一种方便更换滤芯的新型初效杀毒灭菌的过滤器的制作方法

1.本技术涉及过滤器技术领域，尤其是涉及一种方便更换滤芯的新型初效杀毒灭菌的过滤器。


背景技术：

2.目前，空气过滤器是指空气过滤装置，一般用于洁净车间，洁净厂房，实验室及洁净室，或者用于电子机械通信设备等的防尘。有初效过滤器，中效过滤器，高效过滤器及亚高效等型号。
3.相关技术中，过滤器包括过滤器外壳与滤芯，工作人员将滤芯安装在过滤器内，然后过滤器对气体进行过滤处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有堆积在滤芯与过滤器间隙之间的灰尘与潮湿的气体接触固化，从而增加滤芯与过滤器之间的粘结性，不利于后期滤芯的更换，降低工作人员的工作效率。


技术实现要素：

5.为了改善滤芯与过滤器之间粘结性增加，不利于后期滤芯更换的问题，本技术提供一种方便更换滤芯的新型初效杀毒灭菌的过滤器。
6.本技术提供的一种方便更换滤芯的新型初效杀毒灭菌的过滤器采用如下的技术方案：
7.一种方便更换滤芯的新型初效杀毒灭菌的过滤器，包括过滤器本体，所述过滤器本体上设置有进气管与出气管，所述过滤器本体上开设有插槽，所述过滤器本体上设置有安装架，所述安装架上开设有透气槽，所述安装架内嵌设有滤芯本体，所述滤芯本体通过安装架插入所述过滤器本体上的插槽，所述滤芯本体将过滤器本体分隔成第一空腔与第二空腔，所述第一空腔与进气管连通，所述第二空腔与出气管连通。
8.可选的，所述安装架上设置有卡钩，所述安装架上还设置有抵紧杆，所述安装架上设置有驱动件，所述驱动件驱动抵紧杆抵紧卡钩，所述抵紧杆抵紧卡钩后，所述卡钩与过滤器本体卡接。
9.可选的，所述抵紧杆上形成有外螺纹，所述驱动件包括螺纹套，所述螺纹套转动架设在安装架上，所述螺纹套与抵紧杆螺纹连接。
10.综上所述，本技术包括以下至少一种方便更换滤芯的新型初效杀毒灭菌的过滤器有益技术效果：
11.1.工作人员将滤芯本体嵌设在安装架内，然后将安装架插入过滤器本体上的插槽，滤芯本体长时间使用需要以后，将安装架连同滤芯本体从过滤器本体上的插槽去除，有助于防止堆积在滤芯本体与过滤器间隙之间的灰尘与潮湿的气体接触固化以后，增加滤芯本体与过滤器之间的粘结性，利于后期滤芯本体的更换，提升工作人员的工作效率。
附图说明
12.图1是本实施例主要体现一种方便更换滤芯的新型初效杀毒灭菌的过滤器整体结构示意图；
13.图2是本实施例主要体现安装架结构剖视图；
14.图3是本实施例主要体现卡钩结构剖视图；
15.图4上图3局部a部分放大图。
16.附图标记：1、过滤器本体；11、进气管；111、进气口；12、出气管；121、出气口；13、插槽；14、第一空腔；15、第二空腔；16、承接条；161、夹持区；162、引导斜面；2、安装架；21、滤芯本体；22、透气槽；23、盖板；231、环槽；232、橡胶圈；233、卡钩；24、滑移槽；25、避让槽；26、抵紧杆；261、外螺纹；3、驱动件；31、限位环；311、转动槽；32、螺纹套；321、转动环。
具体实施方式
17.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
18.本技术实施例公开一种方便更换滤芯的新型初效杀毒灭菌的过滤器。
19.参照图1和图2，一种方便更换滤芯的新型初效杀毒灭菌的过滤器，包括过滤器本体1，过滤器本体1整体呈中空的长方体状，且过滤器的截面为长方形。过滤器本体1竖直方向的两端分别设置有进气管11与出气管12，进气管11上形成有进气口111，出气管12上形成有出气口121。过滤器本体1的侧壁上开设有插槽13，插槽13的截面为长方形，插槽13长度方向与过滤器本体1的宽度方向相同。
