一种超快激光高效去除丝印设备的制作方法

1.本技术涉及去除丝印图文设备技术领域，尤其是涉及一种超快激光高效去除丝印设备。


背景技术：

2.丝印是丝网印刷的简称，丝网印刷属于，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法，丝网印刷的原理是：将、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版，印版在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图像或文字。
3.在塑料板生产过程中需要对塑料板丝印图文，但是在丝印过程中容易发生丝印偏差或者走位，这些不符合要求的产品一般只能当废品处理，因为塑料板上有丝印图文，难以直接回收再次使用，这不利于环保，增加了生产成本，而回收已被长期使用的旧塑料板时，旧塑料板上的丝印痕迹更加难以处理，为塑料板回收后的再使用带来不便。


技术实现要素：

4.为了去除塑料板上的丝印图文，本技术提供一种超快激光高效去除丝印设备。
5.本技术提供的一种超快激光高效去除丝印设备，采用如下的技术方案：
6.一种超快激光高效去除丝印设备，包括机架，所述机架的顶部设置有超快激光发射器，所述机架上设置有传送组件，所述传送组件上设置有放置座，所述机架上设置有用于抬升或下放塑料板的起升架，所述机架的顶部设置有夹移组件。
7.通过采用上述技术方案，需要去除塑料板上的丝印图文时，可将塑料板放在放置座上，驱动传送组件将塑料板移动到起升架上，令起升架将塑料板移动到适合的位置，驱动夹移组件夹持住塑料板，驱动超快激光发射器向塑料板上的丝印图文发射超快激光，从而对丝印图文进行消除，同时，可驱动夹移组件使塑料板进行移动，从而使塑料板上的丝印图文被逐渐去除。
8.可选的，所述机架上设置有扫描器，所述扫描器位于传送组件的上方，所述机架上设置有显示器，所述显示器与扫描器电连接。
9.通过采用上述技术方案，进行丝印图文的扫描前，可令扫描器对塑料板上的丝印图文进行扫描，完成扫描后，扫描器将扫描的图像传送到显示器上，显示器对图像进行图像识别，根据扫描的图像得出丝印图文的消除路径，并向夹移组件传输电信号，使夹移组件按照消除路径对塑料板进行移动，使丝印图文的尽可能完整消除。
10.可选的，所述机架上设置有夹触驱动件，所述夹触驱动件的输出端设置有双向丝杆，所述机架上滑移连接有感应板，所述双向丝杆与感应板螺纹连接，所述感应板的侧壁设置有接触开关，所述接触开关与扫描器电连接，所述机架上设置有用于阻碍感应板移动的限位板，所述限位板与双向丝杆的螺纹分界点相靠近，所述限位板的厚度大于两个接触开关的总厚度。
11.通过采用上述技术方案，可使夹触驱动件驱动感应板向塑料板移动，使接触开关与塑料板的侧壁相接触，接触后，扫描器接收信号，对塑料板进行扫描，放置座上未放置塑料板时，接触开关接触不到其他物体，因此扫描器无法接收信号，不进行扫描，显示器接收不到图像，此时可跳过该放置座，提高效率。
12.可选的，所述夹移组件包括设置在机架顶部的一移驱动件，所述一移驱动件的输出端设置有第一移座，所述第一移座与机架滑移连接，所述第一移座上设置有二移驱动件，所述二移驱动件的输出端设置有第二移座，所述第二移座与第一移座滑移连接，所述第二移座的移动方向与第一移座的移动方向相垂直，所述第二移座上设置有夹持驱动件，所述夹持驱动件的输出端设置有用于夹持塑料板的夹持板。
13.通过采用上述技术方案，塑料板起升后，驱动夹持驱动件使夹持板对塑料板进行夹持，分别驱动一移驱动件与二移驱动件，使塑料板进行移动，从而不需移动超快激光发射器进行丝印图文的消除，使超快激光发射器保持稳定。
14.可选的，所述机架上设置有横移驱动件，所述横移驱动件的输出端设置有纵移驱动件，所述纵移驱动件的输出端设置有注塑件，所述注塑件上连接有补塑筒，所述注塑件位于传送组件的上方。
