一种耐火材料生产用废气的处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种耐火材料生产用废气的处理装置。


背景技术：

2.凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，生产耐火材料需要用到窑炉，为了使窑炉内部升温，需要燃烧烟煤、焦炭末等燃料，烟煤在窑炉内燃烧的过程中会产生烟尘以及许多有害气体，主要有二氧化碳和一氧化碳，炉内产生的废气一般通过废气管排出，排出一氧化碳不仅会污染环境，破坏大气层，而且一氧化碳气体会阻止血液中的细胞和氧结合，长时间会使人昏迷，威胁到工作人员的生命安全，因此，需要设计一种废气处理装置以解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种耐火材料生产用废气的处理装置，具备能够过滤烟尘和净化废气等优点，解决了废气中的有害气体污染环境的问题。
4.本实用新型的耐火材料生产用废气的处理装置，包括反应箱和废气管，所述反应箱内壁的左右两侧均沿垂直面等距离固定连接有限位板，所述反应箱内壁左右两侧之间且在两个限位板的顶部固定连接有电热网，所述电热网的顶部设置有石棉布，所述石棉布的顶部设置有氧化铜粉，所述反应箱顶部左右两侧的中央通过螺丝固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过螺丝固定连接有过滤箱，所述反应箱顶部的中央固定插接有第一连接管，所述第一连接管的顶部贯穿过滤箱的内壁的底部，所述过滤箱的内部与反应箱的内部连通，所述过滤箱内壁的顶部的中央固定连接有粉尘过滤结构，所述过滤箱顶部的中央固定插接有第二连接管，所述第二连接管的左侧通过弯头固定连接有第三连接管，所述第三连接管的左侧固定连接有连接头，所述废气管活动插接于连接头的底部，所述反应箱右侧的中央靠近底部的位置固定连接有第四连接管，所述第四连接管的右侧固定连接有净化箱，所述净化箱的内部与反应箱的内部连通，所述净化箱内壁右侧靠近底部的位置向左侧呈45度固定连接有网板，所述网板的另一端固定连接于净化箱内壁左侧靠近中央的位置，所述净化箱内壁且在网板顶部的位置填充有氢氧化钠，所述净化箱顶部固定插接有排气管。
5.本实用新型的耐火材料生产用废气的处理装置，其中粉尘过滤结构包括连接板，所述连接板通过螺丝固定连接于过滤箱内壁的顶部，所述连接板顶部的中央开设有开口，所述连接板底部的中央固定连接有滤网筒，该结构设置，当废气通过第二连接管进入到过滤箱内部后能够被滤网筒过滤掉较大的烟尘颗粒。
6.本实用新型的耐火材料生产用废气的处理装置，其中连接板底部且在滤网筒的外侧固定连接有过滤棉，所述过滤棉的俯视剖面呈齿轮形，所述过滤棉的底部与滤网筒的底部处于同一水平面，所述滤网筒的底部固定连接有固定板，该结构设置，当废气通过第二连
接管进入到过滤箱内部后能够被滤网筒和过滤棉过滤掉废气中的烟尘。
7.本实用新型的耐火材料生产用废气的处理装置，其中净化箱右侧靠近顶部和底部的位置分别转动连接有顶板和底板，所述网板右侧的顶部与底板的底部处于同一水平面，该结构设置，工作人员方便打开顶板向净化箱内部添加氢氧化钠固体，打开底板时，氢氧化钠固体能够顺着网板的倾斜面从落出，方便工作人员取出更换氢氧化钠。
8.本实用新型的耐火材料生产用废气的处理装置，其中净化箱正面的底部滑动连接有抽屉，所述抽屉的背面与净化箱内壁的背面之间相互贴合，所述抽屉顶部与网板底部之间留有间隙，所述抽屉左侧的顶部与第四连接管右侧的底部处于同一水平面，该结构设置，使得氢氧化钠固体碎渣通过网板间隙落入净化箱底部时，能够掉落在抽屉内部，方便工作人员拿出抽屉进行清理。
9.本实用新型的耐火材料生产用废气的处理装置，其中净化箱顶部且在排气管外侧的位置固定连接有安装框架，所述反应箱正面以及过滤箱正面分别设置有第二箱门和第一箱门，该结构设置，安装框架能够对排气管起到固定作用，同时，工作人员能够通过第二箱门打开反应箱对氧化铜粉进行更换，能够通过第一箱门打开过滤箱对过滤结构进行更换。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过过滤箱上设置的连接板和固定板，配合过滤箱内部设置的滤网筒和过滤棉，使得废气通过第二连接管进入到过滤箱内部后能够被滤网筒和过滤棉过滤掉废气中的烟尘，再通过反应箱内设置的电热网，配合电热网上设置的石棉布和氧化铜粉，电热网能够通电加热石棉布上的氧化铜粉，当过滤掉烟尘之后的废气进入到反应箱内部时，废气中的一氧化碳能够和灼热的氧化铜反应生成铜和二氧化碳，再通过净化箱内部设置的网板以及网板上设置的氢氧化钠，当反应后的二氧化碳废气进入到净化箱内部时，二氧化碳能够被氢氧化钠所吸附，大量的二氧化碳和氢氧化钠反应生成碳酸氢钠，废气中一氧化碳和二氧化碳均被反应，再通过净化箱上设置排气管，反应后剩下的气体能够通过排气管排出，排出的气体中不容易对环境造成污染，不会威胁到工作人员的生命安全。
12.2、本实用新型通过净化箱上设置的抽屉，使得氢氧化钠固体碎渣通过网板间隙落入净化箱底部时，能够掉落在抽屉内部，方便工作人员拿出抽屉进行清理，配合净化箱上设置的顶板和底板，工作人员方便打开顶板向净化箱内部添加氢氧化钠固体，打开底板时，氢氧化钠固体能够顺着网板的倾斜面从落出，方便工作人员取出更换氢氧化钠。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型整体正视结构示意图；
