贴标机的定点贴标装置

1.本实用新型涉及贴标装置技术领域，具体涉及一种贴标机的定点贴标装置。


背景技术：

2.在购买东西时，是依靠标签进行识别商品以及使用，相对比人工手动贴标，现代包装时，自动贴标机已经代替了人工；但是，在贴标机的实际应用中发现，传统的贴标机仍然存在一定的不足之处；现有贴标机大都是针对竖着输送的柱状物料贴标，但是针对平放在输送带上的柱状物料时，贴标麻烦，不能有效以及定点进行贴标，而且传统贴标结构经常无法把标贴平整的贴到柱状物料上，其次，现有的贴标机通过吸盘、擦拭等剥离标签的方式，会对标签进行一定的损坏，进而影响贴标质量。
3.鉴于以上我们提供一种贴标机的定点贴标装置用于解决以上问题。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种贴标机的定点贴标装置，通过推板与挡板进行调整物料的位置，设置v型支撑板且安装有转动带，配合贴标装置，实现物料转动贴标，定点定位。
5.贴标机的定点贴标装置，其特征在于，包括架体，所述架体内部转动安装输送带且输送带表面均布安装有相互对称的支撑板，所述支撑板一侧内部转动安装有相互对称的转动带且转动带同轴固定安装有驱动块，所述架体侧壁滑动安装有转动杆且转动杆侧壁固定安装有与驱动块配合的驱动槽块，所述架体顶部安装有固定板且固定板底部固定安装有贴标装置。
6.优选的，所述贴标装置包括固定安装于固定板底壁的第一电动伸缩杆且第一电动伸缩杆底部固定安装有贴标板，所述贴标板顶部转动安装有放标辊且贴标板底部转动安装有收标辊，所述贴标板上部转动安装有压板，所述贴标板顶部固定安装有吹气板。
7.优选的，所述贴标板顶部滑动安装有相互对称的支撑杆且支撑杆内部各滑动安装有滑块，两所述滑块之间转动安装有压辊且滑块通过挤压弹簧连接于支撑杆内部。
8.优选的，所述架体侧壁对称安装有第二电动伸缩杆且第二电动伸缩杆顶壁安装有推板。
9.优选的，所述架体侧壁固定安装有挡板。
10.优选的，所述架体侧壁固定安装有第三电动伸缩杆且第三电动伸缩杆顶壁固定安装有第一电机，所述第一电机与驱动槽块同轴配合安装。
11.优选的，所述支撑板为v字型，所述压板为弧形。
12.上述技术方案有益效果在于：
13.该装置通过第二电动伸缩杆与推板，配合挡板进行校正定位物料，方便定点贴标，支撑杆设置为v字型，可以盛放多种直径不同的物料；在贴标时，通过压板配合放标辊与收标辊，实现使贴标的底纸经过固定板转动，使标签在底纸的收缩而进行剥离，同时通过吹气
板将剥离的标签吹至物料上，通过转动带转动贴标，以及压辊进行对标签再一次固定。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型局部a放大结构示意图；
16.图3为本实用新型局部b放大结构示意图；
17.图4为本实用新型驱动槽块结构示意图；
18.图5为本实用新型贴标装置结构示意图；
19.图6为本实用新型贴标板结构示意图；
20.图7为本实用新型压辊结构示意图；
21.图8为本实用新型转动带结构示意图。
具体实施方式
22.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图8对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
23.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
24.本实施例提供一种贴标机的定点贴标装置，参照附图1和附图2所示，包括架体1，架体1内部转动安装输送带2且输送带2表面均布安装有相互对称的支撑板3，输送带2同轴转动安装有输送辊且输送辊同轴安装有固定安装于架体1侧壁的输送电机，输送电机电性连接于微控制器，支撑板3为v字型，可用于多种不同直径的物料，支撑板3一侧内部转动安装有相互对称的转动带4且转动带4同轴固定安装有驱动块5，转动带4内转动的连接杆与支撑板3摩擦力大，驱动块5与连接杆同轴固定，不会自行转动，支撑板3远离转动带4一侧表面安装有若干滚珠，方便物料进行转动以及移动，架体1侧壁滑动安装有转动杆6且转动杆6侧壁固定安装有与驱动块5配合的驱动槽块7，驱动槽块7靠近驱动块5的位置开设有倒角，方便驱动槽板7与驱动块5配合，架体1顶部安装有固定板8且固定板8底部固定安装有贴标装置；