15.通过采用上述技术方案，完成丝印图文的去除后，将塑料板移动到注塑件的下方，驱动横移驱动件与纵移驱动件，使注塑件移动到塑料板的受损位置进行注塑，从而可对塑料板进行修复，使塑料板在去除丝印图文后可尽快重新投入使用。
16.可选的，所述机架上设置有刮移驱动件，所述刮移驱动件的输出端设置有用于扫刮塑料板顶面的主刮板。
17.通过采用上述技术方案，塑料板完成注塑后，可驱动移刮驱动件使主刮板对塑料板的顶面进行扫刮，将塑料板顶面的注塑材料刮走。
18.可选的，所述刮移驱动件的输出端设置有下压驱动件，所述主刮板位于下压驱动件的输出端。
19.通过采用上述技术方案，需要扫刮塑料板时，驱动下压驱动件使主刮板的底壁抵接在塑料板的顶面，便于对塑料板的顶面进行扫刮，完成扫刮后，驱动主刮板上升，便于将塑料板传送走。
20.可选的，所述主刮板上设置有平刮驱动件，所述平刮驱动件的输出端设置有副刮板，所述副刮板与主刮板滑移配合，所述副刮板与主刮板的侧壁相贴合，所述副刮板与主刮板的底壁相贴合。
21.通过采用上述技术方案，主刮板完成扫刮后，可驱动平刮驱动件使副刮板对主刮板进行扫刮，将沾在主刮板上的注塑材料刮走。
22.可选的，所述副刮板的底部转动连接有防滴板，所述副刮板的底部滑移连接有滑移杆，所述滑移杆的顶端与主刮板的底壁相抵接，所述滑移杆的底端与防滴板靠近副刮板的一侧相抵接。
23.通过采用上述技术方案，副刮板对主刮板扫刮时，防滴板可对滴下的注塑材料进行承接，减少注塑材料滴在塑料板与链条上的情况。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.需要去除塑料板上的丝印图文时，可将塑料板放在放置座上，驱动传送组件将
塑料板移动到起升架上，令起升架将塑料板移动到适合的位置，驱动夹移组件夹持住塑料板，驱动超快激光发射器向塑料板上的丝印图文发射超快激光，从而对丝印图文进行消除，同时，可驱动夹移组件使塑料板进行移动，从而使塑料板上的丝印图文被逐渐去除；
26.2.完成丝印图文的去除后，将塑料板移动到注塑件的下方，驱动横移驱动件与纵移驱动件，使注塑件移动到塑料板的受损位置进行注塑，从而可对塑料板进行修复，使塑料板在去除丝印图文后可尽快重新投入使用。
27.3.塑料板完成注塑后，可驱动移刮驱动件使主刮板对塑料板的顶面进行扫刮，将塑料板顶面的注塑材料刮走。
附图说明
28.图1是本技术实施例中的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中放置座与移动座的爆炸图。
30.图3是本技术实施例中注塑件的位置示意图。
31.图4是本技术实施例中副刮板的局部剖视图。
32.附图标记说明：
33.1、机架；11、显示器；12、上机盖；13、超快激光发射器；14、限位板；21、链条；22、链轮；23、传送驱动件；24、放置座；241、挡板；242、插接块；25、移动座；251、插接槽；31、扫描器；32、夹触驱动件；321、双向丝杆；33、感应板；331、接触开关；41、起升架；42、起升驱动件；51、一移驱动件；52、第一移座；53、第一丝杆；54、二移驱动件；55、第二移座；551、夹持驱动件；552、夹持板；56、第二丝杆；61、注塑件；611、单向阀；62、横移驱动件；621、横移座；63、纵移驱动件；631、纵移座；64、补塑筒；71、刮移驱动件；72、刮移座；73、下压驱动件；74、主刮板；81、平刮驱动件；811、平刮丝杆；82、副刮板；821、滑移杆；822、延伸板；83、防滴板。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种超快激光高效去除丝印设备。
36.参照图1，一种超快激光高效去除丝印设备，包括机架1，机架1的顶部固定有上机盖12，上机盖12靠近机架1的一侧设置有超快激光发射器13，超快激光发射器13的输出端竖直向下，机架1上设置有传送组件，传送组件包括链条21、链轮22以及固定在机架1上的传送驱动件23，链轮22与机架1的侧壁转动连接，链轮22与链条21相啮合，传送驱动件23为伺服电机，传送驱动件23的输出端与链轮22相连接，链条21位于超快激光发射器13的下方，链条21上设置有放置座24，放置座24的顶部设置有挡板241。
