电堆6上后，沿左右方向移动，在将其它绑带捆绑在电堆6上，以提高了电堆6捆绑的稳固性。
55.如图7-图11所示，捆绑组件5包括：第一压紧件501、第一折弯件502、第二折弯件 503、第一夹紧件504、第二夹紧件505、第二压紧件506、第三压紧件507、第三折弯件 508、第
四折弯件509和第四压紧件510以及焊接件511。
56.第一压紧件501沿上下方向和第二水平方向可移动地设在底座12内，以便将绑带压紧到电堆6的下表面。具体地，如图7所示，第一压紧件501包括第一水平驱动部5012和第一垂直驱动部5013，第一垂直驱动部5013沿左右方向可移动地设在第一水平驱动部5012 上，第一压紧件501包括第一压紧块5011，第一垂直驱动部5013可以驱动第一压紧块5011 沿上下方向移动，以便将绑带压紧到电堆6的下表面。
57.第一折弯件502和第二折弯件503在第一水平方向上间隔布置，第一折弯件502和第二折弯件503沿上下方向和第二水平方向可移动地设在底座12内，以便将绑带在第一水平方向上的两端向上折弯。具体地，如图8所示，底座12上还设有第二水平驱动部5023，第一折弯件502和第二折弯件503均设在第二水平驱动部5023上，第二水平驱动部5023 可以驱动第一折弯件502和第二折弯件503同时沿左右方向移动，第一折弯件502包括第一折弯块5021，第二折弯件503包括第二折弯块5031，第一折弯件502和第二折弯件503 中的至少一者上设有第二垂直驱动部5024，第二垂直驱动部5024可以驱动第一折弯块5021 和第二折弯块5031同时沿上下方向移动，以便将绑带在前后上的两端向上折弯。
58.优选地，如图8所示，还包括移动板5022，移动板5022设在第二水平驱动部5023上，即，第二水平驱动部5023可以驱动移动板5022沿左右方向移动，第一折弯件502和第二折弯件503沿前后方向可移动地设在移动板5022上。也就是说，第一折弯件502和第二折弯件503在前后方向的距离可以调整，以适用于折弯不同厚度的绑带。其中，第一折弯件 502和第二折弯件503可以手动移动，例如，移动板5022上设有滑轨，第一折弯件502和第二折弯件503的底部设有与滑轨匹配的滑道，当第一折弯件502和第二折弯件503移动至适当位置后，可以通过卡接等方式进行固定，以实现折弯不同厚度的绑带。或者，第一折弯件502和第二折弯件503可以自动移动，例如，第一折弯件502和第二折弯件503可以由电缸或者气缸驱动。
59.第一夹紧件504和第二夹紧件505在第一水平方向上间隔布置，第一夹紧件504用于夹紧绑带在第一水平方向上的一端，第二夹紧件505用于夹紧绑带在第一水平方向上的另一端，第一夹紧件504和第二夹紧件505沿上下方向和第二水平方向可移动地设在架体11 上，以便张紧绑带。具体地，如图9所示，下压平台3上设有第三水平驱动部5042，第一夹紧件504和第二夹紧件505设在第三水平驱动部5042上，第三水平驱动部5042可以驱动第一夹紧件504和第二夹紧件505同时沿左右方向移动，第一夹紧件504包括第一夹紧块5041，第二夹紧件505包括第二夹紧块5051，第一夹紧件504和第二夹紧件505中的至少一者上设有第三垂直驱动部5043，第三垂直驱动部5043可以驱动第一夹紧件504和第二夹紧件505同时沿上下方向移动，以便张紧绑带。
60.可选地，底座12上还设有第四水平驱动部5044，第三水平驱动部5042设在第四水平驱动部5044，第四水平驱动部5044用于驱动第三水平驱动部5042在前后方向上移动。优选地，有两个第四水平驱动部5044以及有两个第三水平驱动部5042，其中一个第三水平驱动部5042设在其中一个第四水平驱动部5044上，另一个第三水平驱动部5042设在另一个第四水平驱动部5044上，则一个第四水平驱动部5044可以驱动第一夹紧件504沿前后方向移动，另一个第四水平驱动部5044可以驱动第二夹紧件505沿前后方向移动，以适用于夹紧不同厚度的绑带。
61.第二压紧件506和第三压紧件507在第一水平方向上间隔设置，且第二压紧件506