25.架体1侧壁对称安装有第二电动伸缩杆18且第二电动伸缩杆18顶壁安装有推板19，架体1侧壁固定安装有挡板20，挡板20侧壁转动安装有若干滚珠，方便物料移动，摩擦较小，架体1侧壁固定安装有第三电动伸缩杆21且第三电动伸缩杆21顶壁固定安装有第一电机22，第一电机22电性连接于微控制器，第一电机22与驱动槽块7同轴配合安装，第二电动伸缩杆18与第三电动伸缩杆21电性连接于微控制器；
26.初始状态下，第二电动伸缩杆18处于收缩状态，第三电动伸缩杆21处于收缩状态，当使用该装置时，将架体1固定在地面或者工作区域，人工或者机器运送物料至输送带2上，物料放置在支撑板3内，经过第二电动伸缩杆18位置，两第二电动伸缩杆18带动推板19伸长，推板19顶着物料侧壁进行推送，使物料摆放整齐，第二电动伸缩杆18复位，且经过挡板20进行定位，物料随着输送带2移动至贴标位置，贴标装置进行启动，同时第三电动伸缩杆21启动，推动第一电机22与驱动槽块7向驱动块5滑动，直至驱动槽块7与驱动块5配合，第三电动伸缩杆21停止，第一电机22启动，带动转动带4转动，转动带4带动物料转动，同时贴标
装置进行贴标，在物料定点进行贴标，贴标完毕后，第一电机22带动驱动槽块7恢复初始状态，同时第三电动伸缩杆21与贴标装置恢复初始状态。
27.贴标装置包括固定安装于固定板8底壁的第一电动伸缩杆9且第一电动伸缩杆9底部固定安装有贴标板10，第一电动伸缩杆9电性连接于微控制器，贴标板10顶部转动安装有放标辊11且贴标板10底部转动安装有收标辊12，收标辊12同轴固定安装有固定安装于固定板8侧壁的收标电机且收标电机电性连接于微控制器，放标辊11上转动安装有标签与底纸，标签贴放在底纸上，贴标板10上部转动安装有压板13，压板13为弧形，弧形方便标签与底纸进入且不会摩擦标签，贴标板10顶部固定安装有吹气板23，吹气板23通过管道连接有外部的吹气泵且吹气泵电性连接于微控制器；
28.贴标板10顶部滑动安装有相互对称的支撑杆14且支撑杆14内部各滑动安装有滑块15，两滑块15之间转动安装有压辊16且滑块15通过挤压弹簧17连接于支撑杆14内部；
29.初始状态下，初始状态下，第一电动伸缩杆9处于收缩状态，放标辊11上底纸通过固定板8上下两侧壁连接至收标辊12，底纸接触固定板8上下壁且通过固定板8侧壁，固定板8较薄，当收标辊12带动底纸移动，当标签移动至固定板8侧壁时，同时压板13保证上壁底纸沿着固定板8上壁移动，不会翘起，由于底纸转动角度大，标签只是贴在底纸上壁，并不会粘在底纸上壁，同时标签自身比底纸较硬，标签在底纸从固定板8上壁到固定板8下壁转动时，标签前端会进行翘起，从而实现标签剥离；当使用该装置时，物料在输送带2的移动下，移动至贴标位置，启动第一电动伸缩杆9，使固定板8向下移动，固定板8侧壁对着物料表面，压辊16接触物料表面，且挤压弹簧17被压缩，挤压弹簧17力比较小，防止转动带4带不懂物料转动，收标电机启动，收标辊12转动收取底纸，当标签转动至固定板8侧壁，且进行翘起时，吹风板进行吹风，使标签贴在物料表面，同时转动带4启动，带动物料转动，实现物料转动贴标，标签剥离速度与物料转动速度一致，防止标签被拉扯或者折叠，同时标签贴在物料上时，压辊16对标签进行压紧固定；当贴标完成，第一电动伸缩杆9收缩，压辊16在挤压弹簧17作用下恢复初始装，吹气板23停止，收标电机停止转动，第三电动伸缩杆21恢复初始状态，等待下一个物料贴标。
30.上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。