37.需要将塑料板上的丝印图文去除时，可将需要去除丝印图文的塑料板放置在放置座24上，挡板241可抵接在塑料板的侧壁，从而对塑料板进行限位，阻碍塑料板发生偏移，驱动传送驱动件23，使链条21带动放置座24以及放置座24上的塑料板进行移动，从而将塑料板移动到超快激光发射器13输出端的正下方，驱动超快激光发射器13，使超快激光发射器13向塑料板上的丝印图文发射超快激光，从而将塑料板上的丝印图文去除。
38.参照图1与图2，链条21上设置有移动座25，移动座25位于链条21与放置座24之间，放置座24靠近移动座25的一侧设置有插接块242，插接块242与移动座25相插接，移动座25
的侧壁开设插接槽251，插接块242可插入插接槽251内，使放置座24拆装方便，易于更换，插接槽251的延伸方向与链条21的移动方向相垂直，因此放置座24在移动过程中不易受惯性影响而脱离移动座25。
39.参照图1与图2，机架1的侧壁设置有起升驱动件42，起升驱动件42为气缸，起升驱动件42的输出端安装有起升架41，起升架41位于超快激光发射器13输出端的正下方，塑料板移动到超快激光发射器13输出端的正下方的状态下，塑料板也位于起升架41的移动路径上，可驱动起升驱动件42，使起升架41上升，将塑料板抬升，从而使塑料板向超快激光发射器13的输出端靠近，便于超快激光发射器13对塑料板上的丝印图文进行去除。
40.机架1的顶部设置有夹移组件，夹移组件包括一移驱动件51、第一移座52、二移驱动件54、第二移座55与夹持驱动件551，一移驱动件51的输出端与第一移座52相连接，二移驱动件54与第二移座55设置在第一移座52的顶部，夹持驱动件551固定在第二移座55的顶面，夹持驱动件551为气缸，夹持驱动件551设置有四件，夹持驱动件551呈水平设置，夹持驱动件551的输出端安装有夹持板552，夹持板552呈l型板状，夹持驱动件551可驱动夹持板552进行直线位移。
41.起升驱动件42驱动起升架41将塑料板抬升后，可驱动夹持驱动件551，使夹持板552抵紧塑料板的侧壁，对塑料板进行夹持，减少在去除丝印图文的过程中塑料板出现偏移的情况，提高去除质量。
42.一移驱动件51与二移驱动件54均为伺服电机，一移驱动件51的输出端连接有第一丝杆53，第一丝杆53沿水平方向延伸，第一丝杆53远离一移驱动件51的一端与机架1的顶部转动连接，第一丝杆53与第一移座52螺纹连接，第一丝杆53穿过第一移座52，第一移座52与机架1的顶面滑移连接，二移驱动件54安装在第一移座52的顶面，二移驱动件54的输出端连接有第二丝杆56，第二丝杆56沿水平方向延伸，第二丝杆56的延伸方向与第一丝杆53的延伸方向相垂直，第二丝杆56远离二移驱动件54的一端与第一移座52转动连接，第二移座55与第一移座52的顶面滑移连接，第二丝杆56与第二移座55螺纹连接，第二丝杆56穿过第二移座55。
43.夹持驱动件551驱动夹持板552夹住塑料后，驱动起升驱动件42使起升架41下降，令起升架41远离塑料板，驱动超快激光发射器13向塑料板发射超快激光，此时可驱动一移驱动件51与二移驱动件54，使第一移座52与第二移座55分别进行移动，使塑料板进行移动，从而可令超快激光发射器13发射的超快激光将塑料板上的丝印图文逐渐去除，不需对超快激光发生器进行移动，从而可保持超快激光发射器13的稳定，完成丝印图文的后，驱动一移驱动件51与二移驱动件54令塑料板复位，驱动起升架41上升对塑料板进行承托，驱动夹持驱动件551远离塑料板，驱动起升架41将塑料板下放到放置座24上，即可继续进行运输。
44.机架1的侧壁安装有扫描器31，扫描器31位于链条21的上方，机架1的顶部设置有显示器11，显示器11与扫描器31电连接，显示器11上设有图像处理器。
