一种稳定型硅胶袋生产用压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶袋加工装置技术领域，特别是涉及一种稳定型硅胶袋生产用压合装置。


背景技术：

2.随着环保意识的增强，塑料袋已被限制使用，目前大多采用硅胶材质，硅胶材料无毒无味、热稳定性好、化学性质稳定，用于放置食品安全健康，且硅胶材料有较高的机械强度，相较于塑料袋来说更加牢固，能够容纳更重的物品。当前，食物袋包含有一袋体，袋体具有一开口端，开口端可密封，通常会通过模具将硅胶原料压合成型；
3.然而在硅胶袋压合成型后，硅胶袋边缘存在溢出的硅胶，仍需要工作人员人工进行去除，导致生产效率较低。
4.因此，现在亟需设计一种能解决上述问题的一种稳定型硅胶袋生产用压合装置。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种稳定型硅胶袋生产用压合装置。
6.本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种稳定型硅胶袋生产用压合装置，包括有固定台，所述固定台的顶部转动连接有一组转动柱，所述转动柱的外壁上设置有多组支撑臂，每组所述支撑臂的末端均设置有一组中层模具，所述固定台的四周设置有多组压合组件，每组所述压合组件的旁侧均设置有一组切除组件；
7.其中，每组所述压合组件均包括有固定座、支撑架、驱动部件、上模具、下模具以及两组滑杆，所述固定座设置在所述固定台的旁侧，所述支撑架与所述固定座的外壁固定连接，两组所述滑杆间隔设置在所述固定座的顶部，每组所述滑杆均与所述支撑架固定连接，所述上模具滑动连接在两组所述滑杆上，所述下模具位于上模具的下方，所述下模具滑动连接在所述两组滑杆上。
8.优选的，每组所述驱动部件均包括有驱动电机、驱动齿轮以及两组齿条，两组所述齿条分别与上模具以及下模具的外壁固定连接，所述驱动电机设置在所述固定座的顶部，所述驱动齿轮套设在所述驱动电机的输出轴上，两组所述齿条均与所述驱动齿轮啮合，所述上模具、下模具以及中层模具在竖直方向上结构相配合。
9.优选的，所述固定台的顶部开设有一组安装槽，所述安装槽内设置有一组步进式电机，所述步进式电机的输出轴与所述转动柱的底部固定连接。
10.优选的，所述上模具以及下模具内部均设置有加热器。
11.优选的，每组所述切除组件均包括有工作台、固定架、电缸、弧形切割器以及两组伸缩限位杆，所述工作台设置在所述固定座的旁侧，所述固定架设置在所述工作台的顶部，所述电缸竖直设置在所述固定架的顶部，两组所述伸缩限位杆间隔设置在所述固定架上，所述弧形切割器设置在两组所述伸缩限位杆的底部，所述电缸的输出端与所述弧形切割器
的顶部固定连接。
12.优选的，每组所述工作台的顶部均设置有一组接料框。
13.本实用新型的有益效果是：
14.其一、本实用新型在压合组件的作用下，能够将硅胶原料快速地压合成型，具体的，工作人员将硅胶原料铺设在下模具以及中层模具上，之后驱动电机工作，带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动两组齿条运动，进而带动上模具以及下模具向着中层模具的位置移动，对硅胶原料进行压合，使得硅胶袋压合成型。
15.其二、本实用新型通过设置一组步进式电机，能够驱动多组中层模具进行移动，使得附着在中层模具上的硅胶袋在压合成型后能够移动至切除组件的位置，之后切除组件能够自动将硅胶袋的水口切除，使得对于硅胶袋的生产能够持续进行，以提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型中压合组件的结构示意图；
18.图3为图2中a处放大图；
19.图4为本实用新型中切除组件的结构示意图；
20.图5为图4中b处放大图；
21.图6为本实用新型中固定台的剖视示意图。
22.附图标记：1、固定台；2、转动柱；3、支撑臂；4、切除组件；5、压合组件；6、固定座；7、支撑架；8、驱动电机；9、下模具；10、中层模具；11、上模具；12、滑杆；13、齿条；14、驱动齿轮；15、工作台；16、固定架；17、电缸；18、弧形切割器；19、接料框；20、伸缩限位杆；21、步进式电机；22、安装槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.如图1-4所示，本实用新型提供了一种稳定型硅胶袋生产用压合装置，包括有固定台1，所述固定台1的顶部转动连接有一组转动柱2，所述转动柱2的外壁上设置有多组支撑臂3，每组所述支撑臂3的末端均设置有一组中层模具10，所述固定台1的四周设置有多组压合组件5，每组所述压合组件5的旁侧均设置有一组切除组件4；
