一种灌浆套筒用浆料消泡搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于装配建筑施工领域，尤其涉及一种灌浆套筒用浆料消泡搅拌装置。


背景技术：

2.灌浆套筒通过灌注浆料来锁紧咬合两预制件插入套筒内的钢筋，从而实现两预制件的连接。目前灌浆作业多采用手动灌浆，当然也有采用气动灌浆等其他方式，但是无论是哪种方式，由于灌浆操作的不可视性，工作人员只能通过提高浆料的各项性能，例如降低气泡含量、保证流动性符合标准等等来提高灌浆的饱满和充分。同时灌浆料根据工况的不同，其用料配比也大为不同，而且往往需要即用即配，不能放置时间过长，否则容易造成施工性变差等现象。现有技术中，灌浆料的现场调制方式较为粗犷，多采用电钻带动搅拌棒于水桶或油漆桶内搅拌调配，这种方式既容易产生扬尘而且不容易消除浆液中产生的气泡，进而导致施工环境恶劣以及浆料质量不达标的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种灌浆套筒用浆料消泡搅拌装置，本实用新型结构简单，能够在密闭环境配料的基础上，最大限度地消除浆料中的气泡，提高施工现场的环境以及浆料质量。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种灌浆套筒用浆料消泡搅拌装置，所述装置包括顶部两侧均设有机架的底座，两个机架之间转动连接有搅拌仓，搅拌仓上设有用于安装电机的电机架，搅拌仓内设有两水平架设的搅拌架，搅拌架的轴杆穿过搅拌仓并与皮带轮连接，两搅拌架的皮带轮通过皮带传动并择一与电机的输出端连接；搅拌仓顶部敞口并装配有配料斗，配料斗内部包括水平排列设置且相互隔离的粉料斗和负压箱。
6.优选的，所述粉料斗顶部铰接设有封门、底部敞口，所述负压箱呈密闭箱体结构且负压箱底部开设有数个连通搅拌仓的气孔，负压箱内设有用于水平隔断箱内空间的隔板，隔板四周一体包覆设有接触箱体内壁的橡胶片，隔板顶部设有穿出箱体顶部的拉杆。
7.优选的，所述拉杆顶部套设有挡板，挡板与箱体顶壁之间拉杆上套设有弹簧，所述弹簧时刻处于被拉伸状态。
8.优选的，所述搅拌仓顶部敞口处包设有硅胶垫圈，且搅拌仓外壁设有卡环，所述配料斗外壁设有竖直延伸并用于插配卡环的卡条。
9.优选的，所述搅拌仓的底部两侧设有插环，用于对搅拌仓底面加热的电加热板两侧设有与插环插配的插杆。
10.优选的，所述搅拌仓下方的基座上设有两架板，两架板之间设有接料斗，接料斗两端设有滑块且滑块与对应架板上开设的滑道滑动配合。
11.本实用新型工作过程如下：
12.首先装配搅拌仓和配料斗，将配料斗底部从搅拌仓顶部敞口处插入搅拌仓内，同时将配料斗的卡条与搅拌仓的卡环插配，配料斗在自重作用下压接搅拌仓顶部的硅胶垫圈，从而实现两者的密闭连接。
13.然后将粉料和水从粉料斗导入搅拌仓内，然后关闭粉料斗的封门，启动电机并通过皮带和皮带轮带动搅拌架对搅拌仓内的物料进行搅拌，此刻将电加热板的插杆与搅拌仓的插环插配，利用电加热板对搅拌仓内物料进行加热，同时克服弹簧弹力，向上抽拉拉杆，拉杆带动隔板上移并通过气孔抽出搅拌仓内的空气，如此可以使得搅拌仓内的气泡受热并在负压作用下进入负压箱体，进而实现气泡从浆料中分离。
14.在搅拌仓搅拌的同时，由于搅拌仓与机架转动连接，所以工作人员可以晃动搅拌仓，以使得搅拌仓底部的物料能够进入搅拌架的搅拌范围，进而提高物料搅拌混合的效果。搅拌一定时间后，将配料斗与搅拌仓分离，然后将接料斗从架板上拉出，然后翻转搅拌仓使得搅拌仓内的浆料倒入接料斗内，并对灌浆套筒进行灌浆操作即可。
15.相对现有技术，本实用新型的有益效果如下：本实用新型结构简单，能够在密闭环境配料的基础上，最大限度地消除浆料中的气泡并提高浆料的搅拌效果，不仅提高施工现场的环境以及浆料质量，同时本实用新型进料、出料也十分方便。
附图说明
16.图1为具体实施方式所述搅拌装置的结构示意图；
17.图2为图1所示装置中搅拌仓的内部结构示意图；
18.图3为图1所示装置中负压箱的内部结构示意图。
具体实施方式
19.如图1-3所示，一种灌浆套筒用浆料消泡搅拌装置，所述装置包括顶部两侧均设有机架11的底座1，两个机架11之间转动连接有搅拌仓2，搅拌仓2上设有用于安装电机23的电机架，搅拌仓2内设有两水平架设的搅拌架26，搅拌架26的轴杆穿过搅拌仓2并与皮带轮24连接，两搅拌架的皮带轮24通过皮带25传动并择一与电机23的输出端连接；搅拌仓2顶部敞口并装配有配料斗，配料斗内部包括水平排列设置且相互隔离的粉料斗31和负压箱32；所述搅拌仓2顶部敞口处包设有硅胶垫圈22，且搅拌仓2外壁设有卡环21，所述配料斗外壁设有竖直延伸并用于插配卡环的卡条36，所述搅拌仓2的底部两侧设有插环27，用于对搅拌仓2底面加热的电加热板5两侧设有与插环27插配的插杆51。
20.所述粉料斗31顶部铰接设有封门33、底部敞口，所述负压箱32呈密闭箱体结构且负压箱底部开设有数个连通搅拌仓的气孔37，负压箱32内设有用于水平隔断箱内空间的隔板36，隔板36四周一体包覆设有接触箱体内壁的橡胶片，隔板36顶部设有穿出箱体顶部的拉杆38，所述拉杆38顶部套设有挡板34，挡板34与箱体顶壁之间拉杆上套设有弹簧35，所述弹簧35时刻处于被拉伸状态。
21.所述搅拌仓2下方的基座1上设有两架板4，两架板4之间设有接料斗41，接料斗41两端设有滑块且滑块与对应架板上开设的滑道滑动配合。
22.本实用新型工作过程如下：
23.首先装配搅拌仓和配料斗，将配料斗底部从搅拌仓顶部敞口处插入搅拌仓内，同
时将配料斗的卡条与搅拌仓的卡环插配，配料斗在自重作用下压接搅拌仓顶部的硅胶垫圈，从而实现两者的密闭连接。
24.然后将粉料和水从粉料斗导入搅拌仓内，然后关闭粉料斗的封门，启动电机并通过皮带和皮带轮带动搅拌架对搅拌仓内的物料进行搅拌，此刻将电加热板的插杆与搅拌仓的插环插配，利用电加热板对搅拌仓内物料进行加热，同时克服弹簧弹力，向上抽拉拉杆，拉杆带动隔板上移并通过气孔抽出搅拌仓内的空气，如此可以使得搅拌仓内的气泡受热并在负压作用下进入负压箱体，进而实现气泡从浆料中分离。
25.在搅拌仓搅拌的同时，由于搅拌仓与机架转动连接，所以工作人员可以晃动搅拌仓，以使得搅拌仓底部的物料能够进入搅拌架的搅拌范围，进而提高物料搅拌混合的效果。搅拌一定时间后，将配料斗与搅拌仓分离，然后将接料斗从架板上拉出，然后翻转搅拌仓使得搅拌仓内的浆料倒入接料斗内，并对灌浆套筒进行灌浆操作即可。
26.虽然已经参照示例性实施例描述了本实用新型，但是应理解本实用新型不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。