45.链条21带动塑料板途径扫描器31的正下方时，可使扫描器31对塑料板的顶面进行扫描，扫描完成后，扫描器31向显示器11传输扫描图像，显示器11得到塑料板的扫描图像，图像处理器对塑料板上的丝印图文进行识别，识别完成后，图像处理器根据丝印图文的形状得出塑料板起升后的移动路径，并向着一移驱动件51与二移驱动件54传输电信号，夹持驱动件551将塑料板夹住后，一移驱动件51与二移驱动件54根据电信号进行驱动，使塑料板
在进行丝印去除时按照移动路径进行移动，丝印去除后，通过一移驱动件51与二移驱动件54驱动塑料板复位，此时可驱动起升驱动件42使塑料板下降到放置座24中。
46.机架1的侧壁安装有夹触驱动件32，夹触驱动件32为伺服电机，夹触驱动件32的输出端连接有双向丝杆321，双向丝杆321位于链条21的上方，双向丝杆321与扫描器31相靠近，双向丝杆321的延伸方向与链轮22的移动方向相垂直，双向丝杆321的螺纹分界点位于双向丝杆321的中心处，机架1的侧壁滑移连接有感应板33，感应板33的设置有两件，感应板33对称设置在双向丝杆321上，感应板33以双向丝杆321的螺纹分界点为对称点，双向丝杆321与感应板33螺纹连接，双向丝杆321穿过感应板33，感应板33相互靠近的侧壁设置有接触开关331，接触开关331与扫描器31电连接。
47.链条21带动塑料板移动到扫描器31的正下方时，可暂停传送驱动件23的驱动，使塑料板停在扫描器31的正下方，驱动夹触驱动件32，使感应板33相互靠近，令感应板33上的接触开关331与塑料板的侧壁相接触，接触后，扫描器31接收电信号，对塑料板的顶面进行扫描，向显示器11传输扫描图像，可设置链条21上移动座25之间的间距，使其中一个放置座24位于超快激光发射器13的正下方时，相邻的另一个放置座24正好位于扫描器31的正下方，从而可提高工作效率。
48.机架1上设置有限位板14，限位板14与双向丝杆321的螺纹分界点相靠近，限位板14的厚度大于两个接触开关331的总厚度，当停在扫描器31正下方的放置座24上未放置有塑料板时，两感应板33相互靠近，直至感应板33相互靠近的侧壁抵接在限位板14上，过程中接触开关331不与其它物体发生接触，因此扫描器31不进行扫描，显示器11上得不到扫描，因此在该放置座24移动到超快激光发射器13的正下方时，可省去抬升、夹持、发射超快激光等步骤，提高效率，节省能源。
49.参照图1与图3，机架1的侧壁设置有横移驱动件62，横移驱动件62为气缸，横移驱动件62的输出端设置有横移座621，横移座621与机架1滑移连接，横移驱动件62可驱动横移座621作水平位移，横移座621的侧壁设置有纵移驱动件63，纵移驱动件63为气缸，纵移驱动件63的输出端设有纵移座631，纵移座631与横移座621滑移连接，纵移驱动件63可驱动纵移座631作水平位移，纵移座631的位移方向与横移座621的位移方向相垂直，纵移座631上连接有注塑件61，注塑件61为注塑枪，注塑件61的输入端连接有补塑筒64，注塑件61的输出端连接有单向阀611，注塑件61位于链条21的上方。
50.塑料板完成丝印图文的去除后，起升驱动件42将塑料板下放到放置座24上继续运输，塑料板被运输到注塑件61的下方时，可暂停传送驱动件23的驱动，分别驱动横移驱动件62与纵移驱动件63，使注塑件61移动到塑料板去除丝印图文位置的正上方，打开单向阀611，使注塑件61对塑料板去除丝印图文的位置进行注塑，从而对塑料板去除丝印图文时受损的部分进行修复，从而使去除丝印图文后的塑料板可以重复使用。
51.补塑筒64的远离注塑件61的一侧开设有开口，可从开口处向补塑筒64补充注塑材料，补塑筒64的开口处设有封盖，可减少注塑材料漏出的情况。
52.参照图1，机架1的侧壁设置有刮移驱动件71，刮移驱动件71为气缸，刮移驱动件71的输出端安装有刮移座72，刮移座72的侧壁设置有下压驱动件73，下压驱动件73为气缸，下压驱动件73的输出端设置有主刮板74，主刮板74沿水平方向延伸。
