一种氨水储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及氨水储存领域，具体涉及一种氨水储存装置。


背景技术：

2.发酵车间中常使用到氨水，氨水又称阿摩尼亚水，主要成分为nh3
·
h2o，是氨的水溶液，无色透明且具有刺激性气味。氨水极不稳定，其在储存时遇热后极易挥发。氨水通常储存于储罐内，储罐在转移或移动过程中会发生震动，震动的产生也极易造成氨水泄漏及加速氨水挥发。因此，现在需要一种新的方案。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种氨水储存装置，该装置用于氨水储存，带有降温功能，可有效防止储存的氨水温度过高而挥发。该装置带有减震功能，在氨水储罐转移或移动过程中起到减震作用，降低震动的产生对氨水泄漏、挥发造成的影响。
4.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨水储存装置，包括底座，所述底座正上方水平设有支撑座，所述支撑座上端设有储罐，所述储罐内设有导水吸热管，所述底座长度方向两侧上端与所述支撑座下端之间均设有减震机构，所述底座上端中侧设有散热机构，所述减震机构包括所述支撑座上端且沿其宽度方向水平设有的丝杆、丝杆正上方间隔平行设有的圆轴、圆轴长度方向两侧外端均套有的减震位移座、减震位移座之间设有的减震弹簧、减震位移座上端壁与所述支撑座下端壁之间均铰接设有的减震连杆、丝杆长度方向两侧外端均套有的丝杆滑座及丝杆滑座上端均竖直设有的传动螺杆，所述散热机构包括所述底座上端中部设有的壳体、壳体内底端中部竖直固定设有的柱体、柱体内端中侧且沿竖直方向开有的导流中空腔、导流中空腔内设有的活塞及活塞传动杆、壳体沿所述底座长度方向一侧外端设有的第一导流囊体、第一导流囊体内腔与导流中空腔底部内腔之间连通设有的第一导流管、第一导流管上设有的第一单向导流阀体、壳体沿所述底座长度方向另一侧外端设有的第二导流囊体、第二导流囊体内腔与导流中空腔底部内腔之间连通设有的第二导流管、第二导流管上设有的第二单向导流阀体、壳体外顶端设有的微型气缸及壳体内端壁上设有的制冷片。储罐用于氨水储存，底座下端设有移动轮。
5.作为本实用新型的一种改进，所述丝杆活动贯穿所述丝杆滑座设置，所述丝杆滑座活动贯穿处内端壁与所述丝杆外部之间设有丝杆传动组件，所述丝杆长度方向一侧外端套有丝杆手动架，所述减震位移座上均开有圆孔，所述圆轴活动贯穿所述圆孔设置，所述圆孔内端口径大于所述圆轴横截面直径，所述减震位移座相对应端端壁上均分别均匀固定设有挂环，所述减震弹簧长度方向两端均设有挂钩，所述丝杆位置下方间隔平行设有导向杆，所述丝杆滑座下端壁且对应所述导向杆位置均开有导向槽，所述丝杆滑座上端均竖直开有螺纹凹槽，所述传动螺杆底端端部均竖直拧入所述螺纹凹槽内，所述减震位移座下端均竖直开有传动插口。丝杆传动组件采用现有丝杆传动原理技术设计，减震弹簧通过挂环、挂钩实现可拆卸式安装，传动螺杆顶端端部可竖直插入传动插口内。
6.作为本实用新型的一种改进，所述微型气缸伸缩端端部竖直向下伸进所述壳体内，所述活塞传动杆长度方向一端端部与所述活塞上端壁固定连接、另一端端部竖直贯穿所述导流中空腔内顶端向上伸出，且其伸出端端部与所述微型气缸伸进端端部固定连接，所述壳体外端壁上设有第一温度传感器，所述第一温度传感器的检测探头置于所述壳体内，所述导水吸热管长度方向一端与所述第一导流囊体内腔之间设有第一连通管、另一端与所述第二导流囊体内腔之间设有第二连通管，所述第一连通管、第二连通管外端壁上均设有第二温度传感器，所述第二温度传感器的检测探头均分别置于所述第一连通管、第二连通管内，所述第一单向导流阀体导流方向为所述导流中空腔出水方向，所述第一单向导流阀体导流方向为所述导流中空腔进水方向，所述导水吸热管、第一连通管、第二连通管、第一导流囊体、第二导流囊体、第一导流管、第二导流管及导流中空腔内均注入水体。导流囊体采用具有较强可塑性能的材料制备，例如：橡胶等。