技术特征：
1.一种灌浆套筒用浆料消泡搅拌装置，其特征在于，所述装置包括顶部两侧均设有机架的底座，两个机架之间转动连接有搅拌仓，搅拌仓上设有用于安装电机的电机架，搅拌仓内设有两水平架设的搅拌架，搅拌架的轴杆穿过搅拌仓并与皮带轮连接，两搅拌架的皮带轮通过皮带传动并择一与电机的输出端连接；搅拌仓顶部敞口并装配有配料斗，配料斗内部包括水平排列设置且相互隔离的粉料斗和负压箱。2.如权利要求1所述的灌浆套筒用浆料消泡搅拌装置，其特征在于，所述粉料斗顶部铰接设有封门、底部敞口，所述负压箱呈密闭箱体结构且负压箱底部开设有数个连通搅拌仓的气孔，负压箱内设有用于水平隔断箱内空间的隔板，隔板四周一体包覆设有接触箱体内壁的橡胶片，隔板顶部设有穿出箱体顶部的拉杆。3.如权利要求2所述的灌浆套筒用浆料消泡搅拌装置，其特征在于，所述拉杆顶部套设有挡板，挡板与箱体顶壁之间拉杆上套设有弹簧，所述弹簧时刻处于被拉伸状态。4.如权利要求1所述的灌浆套筒用浆料消泡搅拌装置，其特征在于，所述搅拌仓顶部敞口处包设有硅胶垫圈，且搅拌仓外壁设有卡环，所述配料斗外壁设有竖直延伸并用于插配卡环的卡条。5.如权利要求1所述的灌浆套筒用浆料消泡搅拌装置，其特征在于，所述搅拌仓的底部两侧设有插环，用于对搅拌仓底面加热的电加热板两侧设有与插环插配的插杆。6.如权利要求1所述的灌浆套筒用浆料消泡搅拌装置，其特征在于，所述搅拌仓下方的基座上设有两架板，两架板之间设有接料斗，接料斗两端设有滑块且滑块与对应架板上开设的滑道滑动配合。

技术总结
本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种灌浆套筒用浆料消泡搅拌装置。所述装置包括顶部两侧均设有机架的底座，两个机架之间转动连接有搅拌仓，搅拌仓上设有用于安装电机的电机架，搅拌仓内设有两水平架设的搅拌架，搅拌架的轴杆穿过搅拌仓并与皮带轮连接，两搅拌架的皮带轮通过皮带传动并择一与电机的输出端连接；搅拌仓顶部敞口并装配有配料斗，配料斗内部包括水平排列设置且相互隔离的粉料斗和负压箱。本实用新型结构简单，能够在密闭环境配料的基础上，最大限度地消除浆料中的气泡，提高施工现场的环境以及浆料质量。提高施工现场的环境以及浆料质量。提高施工现场的环境以及浆料质量。


技术研发人员：田振 陈启田 刘晓海 田崇霏 赵磊 罗忠涛 柴宣名 王再林
受保护的技术使用者：郑州筑邦建材有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/6/1