20.参照图2，过滤器本体1上设置有安装架2，安装架2的整体为中空的长方体，安装架2的长度方向与过滤器本体1的长度方向相同，安装架2的宽度方向与插槽13的长度方向相同。安装架2长度方向的一侧呈敞开设置，安装架2上设置有滤芯本体21，滤芯本体21的整体呈长方体状，滤芯本体21的长度方向与安装架2的长度方向相同，滤芯本体21通过安装架2的敞口插入安装架2。安装架2的侧壁上开设有透气槽22，透气槽22在安装架2的侧壁上均匀间隔设置有多个。以使得，滤芯本体21的过滤效果得以提升。
21.参照图2，安装架2长度方向敞口的一端通过插槽13插入过滤器本体1，安装架2将过滤器分隔成第一空腔14与第二空腔15，第一空腔14与进气管11连通，第二空腔15与出气管12连通。
22.参照图2，过滤器本体1长度方向远离插槽13的一侧设置有承接条16，承接条16与过滤器本体1固定。承接条16位于安装架2厚度方向的两侧各设置有一个，两个承接条16的截面均为三角形，两个承接条16之间形成有夹持区161，且两个承接条16相互靠近的一端面均与安装架2抵触。以使得，安装架2的稳定性得以提升。
23.参照图2和图3，两个承接条16上均形成有引导斜面162，两个引导斜面162均自过滤器本体1靠近插槽13的一侧向远离插槽13的一侧倾斜。以提升，安装架2插入夹持区161的便捷性。
24.参照图2和图4，安装架2长度方向靠近插槽13的一侧设置有盖板23，盖板23整体呈长方形板状，安装架2与盖板23厚度方向的一端面固定。盖板23覆盖在插槽13上，且盖板23靠近安装架2的一侧面开设有环槽231，环槽231内设置有橡胶圈232，橡胶圈232密封过滤器本体1与盖板23之间的间隙。
25.参照图4，安装架2上开设有滑移槽24，滑移槽24的截面为圆形，滑移槽24轴线方向的一端向盖板23延伸，滑移槽24向盖板23延伸的一端穿过盖板23。安装架2厚度方向的两端均开设有避让槽25，两个避让槽25均与滑移槽24连通，两个避让槽25的截面为长方形，且两个避让槽25长度方向的一侧呈敞开设置，两个避让槽25的敞口朝向盖板23。
26.参照图4，盖板23上设置有卡钩233，卡钩233与避让槽25对应，两个卡钩233的一端均与盖板23弹性连接，另一端均向避让槽25的一侧延伸。滑移槽24内设置有抵紧杆26，抵紧杆26的轴线与滑移槽24的轴线同轴，抵紧杆26沿滑移槽24轴线方向滑移，当抵紧杆26抵紧卡钩233后，卡钩233与过滤器本体1相互卡接。以防止，安装架2与过滤器本体1脱离。
27.参照图4，盖板23上设置有驱动件3，驱动件3包括限位环31，限位环31的轴线与滑移槽24的轴线同轴，限位环31轴线方向的一端与盖板23一体成型，另一端向远离盖板23的一侧延伸，限位环31上开设有转动槽311，转动槽311的轴线与限位环31的轴线同轴。
28.参照图4，抵紧杆26上形成有外螺纹261，驱动件3还包括螺纹套32，螺纹套32的一端设置有转动环321，转动环321与螺纹套32同轴设置，且转动环321与螺纹套32一体成型，转动环321与转动槽311嵌设配合，转动环321沿转动槽311轴线方向转动，螺纹套32的另一端向远离限位环31的一侧延伸。螺纹套32与抵紧杆26螺纹连接。以使得，抵紧杆26移动的便捷性得以提升。
29.本技术实施例一种方便更换滤芯的新型初效杀毒灭菌的过滤器的实施原理为：运用中，工作人员将滤芯本体21沿安装架2的敞口插入，然后将安装架2通过过滤器本体1上的插槽13插入，承接条16将安装架2夹紧，然后转动螺纹套32，抵紧杆26向靠近安装架2的一侧移动，在抵紧杆26移动的过程中，卡钩233缓缓的被抵出避让槽25，卡钩233与过滤器本体1卡接，气体从进气管11的进气口111进入到第一空腔14内，经过滤芯本体21的过滤，进入第二空腔15，第二空腔15内的气体通过出气管12的出气口121排出。使用一段时间以后，转动螺纹套32，抵紧杆26向远离安装架2的一侧移动，卡钩233与过滤器本体1脱离，随后将安装架2取出。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。