7.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该装置用于氨水储存。设有的散热机构配合导水吸热管，可使得该装置具有降温功能，可有效防止储存的氨水温度过高而挥发。设有的减震机构使得该装置具有减震功能，在氨水储罐转移或移动过程中起到减震作用，降低震动的产生对氨水泄漏、挥发造成的影响。减震弹簧为可拆卸式安装，便于实现该装置减震力度大小的调控。设有的减震机构还便于实现减震弹簧的装卸或更换。
附图说明
8.图1为本实用新型一种氨水储存装置局部结构示意图；
9.图2为所述减震机构结构示意图；
10.附图标记列表：1、底座；2、支撑座；3、储罐；4、导水吸热管；5、减震机构；6、散热机构；7、丝杆；8、圆轴；9、减震位移座；10、减震弹簧；11、减震连杆；12、丝杆滑座；13、传动螺杆；14、壳体；15、柱体；16、导流中空腔；17、活塞；18、活塞传动杆；19、第一导流囊体；20、第一导流管；21、第一单向导流阀体；22、第二导流囊体；23、第二导流管； 24、第二单向导流阀体；25、微型气缸；26、制冷片；27、传动插口；28、第一温度传感器； 29、第一连通管；30、第二连通管；31、第二温度传感器。
具体实施方式
11.实施例1：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种氨水储存装置进行说明，包括底座1，所述底座1正上方水平设有支撑座2，所述支撑座2上端设有储罐3，所述储罐3内设有导水吸热管4，所述底座1长度方向两侧上端与所述支撑座2下端之间均设有减震机构5，所述底座1上端中侧设有散热机构6，所述减震机构5包括所述支撑座2上端且沿其宽度方向水平设有的丝杆7、丝杆7正上方间隔平行设有的圆轴8、圆轴8长度方向两侧外端均套有的减震位移座9、减震位移座9之间设有的减震弹簧10、减震位移座9上端壁与所述支撑座 2下端壁之间均铰接设有的减震连杆11、丝杆7长度方向两侧外端均套有的丝杆滑座12及丝杆滑座12上端均竖直设有的传动螺杆13，所述散热机构6包括所述底座1上端中部设有的壳体14、壳体14内底端中部竖直固定设有的柱体15、柱体15内端中侧且沿竖直方向开有的导流中空腔16、导流中空腔16内设有的活塞17及活塞传动杆18、壳体14沿所述底座1长度方向一侧外端设有的第一导流囊体19、第一导流囊体19内腔与导流中空腔16底部内腔之间连通设
有的第一导流管20、第一导流管20上设有的第一单向导流阀体21、壳体14沿所述底座1长度方向另一侧外端设有的第二导流囊体22、第二导流囊体22内腔与导流中空腔16 底部内腔之间连通设有的第二导流管23、第二导流管23上设有的第二单向导流阀体24、壳体14外顶端设有的微型气缸25及壳体14内端壁上设有的制冷片26。
12.实施例2：参见图2，现对本实用新型提供的一种氨水储存装置进行说明，所述丝杆7活动贯穿所述丝杆滑座12设置，所述丝杆滑座12活动贯穿处内端壁与所述丝杆7外部之间设有丝杆传动组件，所述丝杆7长度方向一侧外端套有丝杆手动架，所述减震位移座9上均开有圆孔，所述圆轴8活动贯穿所述圆孔设置，所述圆孔内端口径大于所述圆轴8横截面直径，所述减震位移座9相对应端端壁上均分别均匀固定设有挂环，所述减震弹簧10长度方向两端均设有挂钩，所述丝杆7位置下方间隔平行设有导向杆，所述丝杆滑座12下端壁且对应所述导向杆位置均开有导向槽，所述丝杆滑座12上端均竖直开有螺纹凹槽，所述传动螺杆13底端端部均竖直拧入所述螺纹凹槽内，所述减震位移座9下端均竖直开有传动插口27。