和第三压紧件507沿第一水平方向和第二水平方向可移动地设在下压平台3上，以便将绑带的两端压紧到电堆6的侧面。具体地，如图10所示，下压平台3上设有第五水平驱动部 5062，第二压紧件506和第三压紧件507均设在第五水平驱动部5062上，第五水平驱动部 5062可以驱动第二压紧件506和第三压紧件507同时沿左右方向移动，第二压紧件506包括第二压紧块，第三压紧件507包括第三压紧块5071，第二压紧件506和第三压紧件507 中的至少一者上设有第六水平驱动部5063，第六水平驱动部5063可以驱动第二压紧块和第三压紧块5071沿前后方向移动，以便将绑带的两端压紧到电堆6的侧面。其中，第六水平驱动部5063可以为一个，即一个第六水平驱动部5063驱动同时第二压紧块和第三压紧块5071相对移动，或者，有两个第六水平驱动部5063，其中一个第六水平驱动部5063驱动第二压紧块移动，另一个第六水平驱动部5063驱动第三压紧块5071移动。
62.第三折弯件508和第四折弯件509在第一水平方向上间隔布置，第三折弯件508和第四折弯件509沿第一水平方向和第二水平方向可移动地设在下压平台3上，以便将绑带的两端沿第一水平方向相对折弯。具体地，如图10所示，下压平台3上设有第七水平驱动部 5082，第三折弯件508和第四折弯件509均设在第七水平驱动部5082上，第七水平驱动部 5082可以驱动第三折弯件508和第四折弯件509同时沿左右方向移动，第三折弯件508包括第三折弯块5081，第四折弯件509包括第四折弯块5091，第三折弯件508和第四折弯件 509中的至少一者上设有第八水平驱动部5083，第八水平驱动部5083部可以驱动第三折弯块5081和第四折弯块5091沿前后方向移动，以便将绑带的两端沿前后方向相对折弯。
63.第四压紧件510沿上下方向和第二水平方向可移动地设在下压平台3上，以便将绑带的两端压紧到电堆6的上表面。具体地，如图11所示，下压平台3上设有第九水平驱动部 5102，第四压紧件510设在第九水平驱动部5102上，第九水平驱动部5102可以驱动第四压紧件510沿左右方向移动，第四压紧件510包括第四压紧块5101，第四压紧件510上设有第四垂直驱动部5103，第四垂直驱动部5103可以驱动第四压紧件510沿上下方向移动，以便将绑带的两端压紧到电堆6的上表面。其中，第四压紧块5101可以同时压紧绑带的两端，或者，第四压紧块5101有两个，其中一个第四压紧块5101可以压紧绑带的一端，另一个压紧块可以压紧绑带的另一端。
64.焊接件511沿上下方向和第二水平方向可移动地设在架体11上，以便焊接绑带的两端。具体地，下压平台3上设有第十水平驱动部，焊接件511设在第十水平驱动部上，第十水平驱动部可以驱动焊接件511沿左右方向移动，焊接件511包括焊接部5111，焊接件511 上设有第五垂直驱动部，第五垂直驱动部可以驱动焊接部5111沿上下方向移动，以便焊接绑带的两端。
65.需要说明的是，上述驱动部均可以为电缸或者气缸，还可以为直线模组。
66.在一些实施例中，如图6所示，下压平台3包括基板31和压头32，压头32设在基板 31的下方，基板31沿上下方向可移动地设在架体11上，第二避让槽323设在压头32的下表面上，压头32在第一水平方向上的尺寸小于基板31的尺寸，压头32在第一水平方向上位于基板31的中间位置。
67.具体地，如图1-图3所示，基板31与第一驱动器100的伸缩杆相连，以便第一驱动器 100可以驱动基板31沿上下方向移动，压头32在第一水平方向上的尺寸小于基板31的尺寸，有利于给其它组件提供避让空间。
68.在一些实施例中，第二压紧件506和第三压紧件507沿第一水平方向和第二水平方向可移动地设在基板31上，且第二压紧件506和第三压紧件507均位于压头32的下方，第三折弯件508和第四折弯件509沿第一水平方向和第二水平方向可移动地设在基板31上，第三折弯件508和第四折弯件509能够伸入第二避让槽323内，第四压紧件510沿上下方向和第二水平方向可移动地设在压头32上。
