一种新型发热吊扇的制作方法

1.本实用新型涉及吊扇技术领域，特别涉及一种新型发热吊扇。


背景技术：

2.暖风扇广泛用于家用、农业或实验室中的取暖、烘焙、干燥及其他加热。其具有结构简单、重量轻、风阻小、均匀性高、不冲温、节能的优点且，造型美观、新颖。
3.现有暖风扇采用电阻丝或者ptc作为发热元件，其结构较复杂，发热元件效率低，存在多种不安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型发热吊扇，以解决现有的暖风扇发热效率低的问题。
5.本实用新型提供了一种新型发热吊扇，包括风扇叶片基体、薄膜发热体电极、正极电环、负极电环，以及电刷头，所述薄膜发热体电极设于所述风扇叶片基体的背面，所述正极电环和所述负极电环分别与所述薄膜发热体电极的正、负两端连接，所述正极电环和所述负极电环设于所述风扇叶片基体的中部，且还与所述电刷头连接。
6.上述新型发热吊扇，工作时，风先经过与电刷头连接的电机，再经过风扇叶片基体的背面，被风扇叶片基体背面的薄膜发热体电极加热后，送到使用环境中，从而达到暖风的功能，并且采用薄膜发热体电极，结构简单，发热效率高。
7.进一步地，所述风扇叶片基体包括连接环和均匀间隔设于所述连接环四周的至少三片风扇叶片，所述正极电环和所述负极电环均设于所述连接环内。
8.进一步地，所述风扇叶片的数量为奇数片。
9.进一步地，所述电刷头设于所述连接环的中心位置。
10.进一步地，所述风扇叶片基体的背面设有绝缘涂覆层。
11.进一步地，所述薄膜发热体电极、所述正极电环和所述负极电环均通过真空镀的方式与所述风扇叶片基体连接。
12.进一步地，所述薄膜发热体电极成波浪型设于所述风扇叶片基体的背面。
13.进一步地，所述电刷头通过弹性件与所述正极电环、所述负极电环连接。
附图说明
14.图1为本实用新型第一实施例中的新型暖风吊扇的结构示意图；
15.图2为图1中的新型暖风吊扇的侧视图。
16.主要元件符号说明：
17.风扇叶片基体10薄膜发热体电极20电刷头50连接环11正极电环30
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风扇叶片12负极电环40
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18.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干个实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的一种新型发热吊扇，包括风扇叶片基体10、薄膜发热体电极20、正极电环30、负极电环40，以及电刷头50，所述薄膜发热体电极20设于所述风扇叶片基体10的背面，所述正极电环30和所述负极电环40分别与所述薄膜发热体电极20的正、负两端连接，所述正极电环30和所述负极电环40设于所述风扇叶片基体10的中部，且还与所述电刷头50连接。
23.上述新型发热吊扇，工作时，风先经过与电刷头50连接的电机，再经过风扇叶片基体10的背面，被风扇叶片基体10背面的薄膜发热体电极20加热后，送到使用环境中，从而达到暖风的功能，并且采用薄膜发热体电极20，结构简单，发热效率高。
24.需要说明的是，在具体实施过程中，采用真空蒸发镀膜技术，把装有风扇叶片基体10的真空室抽成10
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2pa以下的真空，然后再加热镀料(镀料为特制新型液体材料，也是一种电阻材料，通电可产生热量)，使表面原子或者分子发生气化反应，逸出并形成蒸汽流，入射到风扇叶片基体10的表面，凝结形成固态的薄膜发热体电极20。真空蒸发镀膜设备主要由两大部分组成，即真空镀膜室和真空抽气系统。真空镀膜室内有蒸发源、风扇叶片基体10、被蒸镀材料等。制备质量较好的外延薄膜，可以在制备过程中，通过调整蒸发速度，改变加热电流来实现。通过改变蒸发轴与基地表面直接的夹角可以制备不同形状的薄膜，如沉积均匀薄膜时需使夹角为90
°
，沉积楔形薄膜时需使夹角成一定的角度。实现真空蒸发法镀膜，必须具备三个条件：冷的基片，以便于气体镀料凝结成为薄膜；真空环境，方便于气相镀料向基片的运输；热的蒸发源，使镀料蒸发。
25.具体的，在本实施例中发热材料和电机中的电刷头50分别由两组电源控制，夏季凉风模式，发热材料不通电不工作，只有电机工作，相当于普通风扇的作用；秋冬季暖风模式，发热材料和电机一同工作，风经过风扇叶后被加热至一定温度送到使用者面前供取暖，发热材料和电机可单独控制，提供不同的热功率和风速。
26.具体的，在本实施例中，所述风扇叶片基体10包括连接环11和均匀间隔设于所述连接环11四周的至少三片风扇叶片12，所述正极电环30和所述负极电环40均设于所述连接
环11内，使得新型发热吊扇结构紧凑，可替代大部分暖风扇和采暖电器，广泛运用于办公楼、酒店等商业场所和室内采暖。
27.需要说明的是，本实用新型中，通过将发热材料(薄膜发热体电极20)直接真空蒸发镀膜在风扇叶片12上，以电路布线或图案形式在扇叶上形成一层厚度10μm以下的薄膜，该薄膜是由特殊新型材料制成，功能与电阻一致，例如，石墨烯，通电可产生热量，但是热效率比一般电阻高。结构简化、减轻重量、结构坚固耐用，使用寿命长。且发热材料覆盖面积比风扇叶小，附加的风阻几乎可忽略不计。
28.具体的，在本实施例中，所述风扇叶片12的数量为奇数片。其中风扇叶片基体10由不锈钢或铝合金材料制成，保证强度和导热，其叶片可由3、5、7、9等奇数片组成，保证旋转运行的稳定性。
29.具体的，在本实施例中，所述电刷头50设于电机(图未示出)内，以通过电机控制电刷头50的运行。具体的，电刷头50有两个触头(图未示出)，分别连接所述正极电环30和所述负极电环40，通过触头与所述正极电环30和所述负极电环40持续接触，从而确保吊扇在旋转过程中电流不间断地传入薄膜发热体电极20的首尾输入输出端，使用时，电机安装在吊扇的上方，工作时，风先经过电机，再经过风扇叶片12，被风扇叶片12的薄膜发热体电极20加热后，送到使用环境中，从而达到暖风的功能。
30.具体的，在本实施例中，所述风扇叶片基体10的背面设有绝缘涂覆层(图未标出)，以起到绝缘效果，具体的，可以采用聚酰亚胺膜，使用高粘力，如有机粘合剂附着在风扇叶片12上，将风扇叶片12和薄膜发热体电极20隔绝开，起到绝缘及固定发热体的作用。该膜能承受约400℃的高温，不发烟，安全无毒。
31.具体的，在本实施例中，所述薄膜发热体电极20、所述正极电环30和所述负极电环40均通过真空镀的方式与所述风扇叶片基体10连接，使得这些元件附加的风阻几乎可忽略不计。
32.具体的，在本实施例中，所述薄膜发热体电极20成波浪型设于所述风扇叶片基体10的背面，以增加薄膜发热体电极20的长度，提高了加热效果。
33.具体的，在本实施例中，所述电刷头50通过弹性件(图未示出)与所述正极电环30、所述负极电环40连接，以保证电气连接的稳定性。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。