25.其中，每组所述压合组件5均包括有固定座6、支撑架7、驱动部件、上模具11、下模具9以及两组滑杆12，所述固定座6设置在所述固定台1的旁侧，所述支撑架7与所述固定座6的外壁固定连接，两组所述滑杆12间隔设置在所述固定座6的顶部，每组所述滑杆12均与所述支撑架7固定连接，所述上模具11滑动连接在两组所述滑杆12上，所述下模具9位于上模具11的下方，所述下模具9滑动连接在所述两组滑杆12上；所述压合组件5用于将硅胶原料压合成硅胶袋，硅胶袋压合完毕后会附着在中层模具10上，且硅胶袋的边缘会残留水口，之
后转动柱2带动硅胶袋旋转至切除组件4的位置，切除组件4自动将硅胶袋边缘的水口进行自动切除。
26.进一步的，在上述技术方案中，每组所述驱动部件均包括有驱动电机8、驱动齿轮14以及两组齿条13，两组所述齿条13分别与上模具11以及下模具9的外壁固定连接，所述驱动电机8设置在所述固定座6的顶部，所述驱动齿轮14套设在所述驱动电机8的输出轴上，两组所述齿条13均与所述驱动齿轮14啮合，所述上模具11、下模具9以及中层模具10在竖直方向上结构相配合；工作人员将硅胶原料铺设在下模具9以及中层模具10上，之后驱动电机8工作，带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14带动两组齿条13运动，进而带动上模具11以及下模具9向着中层模具10的位置移动，对硅胶原料进行压合，使得硅胶袋压合成型。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述固定台1的顶部开设有一组安装槽22，所述安装槽22内设置有一组步进式电机21，所述步进式电机21的输出轴与所述转动柱2的底部固定连接；步进式电机21用于驱动多组中层模具10进行移动，使得附着在中层模具10上的硅胶袋在压合成型后能够移动至切除组件4的位置，之后切除组件4能够自动将硅胶袋的水口切除，使得对于硅胶袋的生产能够持续进行，以提高生产效率。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述上模具11以及下模具9内部均设置有加热器；通过在上模具11以及下模具9内部设置加热器，能够使得硅胶原料在高温下成型。
29.进一步的，在上述技术方案中，每组所述切除组件4均包括有工作台15、固定架16、电缸17、弧形切割器18以及两组伸缩限位杆20，所述工作台15设置在所述固定座6的旁侧，所述固定架16设置在所述工作台15的顶部，所述电缸17竖直设置在所述固定架16的顶部，两组所述伸缩限位杆20间隔设置在所述固定架16上，所述弧形切割器18设置在两组所述伸缩限位杆20的底部，所述电缸17的输出端与所述弧形切割器18的顶部固定连接；所述弧形切割器18与硅胶袋的尺寸相吻合，当压合成型后的硅胶袋移动至切除组件4的位置时，电缸17带动弧形切割器18向下移动，通过弧形切割器18对硅胶袋边缘的水口进行切除。
30.进一步的，在上述技术方案中，每组所述工作台15的顶部均设置有一组接料框19；接料框19用于对切除的硅胶废料进行回收，便于对硅胶肥料进行二次利用，更加节能环保。
31.工作原理：工作人员将硅胶原料铺设在下模具9以及中层模具10上，之后驱动电机8工作，带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14带动两组齿条13运动，进而带动上模具11以及下模具9向着中层模具10的位置移动，对硅胶原料进行压合，使得硅胶袋压合成型。
32.步进式电机21用于驱动多组中层模具10进行移动，使得附着在中层模具10上的硅胶袋在压合成型后能够移动至切除组件4的位置，之后切除组件4能够自动将硅胶袋的水口切除，使得对于硅胶袋的生产能够持续进行，以提高生产效率。
33.所述弧形切割器18与硅胶袋的尺寸相吻合，当压合成型后的硅胶袋移动至切除组件4的位置时，电缸17带动弧形切割器18向下移动，通过弧形切割器18对硅胶袋边缘的水口进行切除。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。