69.可以理解的是，第五水平驱动部5062设在基板31上，第二压紧件506和第三压紧件 507均位于压头32的下方，以便通过第二压紧件506和第三压紧件507将绑带的两端分别压紧在电堆6的前后侧面上，方便第三折弯件508和第四折弯件509对绑带的两端进行折弯。
70.在一些实施例中，如图3所示，工作台121的上表面设有第一通孔1211，支撑平台2 的上表面设有与第一通孔1211连通的第二通孔201、第三通孔202和第四通孔203，第二通孔201、第三通孔202和第四通孔203中的每一者贯穿第一避让槽29的底壁面，第三通孔202和第四通孔203在第一水平方向上间隔布置，第二通孔201位于第三通孔202和第四通孔203之间，第一压紧件501能够穿过第一通孔1211和第二通孔201，第一折弯件502 能够穿过第一通孔1211和第三通孔202，第二折弯件503能够穿过第一通孔1211和第四通孔203。
71.可以理解的是，第二通过与第一通孔1211连通，以使第一压紧件501可以穿过第一通孔1211和第二通孔201，其中，第二通孔201可以为一个，即，多个第一避让槽29均与第二通孔201连通，或者，第二连通孔为多个，如图2和图3所示，多个第二连通与多个第一避让槽29一一对应。同理，第三通孔202和第四通孔203也可以为一个或者多个。
72.在一些实施例中，如图6所示，基板31设有第五通孔311和第六通孔312，第五通孔311和第六通孔312在第一水平方向上间隔布置，压头32位于第五通孔311和第六通孔312 之间，第一夹紧件504能够穿过第五通孔311，第二夹紧件505能够穿过第六通孔312。
73.可以理解的是，第五通孔311和第六通孔312可以为一个，多个第二避让槽323均与第五通孔311以及第六通孔312连通，以便第一夹紧件504穿过第五通孔311，第二夹紧件505穿过第六通孔312，从而实现张紧绑带的功能。或者，如图8所示，第五通孔311 和第六通孔312可以为多个，多个第五通孔311与多个第二避让槽323一一对应且多个第六通孔312与多个第二避让槽323一一对应。
74.在一些实施例中，如图6所示，压头32包括上下贯通的空腔321，第二避让槽323与空腔321连通，第四压紧件510沿上下方向和第二水平方向可移动地设在空腔321的内壁上，第四压紧件510能够穿过第二避让槽323。
75.可以理解的是，第九水平驱动部5102设在空腔321的内壁上，空腔321在左右方向上的长度距离大于电堆6在左右方向上的距离，以便第九水平驱动部5102驱动第四压紧件 510压紧绑带的两端时，第四压紧件510可以对电堆6上多个绑带依次进行压紧。
76.在一些实施例中，如图6所示，基板31设有第七通孔322，第七通孔322位于第五通孔311和第六通孔312之间且与空腔321连通，焊接件511能够穿过第七通孔322和空腔 321。
77.可以理解的是，如图6所示，第七通孔322与空腔321连通形成了沿上下方向贯穿下压平台3的通孔，当第四压紧件510压紧绑带的两端时，焊接件511可以第七通孔322和空腔321以便对压紧的绑带进行焊接。
78.需要说明的是，支撑平台为可更换工装，即，当绑带的宽度、间距和数量调整时，或者，当电堆的尺寸、进气腔和出气腔的尺寸、形状及位置等调整时，可通过更换支撑平台以
匹配不同规格的绑带或者电堆。同理，下压平台也为可更换工装。
79.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
80.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
81.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
82.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
83.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
84.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。