16.图3为本实用新型反应箱正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型过滤结构俯视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型过滤结构正视剖面结构示意图；
19.图6为本实用新型电热网正视剖面结构示意图。
20.图中：1、反应箱；2、电热网；21、石棉布；22、氧化铜粉；23、限位板；3、过滤箱；31、支
撑杆；32、第一连接管；33、第二连接管；34、第一箱门；4、连接板；41、滤网筒；42、过滤棉；43、固定板；5、第三连接管；51、弯头；52、连接头；6、废气管；7、第四连接管；8、净化箱；81、顶板；82、底板；9、网板；91、抽屉；92、氢氧化钠；10、排气管；111、安装框架；12、第二箱门。
具体实施方式
21.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
22.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.请参阅图1-6，本实用新型的耐火材料生产用废气的处理装置，包括反应箱1和废气管6，反应箱1内壁的左右两侧均沿垂直面等距离固定连接有限位板23，反应箱1内壁左右两侧之间且在两个限位板23的顶部固定连接有电热网2，电热网2的顶部设置有石棉布21，石棉布21的顶部设置有氧化铜粉22，反应箱1顶部左右两侧的中央通过螺丝固定连接有支撑杆31，支撑杆31的顶部通过螺丝固定连接有过滤箱3，反应箱1顶部的中央固定插接有第一连接管32，第一连接管32的顶部贯穿过滤箱3的内壁的底部，过滤箱3的内部与反应箱1的内部连通，过滤箱3内壁的顶部的中央固定连接有粉尘过滤结构，过滤箱3顶部的中央固定插接有第二连接管33，第二连接管33的左侧通过弯头51固定连接有第三连接管5，第三连接管5的左侧固定连接有连接头52，废气管6活动插接于连接头52的底部，反应箱1右侧的中央靠近底部的位置固定连接有第四连接管7，第四连接管7的右侧固定连接有净化箱8，净化箱8的内部与反应箱1的内部连通，净化箱8内壁右侧靠近底部的位置向左侧呈45度固定连接有网板9，网板9的另一端固定连接于净化箱8内壁左侧靠近中央的位置，净化箱8内壁且在网板9顶部的位置填充有氢氧化钠92，净化箱8顶部固定插接有排气管10。
24.本实用新型的耐火材料生产用废气的处理装置，其中粉尘过滤结构包括连接板4，连接板4通过螺丝固定连接于过滤箱3内壁的顶部，连接板4顶部的中央开设有开口，连接板4底部的中央固定连接有滤网筒41，该结构设置，当废气通过第二连接管33进入到过滤箱3内部后能够被滤网筒41过滤掉较大的烟尘颗粒。
25.本实用新型的耐火材料生产用废气的处理装置，其中连接板4底部且在滤网筒41的外侧固定连接有过滤棉42，过滤棉42的俯视剖面呈齿轮形，过滤棉42的底部与滤网筒41的底部处于同一水平面，滤网筒41的底部固定连接有固定板43，该结构设置，当废气通过第二连接管33进入到过滤箱3内部后能够被滤网筒41和过滤棉42过滤掉废气中的烟尘。
26.本实用新型的耐火材料生产用废气的处理装置，其中净化箱8右侧靠近顶部和底部的位置分别转动连接有顶板81和底板82，网板9右侧的顶部与底板82的底部处于同一水
平面，该结构设置，工作人员方便打开顶板81向净化箱8内部添加氢氧化钠92固体，打开底板82时，氢氧化钠92固体能够顺着网板9的倾斜面从落出，方便工作人员取出更换氢氧化钠92。
27.本实用新型的耐火材料生产用废气的处理装置，其中净化箱8正面的底部滑动连接有抽屉91，抽屉91的背面与净化箱8内壁的背面之间相互贴合，抽屉91顶部与网板9底部之间留有间隙，抽屉91左侧的顶部与第四连接管7右侧的底部处于同一水平面，该结构设置，使得氢氧化钠92固体碎渣通过网板9间隙落入净化箱8底部时，能够掉落在抽屉91内部，方便工作人员拿出抽屉91进行清理。
28.本实用新型的耐火材料生产用废气的处理装置，其中净化箱8顶部且在排气管10外侧的位置固定连接有安装框架111，反应箱1正面以及过滤箱3正面分别设置有第二箱门12和第一箱门34，该结构设置，安装框架111能够对排气管10起到固定作用，同时，工作人员能够通过第二箱门12打开反应箱1对氧化铜粉22进行更换，能够通过第一箱门34打开过滤箱3对过滤结构进行更换。
29.工作原理：首先，工作人员将第三连接管5左侧的弯头51插接在炉窖废气管6的表面，此时，废气通过第三连接管5和第二连接管33进入到滤网筒41内部，废气中的烟尘被滤网筒41和过滤棉42过滤掉，剩下的废气通过第一连接管32进入到反应箱1的内部，此时，反应箱1内部的电热网2对石棉上的氧化铜粉22进行加热，废气中的一氧化碳和灼热的氧化铜反应生成铜和二氧化碳，剩下的气体通过第四连接管7进入到净化箱8内，气体中的二氧化碳和氢氧化钠92反应生成碳酸氢钠，反应后剩下的气体通过排气管10排出，完成对耐火材料生产过程中的废气的处理。
30.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。