一种旋转模盒的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种旋转模盒。


背景技术：

2.金属拉丝机：属于金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理，模盒是拉丝机的重要组成部分。
3.目前的拉丝机上是线材从腔室内经过，腔室内有润滑油或者润滑粉把线材进行润滑，再通过拉丝模对其拉丝，使其线材拔成型。现有的拉丝机的不足点，在进行拉丝完毕后的线材过渡到下一阶段时，需要把线材上的润滑脂进行去除，目前是后续的工序将线材上的润滑剂进行脱脂处理，现有技术的有待改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种旋转模盒，减轻后续丝线的脱脂（去除润滑脂）的压力，还可以利用线材热量，节省能源。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种旋转模盒，包括盒体、安装在盒体上的驱动电机、通过管道连接盒体的水箱、安装在水箱内的水泵，通过管道连接盒体的油箱和安装在油箱内的油泵，所述盒体内设有用于对线材定位的定位装置，盒体内设有与水箱连接的清洗空间以及与油箱连接的润滑空间，所述盒体内还设有与驱动电机连接用于对线材进行拉丝的旋转结构、出线结构和用于对旋转结构进行降温的降温结构。
6.进一步的，所述定位装置包括开设在盒体上的进线口和连接在盒体上并与进线口平行的定位环。
7.进一步的，所述清洗空间内设有进水口和出水口，所述进水口与出水口分别通过管道与水箱连接，所述清洗空间包括安装在清洗空间内的清洗盒，所述清洗盒上设有与定位环平行的第一模具，所述进水口位于清洗盒内，所述清洗空间内设有隔离板，所述隔离板有两个，所述出水口位于两个隔离板之间。
8.进一步的，所述润滑空间为靠近旋转结构的隔离板至旋转结构的空间，所述润滑空间内设有进油口和出油口，所述进油口和出油口分别通过管道与油箱连接。
9.进一步的，所述旋转结构包括与驱动电机连接的第二模具和与第二模具连接的第三模具，所述第三模具上有降温结构，降温结构与出线结构连接。
10.进一步的，所述降温结构为安装在盒体内的降温管，所述第三模具转动装配在降温管上，降温管与外部水源连接，所述出线结构为装配在降温管上的出线管。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.1、可以通过清洗空间把从进线口出来的线材进行清理，然后清理后的杂质通过循环水排出，利用线材的温度对清洗水加热，使金属线材表面的润滑脂迅速溶解，溢流后通过下水口排出，起到进行清洗作用。
13.2、线材通过清洗空间进入润滑空间，在经过第二模具时，第二模具将多余的润滑油脂过滤掉，第二模具的孔的大小控制线材沾油的多少，使其略大于线材拉拔所需的润滑油，多余的润滑油在收线前利用线材余温挥发掉，这样拉拔到的线材达到了脱脂的目的，又保证了拉拔的效率。
14.第二模具和第三模具由驱动电机和链轮驱动使其旋转，既保证了涂油的均匀，又可以通过第三模具的旋转保证了线材的圆柱度。
15.3、降温管可以对第三模具进行降温。
16.4、定位装置可以使线材更容易进盒体内。
附图说明
17.图1为本实用新型旋转模盒的盒体内部结构示意图；
18.图2为本实用新型旋转模盒的结构正视图。
19.图中：1、盒体；2、清洗盒；3、第一模具；4、定位环；5、隔离板；6、第二模具；7、第三模具；8、降温管；9、出线管；10、线材；11、驱动电机。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1和2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1和2所示：一种旋转模盒；盒体1、驱动电机11、定位装置、清洗空间、润滑空间、清洗盒2、旋转结构、出线结构和降温结构。
22.具体而言，一种旋转模盒，盒体1上安装有驱动电机11，盒体1上有定位装置，盒体1内有清洗空间和润滑空间，清洗空间内安装有清洗盒2，润滑空间的远离清洗盒2的侧边有旋转结构，驱动电机11对旋转结构进行驱动，旋转结构上有降温结构，降温结构上有出线结构。
23.根据本实用新型的一个实施例，如图1和2所示，
24.包括盒体1、安装在盒体1上的驱动电机11、与盒体1通过管道连接的水箱、安装在水箱内的水泵，与盒体1通过管道连接的油箱和安装在油箱内的油泵，盒体1内设有用于对线材10定位的定位装置，盒体1内设有与水箱连接的清洗空间以及与油箱连接的润滑空间，盒体1内还设有与驱动电机11连接用于对线材10进行拉丝的旋转结构、出线结构和用于对旋转结构进行降温的降温结构，定位装置包括开设在盒体1上的进线口和连接在盒体1上并与进线口平行的定位环4。
25.该实施例，可以通过定位装置可以使线材10更容易进魔盒内。
26.根据本实用新型的另一个实施例，如图1和图2所示，