13.实施例3：参见图1，现对本实用新型提供的一种氨水储存装置进行说明，所述微型气缸 25伸缩端端部竖直向下伸进所述壳体14内，所述活塞传动杆18长度方向一端端部与所述活塞17上端壁固定连接、另一端端部竖直贯穿所述导流中空腔16内顶端向上伸出，且其伸出端端部与所述微型气缸25伸进端端部固定连接，所述壳体14外端壁上设有第一温度传感器 28，所述第一温度传感器28的检测探头置于所述壳体14内，所述导水吸热管4长度方向一端与所述第一导流囊体19内腔之间设有第一连通管29、另一端与所述第二导流囊体22内腔之间设有第二连通管30，所述第一连通管29、第二连通管30外端壁上均设有第二温度传感器31，所述第二温度传感器31的检测探头均分别置于所述第一连通管29、第二连通管30内，所述第一单向导流阀体21导流方向为所述导流中空腔16出水方向，所述第一单向导流阀体21导流方向为所述导流中空腔16进水方向，所述导水吸热管4、第一连通管29、第二连通管30、第一导流囊体19、第二导流囊体22、第一导流管20、第二导流管23及导流中空腔 16内均注入水体。
14.本实用新型还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
15.工作原理：氨水储存于储罐内，底座下端设有移动轮，便于该装置整体的转移，设有的减震机构实现该装置转移时储罐位置的减震作用。装置转移时会带动储罐震动，储罐震动通过减震连杆带动减震位移座运动，减震位移座之间可拆卸式设有减震弹簧，减震弹簧的设置使得装置在转移时起到储罐位置的减震作用。手动转动丝杆手动架可带动丝杆转动，丝杆的转动通过丝杆传动组件可带动丝杆滑座相互之间相对或相反方向运动。当需要进行减震弹簧装卸或更换时，调节丝杆滑座的位置使得其位于减震位移座正下方，手动转动传动螺杆可使得其顶部竖直插入传动插口内，再手动转动丝杆手动架带动丝杆转动，使得丝杆滑座相对运动，丝杆滑座的相对运动可带动减震位移座相对运动，减震位移座相对运动使得减震弹簧处于非拉伸状态时，此时可进行减震弹簧的装卸或更换。减震弹簧装卸或更换后，拧动传动螺杆使得其下移，传动螺杆顶部从传动插口内脱出，此时减震位移座重新处于活动状态。制冷片运作，可实现导流中空腔、第一导流管、第二导流管内水体的降温。微型气缸运作，通过活塞传动杆可带动活塞上下运动，活塞下移会使得导流中空腔底部内腔压强增大，会使得导流中空腔内水体不断通过第一导流管、第一单向导流阀体导入第一
导流囊体内，第一导流囊体膨胀，第一导流囊体内水体会通过第一连通管导入导水吸热管内，导水吸热管内水体会导入第二导流囊体内，第二导流囊体也会膨胀，此时第二单向导流阀体处于关闭状态。活塞上移会使得导流中空腔底部内腔压强减小，第一单向导流阀体关闭，第二单向导流阀体开启，导水吸热管内水体会通过第二连通管、第二导流囊体、第二导流管导入导流中空腔内，此时第一导流囊体内的水体会不断导入导水吸热管内。往复重复上述操作，可实现水体的循环，便于罐体内所储存氨水温度的调控。设有的第一温度传动器用于监测壳体内部温度情况，设有的第二温度传感器用于监测第一连通管、第二连通管内水体温度情况。
16.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。