53.完成塑料板的注塑后，继续驱动传送驱动件23，使塑料板到达主刮板74的正下方，
驱动下压驱动件73，使主刮板74的底壁抵在塑料板的顶面，驱动刮移驱动件71，使主刮板74与下压驱动件73进行滑移，从而使主刮板74对塑料板的顶面进行扫刮，将多余的注塑材料刮走。
54.参照图1与图4，主刮板74的侧壁设置有平刮驱动件81，平刮驱动件81为伺服电机，平刮驱动件81的输出端安装有平刮丝杆811，主刮板74的侧壁滑移连接有副刮板82，副刮板82与平刮丝杆811螺纹连接，副刮板82与主刮板74的侧壁相贴合，副刮板82与主刮板74的底壁相贴合。
55.主刮板74对塑料板进行扫刮时，容易沾上注塑材料，注塑材料沾到主刮板74上后容易滴到链条21上，因此主刮板74对塑料板完成扫刮后，可驱动平刮驱动件81，使副刮板82进行滑移，从而对主刮板74上的注塑材料进行扫刮，减少注塑材料滴到链条21上的情况。
56.参照图1与图4，副刮板82包括竖板与横板，横板位于竖板的底部，竖板的侧壁与主刮板74的侧壁相贴合，横板的顶壁与主刮板74的底壁相贴合，横板的底部转动连接有防滴板83，防滴板83呈弧形板状，防滴板83的内弧侧与副刮板82相靠近，防滴板83的内弧侧朝向上，横板的顶部滑移连接有滑移杆821，滑移杆821与横板的顶面相插接，滑移杆821的顶端与主刮板74的底壁相抵接，滑移杆821的顶端可穿出横板的顶面，滑移杆821的底端穿出横板的底面，滑移杆821的底端与防滴板83的内弧侧相抵接，滑移杆821的侧壁设置有延伸板822，延伸板822在横板内部滑移，延伸板822可阻碍滑移杆821滑出横板。
57.滑移杆821的顶端与主刮板74的底壁相抵接时，滑移杆821的底端抵在防滴板83的内弧侧，使防滴板83的内弧侧朝向上，使防滴板83可对向下滴的注塑材料进行承接，横板移动到主刮板74延伸方向上的端部时，滑移杆821的顶端不与主刮板74的底壁相抵接，防滴板83在重力的作用下进行向下转动，防滴板83的内弧侧不再朝向上，使承接住的注塑材料向下滴落，可在防滴板83的下方放置收集容器，对注塑材料进行收集，同时，可使链条21不易沾到注塑材料。
58.滑移杆821的顶端设有曲面，可使滑移杆821在副刮板82滑移时被主刮板74压入横板内，重新对防滴板83的内弧侧进行抵接，使防滴板83的内弧侧重新朝向上。
59.本技术实施例还公开一种超快激光高效去除丝印设备。
60.一种超快激光高效去除丝印设备，包括：
61.步骤1：将塑料板放在放置座24上，使塑料板印有丝印图文的一面竖直朝向上；
62.步骤2：驱动传送组件将放置座24移动到起升架41的抬升范围内，使起升架41对塑料板进行抬升；
63.步骤3：驱使夹移组件夹持塑料板；
64.步骤4：驱动超快激光发射器13向塑料板上的丝印图文发射超快激光，同时驱使夹移组件移动塑料板，直至塑料板上的丝印图文完全去除；
65.步骤5：驱使夹移组件使塑料板复位，使起升架41将塑料板下放到放置座24上，驱动传送组件将放置座24与塑料板运出；
66.步骤6：对塑料板上去除丝印的位置进行注塑。
67.其中，步骤6可通过本实施例中的注塑件61完成。
68.本技术实施例的实施原理为：需要将塑料板上的丝印图文去除时，可将塑料板放在放置座24上，驱动传送组件将塑料板进行传送，驱动超快激光发射器13发射超快激光，对
塑料板上的丝印图文进行去除；去除丝印前，对塑料板先进行扫描，可提高去除丝印的准确性，去除丝印时，可驱动夹持驱动件551夹持住塑料板，驱动一移驱动件51与二移驱动件54使塑料板进行移动，从而不需移动超快激光发射器13，使超快激光发射器13保持稳定性，不易发生抖动，去除丝印后，通过注塑件61对塑料板补塑，完成对塑料板的修复，使塑料板可快速重新投入使用。
69.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术作出的解释，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。