27.包括盒体1、安装在盒体1上的驱动电机11、通过管道连接盒体1的水箱、安装在水箱内的水泵，通过管道连接盒体1的油箱和安装在油箱内的油泵，盒体1内设有用于对线材10定位的定位装置，盒体1内设有与水箱连接的清洗空间以及与油箱连接的润滑空间，盒体1内还设有与驱动电机11连接用于对线材10进行拉丝的旋转结构、出线结构和用于对旋转结构进行降温的降温结构，定位装置包括开设在盒体1上的进线口和连接在盒体1上并与进线口平行的定位环4，清洗空间内设有进水口和出水口，进水口与出水口分别通过管道与水箱连接，清洗空间包括安装在清洗空间内的清洗盒2，清洗盒2上设有与定位环4平行的第一模具3，进水口位于清洗盒2内，清洗空间内设有隔离板5，隔离板5有两个，出水口位于两个隔离板5之间，润滑空间为靠近旋转结构的隔离板5至旋转结构的空间。
28.该实施例，可以通过清洗空间把从进线口出来的线材10进行清理，然后清理后的杂质通过循环水排出，利用线材10的温度对清洗水加热，使金属线材10表面的润滑脂迅速溶解，溢流后通过下水口排出，起到进行清洗作用。
29.根据本实用新型的另一个实施例，如图1和图2所示，
30.包括盒体1、安装在盒体1上的驱动电机11、通过管道连接盒体1的水箱、安装在水箱内的水泵，通过管道连接盒体1的油箱和安装在油箱内的油泵，盒体1内设有用于对线材10定位的定位装置，盒体1内设有与水箱连接的清洗空间以及与油箱连接的润滑空间，盒体1内还设有与驱动电机11连接用于对线材10进行拉丝的旋转结构、出线结构和用于对旋转结构进行降温的降温结构，定位装置包括开设在盒体1上的进线口和连接在盒体1上并与进线口平行的定位环4，清洗空间内设有进水口和出水口，进水口与出水口分别通过管道与水箱连接，清洗空间包括安装在清洗空间内的清洗盒2，清洗盒2上设有与定位环4平行的第一模具3，进水口位于清洗盒2内，清洗空间内设有隔离板5，隔离板5有两个，出水口位于两个隔离板5之间，润滑空间为靠近旋转结构的隔离板5至旋转结构的空间，润滑空间内设有进油口和出油口，进油口和出油口分别通过管道与油箱连接。
31.该实施例，线材10通过清洗空间进入润滑空间，开启油泵可以通过循环把润滑油涂抹在线材10上，然后在经过第二模具6，第二模具6将多余的润滑油脂过滤掉，第二模具6的孔的大小控制线材10沾油的多少，使其略大于线材10拉拔所需的润滑油，多余的润滑油在收线前利用线材10余温挥发掉，这样拉拔到的线材10达到了脱脂的目的，又保证了拉拔的效率。
32.根据本实用新型的另一个实施例，如图1和图2所示，
33.包括盒体1、安装在盒体1上的驱动电机11、通过管道连接盒体1的水箱、安装在水箱内的水泵，通过管道连接盒体1的油箱和安装在油箱内的油泵，盒体1内设有用于对线材10定位的定位装置，盒体1内设有与水箱连接的清洗空间以及与油箱连接的润滑空间，盒体1内还设有与驱动电机11连接用于对线材10进行拉丝的旋转结构、出线结构和用于对旋转结构进行降温的降温结构，定位装置包括开设在盒体1上的进线口和连接在盒体1上并与进线口平行的定位环4，清洗空间内设有进水口和出水口，进水口与出水口分别通过管道与水箱连接，清洗空间包括安装在清洗空间内的清洗盒2，清洗盒2上设有与定位环4平行的第一模具3，进水口位于清洗盒2内，清洗空间内设有隔离板5，隔离板5有两个，出水口位于两个隔离板5之间，润滑空间为靠近旋转结构的隔离板5至旋转结构的空间，润滑空间内设有进
油口和出油口，进油口和出油口分别通过管道与油箱连接，旋转结构包括与驱动电机11连接的第二模具6和与第二模具6连接的第三模具7，第三模具7上有降温结构，降温结构与出线结构连接，降温结构为安装在盒体1内的降温管8，第三模具7转动装配在降温管8上，降温管8与外部水源连接，出线结构为装配在降温管8上的出线管9。
34.该实施例，第二模具6和第三模具7由驱动电机11和链轮驱动使其旋转，既保证了涂油的均匀，又可以通过第三模具7的旋转保证了线材10的圆柱度，降温管8可以对第三模具7进行降温。
35.本实用新型的工作原理：
36.通过进线口可以把线材10进入盒体1内，在清洗空间内，开启水泵可以通过水循环把进入的线材10进行降温在把线材10上面的杂质通过管道流进水箱内，起到进行清洗作用，线材10在经过润滑空间对线材10进行润滑处理，然后经过第二模具6时，第二模具6将多余的润滑油脂过滤掉，第二模具6的孔的大小控制线材10沾油的多少，使其略大于线材10拉拔所需的润滑油，多余的润滑油在收线前利用线材10余温挥发掉，这样拉拔到的线材10达到了脱脂的目的，又保证了拉拔的效率，通过第二模具6和第三模具7由驱动电机11和链轮驱动使其旋转，可以对线材10进行打磨，把线材10打磨成需要的圆柱度，在进行旋转的过程中，第二模具6和第三模具7会产生热量，需要降温装置进行降温，通过对降温管8进行加水，对第三模具7进行水降温，线材10在通过出线管9出来即可。
37.以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。