一种加氢反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种加氢反应釜。


背景技术：

2.在各类化工反应中，气体物料是一种必不可少的反应介质，它是反应釜反应过程升温升压的载体，又是参与反应的一种必不可少的元素，如加氢反应、氨化反应、氰化反应等。这样的气体有：氢气、氨气、氟气、环氧乙烷、一氧化碳、硫化氢等等，这些气体最大的共同点就是易爆，还有的气体是助燃剂，具有高度的腐蚀性。
3.但是现有的加氢反应釜基本需要人工进行上料，液体物料和氢气的添加会耗费一定的人力物力，降低工作效率，并且现有的加氢反应釜导料精度较低，使用人员无法向反应釜导入至精确容量的物料，影响后续的反应效果，不利于实际的使用。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种加氢反应釜，包括安装架、反应釜和储存罐，所述安装架的左侧固定连接有第二连接板；
6.所述第二连接板的上端左侧安装有料桶，所述料桶的右侧通过导液管连接有水泵，所述反应釜设置于安装架的上端，所述水泵的右侧通过导液管与储存罐连接，所述安装架的右侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板的上端左侧安装有抽气泵，所述抽气泵的排气口通过导气管与反应釜连接，所述抽气泵的抽气口通过导气管连接有氢气罐，所述储存罐的前端嵌入安装有刻度板，所述反应釜的上端一侧设置有加料口，所述储存罐的下端通过导料管与加料口连接。
7.优选的，所述刻度板为透明设置，所述导料管的中端安装有第一电磁阀。
8.优选的，所述反应釜的上端中部安装有驱动电机，所述驱动电机的下端安装有连接轴，所述连接轴的下端安装有安装搅拌管，所述搅拌管的外侧呈纵向等距分布设置有搅拌环。
9.优选的，所述反应釜的底部连接有出料管，所述出料管的中端安装有第二电磁阀。
10.优选的，所述水泵与料桶均设置于同一水平线，所述料桶与第二连接板为螺纹连接。
11.优选的，所述氢气罐、抽气泵均设置于同一水平线，所述氢气罐与第一连接板为螺纹连接。
12.本实用新型实施例提供了一种加氢反应釜，具备以下有益效果：本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置抽气泵和水泵，该装置进行加料时可通过水泵将液体物料先导入至反应釜中，再通过抽气泵将氢气抽入至反应釜中与物料混合，无需人工进行上料，提高工作效率，并且该装置设置有储存罐，向储存罐内导入液体物料后可通过第一电磁阀进行卸料，同时可通过透明设置的刻度板观察实时液位，使用人员可导入所需容量，提高导料
精度，有利于实际的使用。
13.1、通过设置抽气泵和水泵，该装置通过外接控制器对装置进行集中控制，使用人员先开启水泵运行，水泵将料桶中的液体物料通过导液管抽入至储存罐中，然后可通过开启抽气泵运行将氢气罐中的氢气抽出，再通过导气管导入至反应釜中，最后开启驱动电机运行通过连接轴带动搅拌管对内部物料和氢气进行混合即可，该装置通过水泵和抽气泵进行上料，无需人工进行上料，可以有效提高工作效率。
14.2、通过设置第一电磁阀和储存罐，该装置上料过程中会先将部分物料储存至储存罐中，储存罐与反应釜上端的加料口通过导料管连接，使用人员可通过开关导料管中端的第一电磁阀进行流量调节，同时该储存罐的前端嵌入安装有刻度板，同时可通过透明设置的刻度板观察实时液位，使用人员可导入所需容量，提高导料精度，有利于实际的使用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型反应釜底部结构示意图；
18.图3是本实用新型搅拌管结构示意图。
19.图中：1、安装架；2、反应釜；3、第一连接板；4、第二连接板；5、抽气泵；6、氢气罐；7、水泵；8、料桶；9、驱动电机；10、加料口；11、导料管；12、第一电磁阀；13、储存罐；14、刻度板；15、出料管；16、第二电磁阀；17、连接轴；18、搅拌管；19、搅拌环。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-3所示，一种加氢反应釜，包括安装架1、反应釜2和储存罐13，安装架1的左侧固定连接有第二连接板4，第二连接板4的上端左侧安装有料桶8，料桶8的右侧通过导液管连接有水泵7，反应釜2设置于安装架1的上端，水泵7的右侧通过导液管与储存罐13连接，安装架1的右侧固定连接有第一连接板3，第一连接板3的上端左侧安装有抽气泵5，抽气泵5的排气口通过导气管与反应釜2连接，抽气泵5的抽气口通过导气管连接有氢气罐6，该装置进行加料时可通过水泵7将液体物料先导入至反应釜2中，再通过抽气泵5将氢气抽入至反应釜2中与物料混合，无需人工进行上料，提高工作效率，储存罐13的前端嵌入安装有刻度板14，反应釜2的上端一侧设置有加料口10，储存罐13的下端通过导料管11与加料口10连接，向储存罐13内导入液体物料后可通过第一电磁阀12进行卸料，同时可通过透明设置的刻度板14观察实时液位，使用人员可导入所需容量，提高导料精度，有利于实际的使用。
22.具体的,请参照图1，刻度板14为透明设置，可通过透明设置的刻度板14观察实时液位，导料管11的中端安装有第一电磁阀12，使用人员可通过开关导料管11中端的第一电磁阀12进行流量调节。
23.具体的,请参照图3，反应釜2的上端中部安装有驱动电机9，驱动电机9的下端安装
有连接轴17，连接轴17的下端安装有安装搅拌管18，搅拌管18的外侧呈纵向等距分布设置有搅拌环19，使用人员开启驱动电机9运行通过连接轴17带动搅拌管18对内部物料和氢气进行混合即可。
24.具体的,请参照图2，反应釜2的底部连接有出料管15，出料管15的中端安装有第二电磁阀16，反应完毕后打开第二电磁阀16将混合后的物料从出料管15导出。
25.具体的,请参照图1，水泵7与料桶8均设置于同一水平线，提高导料效率，料桶8与第二连接板4为螺纹连接，便于使用人员更换料桶8。
26.具体的,请参照图1，氢气罐6、抽气泵5均设置于同一水平线，提高氢气传输效率，氢气罐6与第一连接板3为螺纹连接，便于使用人员更换氢气罐6。
27.工作原理：通过设置抽气泵5和水泵7，该装置通过外接控制器对装置进行集中控制，使用人员先开启水泵7运行，水泵7将料桶8中的液体物料通过导液管抽入至储存罐13中，然后可通过开启抽气泵5运行将氢气罐6中的氢气抽出，再通过导气管导入至反应釜2中，最后开启驱动电机9运行通过连接轴17带动搅拌管18对内部物料和氢气进行混合即可，该装置通过水泵7和抽气泵5进行上料，无需人工进行上料，可以有效提高工作效率，通过设置第一电磁阀12和储存罐13，该装置上料过程中会先将部分物料储存至储存罐13中，储存罐13与反应釜2上端的加料口10通过导料管11连接，使用人员可通过开关导料管11中端的第一电磁阀12进行流量调节，同时该储存罐13的前端嵌入安装有刻度板14，同时可通过透明设置的刻度板14观察实时液位，使用人员可导入所需容量，提高导料精度，有利于实际的使用。