一种母粒条冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及母粒加工技术领域，尤其涉及一种母粒条冷却装置。


背景技术：

2.母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料。
3.母粒加工过程中，通过挤出机加工出的母粒条自身温度较高，需要及时冷却才能进入切粒机中切割成母粒。现有技术中，通常在母粒条运输向切粒机的过程中使用多个风机对母粒条吹风降温，此种方式具有以下缺点，1、仅依靠风机进行吹风，母粒条无法完全散热，导致切粒机加工成品的母粒切断面不平整，不仅浪费原料，还影响后续的加工；2、设置多个风机，提升了加工成本，且噪音过大。为此，本实用新型提出一种母粒条冷却装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种母粒条冷却装置，能够将母粒条挤出后及时的进行先水冷、再集中风冷的方式完成充分冷却，双重冷却的方式提升母粒条的冷却效率，且节约成本。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种母粒条冷却装置，包括传输组件，母粒条本体均匀分布于所述传输组件的传动辊上，所述传输组件的下方设置有间隔分布的存水箱，所述存水箱的上表面呈开口状，所述传输组件对应存水箱两侧均固定安装有水泵组件，所述水泵组件的上端固定安装有出水管，所述出水管的端部固定安装有集水管，所述集水管的下方固定安装有喷水箱，所述喷水箱的下端贯穿安装有均匀分布的喷雾头，所述传输组件靠近水泵组件上表面的两侧固定安装有安装架，两侧所述安装架上均转动安装有风机，所述风机的输出端朝向内侧并固定安装有鼓风箱，所述鼓风箱的下表面开设有风口，两个所述鼓风箱均呈倾斜设置，所述喷雾头和鼓风箱均位于母粒条本体的上方。
6.优选的，所述水泵组件的输入端固定连接有进水管，所述进水管远离水泵组件的一端贯穿至存水箱的内部底端。
7.优选的，所述喷雾头的下表面贯穿开设有均匀分布的喷雾孔，每个所述喷雾头均与单个母粒条本体相对齐。
8.优选的，所述风机的输出端固定安装有安装盖，所述安装盖与鼓风箱相连接。
9.优选的，所述安装架上螺纹安装有固定栓，所述固定栓贯穿安装架与风机相连接。
10.优选的，所述风口内部体积呈渐变式减小，所述鼓风箱远离风机一端的上方呈圆角状。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.1、首先水泵组件通过存水箱、进水管抽水，并通过出水管、集水管以及喷水箱、喷
雾头完成对母粒条本体的喷水，间隔设置的喷雾头完成对母粒条本体的初步降温；随即在风机、鼓风箱以及风口的共同设置下，风口吹出冷风对母粒条本体上残留的水渍完成清除，并同时进行二次降温，使得母粒条本体在未运输至切粒机上即可达到完全冷却的目的；
13.2、通过喷雾头喷出的水淋至母粒条本体上后掉落至存水箱，水泵组件循环通过存水箱进行取水，节约水资源，噪音小，冷却效果较佳。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的水泵组件、出水管、集水管和喷水箱的结构示意图；
16.图3为本实用新型的喷雾头的结构示意图；
17.图4为本实用新型的风机和鼓风箱的结构示意图。
18.图中：1、传输组件；2、存水箱；3、进水管；4、水泵组件；5、出水管；6、集水管；7、喷水箱；8、安装架；9、风机；10、鼓风箱；11、母粒条本体；12、喷雾头；13、喷雾孔；14、风口；15、安装盖；16、固定栓。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.如附图1-4所示的一种母粒条冷却装置，包括传输组件1，母粒条本体11均匀分布于所述传输组件1的传动辊上，传输组件1的下方设置有间隔分布的存水箱2，存水箱2的上表面呈开口状，传输组件1对应存水箱2两侧均固定安装有水泵组件4，水泵组件4的上端固定安装有出水管5，出水管5的端部固定安装有集水管6，集水管6的下方固定安装有喷水箱7，喷水箱7的下端贯穿安装有均匀分布的喷雾头12，传输组件1靠近水泵组件4上表面的两侧固定安装有安装架8，两侧所述安装架8上均转动安装有风机9，风机9的输出端朝向内侧并固定安装有鼓风箱10，鼓风箱10的下表面开设有风口14，两个鼓风箱10均呈倾斜设置，所述喷雾头12和鼓风箱10均位于母粒条本体11的上方。
21.工作时，通过挤出机加工后的母粒条本体11通过传输组件1缓慢运至切粒机上，在运输的过程中，首先水泵组件4通过存水箱2、进水管3抽水，并通过出水管5、集水管6以及喷水箱7、喷雾头12完成对母粒条本体11的喷水，间隔设置的喷雾头完成对母粒条本体11的初步降温；随即在风机9、鼓风箱10以及风口14的共同设置下，风口14吹出冷风对母粒条本体11上残留的水渍完成清除，并同时进行二次降温，使得母粒条本体11在未运输至切粒机上即可达到完全冷却的目的。
22.本实施例中，水泵组件4的输入端固定连接有进水管3，进水管3远离水泵组件4的一端贯穿至存水箱2的内部底端。喷雾头12的下表面贯穿开设有均匀分布的喷雾孔13，每个喷雾头12均与单个母粒条本体11相对齐，使得每个母粒条本体11自挤出机内传出时，均能够得到水冷冷却，冷却效率高。
23.本实施例中，风机9的输出端固定安装有安装盖15，安装盖15与鼓风箱10相连接，安装架8上螺纹安装有固定栓16，固定栓16贯穿安装架8与风机9相连接，风口14内部体积呈渐变式减小，鼓风箱10远离风机9一端的上方呈圆角状，交错设置的风机9以及风口14，完成
对运输中的母粒条本体11的吹风，不仅能够吹干母粒条本体11上残留的水渍，还能对母粒条本体11进行二次冷却，提升冷却效率。
24.本实用新型的工作原理：
25.参照说明书附图1-4所示，一种母粒条冷却装置在使用过程中，通过挤出机加工后的母粒条本体11通过传输组件1缓慢运至切粒机上，在运输的过程中，首先水泵组件4通过存水箱2、进水管3抽水，并通过出水管5、集水管6以及喷水箱7、喷雾头12完成对母粒条本体11的喷水，间隔设置的喷雾头完成对母粒条本体11的初步降温；随即在风机9、鼓风箱10以及风口14的共同设置下，风口14吹出冷风对母粒条本体11上残留的水渍完成清除，并同时进行二次降温，使得母粒条本体11在未运输至切粒机上即可达到完全冷却的目的。
26.本实用新型通过喷雾头12喷出的水淋至母粒条本体11上后掉落至存水箱2，水泵组件4循环通过存水箱2进行取水，节约水资源，噪音小，冷却效果较佳。
27.综上所述，该冷却装置能够将母粒条挤出后及时的进行先水冷、再集中风冷的方式完成充分冷却，双重冷却的方式提升母粒条的冷却效率，且节约成本。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。