一种混凝土桥梁预制承建台的链接结构的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁预制技术领域，尤其涉及一种混凝土桥梁预制承建台的链接结构。


背景技术：

2.随着国家经济和社会的不断发展，越来越多的海洋环境的桥梁建设项目得到实施，但由于外海建设环境复杂，条件恶劣，建设费用高，导致桥梁建设施工难度大，在此背景下，埋床法桥梁预制承建台得到广泛应用。
3.现有的大多数桥梁预制承建台通过设置安装槽，实现桥梁立柱的安装，但是桥梁立柱插入安装槽过程中会与安装槽内壁产生摩擦，摩擦力较大导致立柱难以快速完全插入，鉴于此，我们提出一种混凝土桥梁预制承建台的链接结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的一种混凝土桥梁预制承建台的链接结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种混凝土桥梁预制承建台的链接结构，包括承建台本体和两段预制桥梁节段，所述承建台本体下端均布设有多个基础柱，所述预制桥梁节段两侧为悬臂端，两段所述预制桥梁节段下端均设有立柱，所述承建台本体上端中部设有与立柱相配合的链接组件；
7.所述链接组件包括开设于承建台本体中部的安装腔和对称开设于承建台本体上端的两个安装槽，两个所述安装槽内设有夹紧块，所述夹紧块靠近安装腔一侧设有活动板，所述活动板靠近夹紧块一端中部开设有滑腔，所述活动板一端活动贯穿进安装腔内并开设有通口，所述夹紧块另一侧设有防滑橡胶垫且开设有与立柱相配合的弧面凹面，所述弧面凹面内壁活动设有两个安装座，两个所述安装座一侧中部嵌设有滚珠，两个所述安装座另一侧设有活动杆，所述活动杆一端活动贯穿进滑腔内并设有限位板，所述限位板一侧设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与滑腔内壁连接，所述承建台本体上端中部转动设有驱动杆，所述安装腔内部转动设有双向丝杆，所述驱动杆输出端贯穿进安装腔内并与双向丝杆上端连接，所述双向丝杆中部对称设有两个与通口相配合的螺纹座。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.四个所述活动板均不在同一水平面上且位于两个螺纹座之间。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两个所述螺纹座相对一侧均为斜面设置且斜面相互平行。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述安装腔内顶面与内底面均设有固定杆，两个所述固定杆中部均滑动设有滑套，两个所述滑套分别与两个螺纹座固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述承建台本体外侧对称设有两个定位螺栓，两个所述定位螺栓一端贯穿进安装槽内并设有与立柱相配合的定位块。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.两个所述安装槽内壁一侧均设有多个与夹紧块相配合的复位弹簧。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型中，通过设置滚珠与安装座，使得立柱较为方便的插入安装槽内，避免立柱与安装槽内壁摩擦力较大，导致立柱插入不便的问题，通过设置链接组件，使得同时对两个立柱进行初步抵死固定，通过设置定位螺栓，实现对立柱再次固定的效果，有效提高了立柱的稳定性。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的预制承建台外观图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的链接组件结构示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中a处结构示意图。
23.图例说明：1、承建台本体；2、预制桥梁节段；3、基础柱；4、立柱；5、链接组件；501、安装槽；502、驱动杆；503、双向丝杆；504、活动板；505、夹紧块；506、通口；507、防滑橡胶垫；508、安装座；509、滚珠；510、活动杆；511、伸缩弹簧；512、螺纹座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种混凝土桥梁预制承建台的链接结构，包括承建台本体1和两段预制桥梁节段2，承建台本体1下端均布设有多个基础柱3，预制桥梁节段2两侧为悬臂端，两段预制桥梁节段2下端均设有立柱4，承建台本体1上端中部设有与立柱4相配合的链接组件5；
27.链接组件5包括开设于承建台本体1中部的安装腔和对称开设于承建台本体1上端的两个安装槽501，两个安装槽501内设有夹紧块505，夹紧块505靠近安装腔一侧设有活动板504，活动板504靠近夹紧块505一端中部开设有滑腔，活动板504一端活动贯穿进安装腔内并开设有通口506，夹紧块505另一侧设有防滑橡胶垫507且开设有与立柱4相配合的弧面凹面，弧面凹面内壁活动设有两个安装座508，两个安装座508一侧中部嵌设有滚珠509，两个安装座508另一侧设有活动杆510，活动杆510一端活动贯穿进滑腔内并设有限位板，限位板一侧设有伸缩弹簧511，伸缩弹簧511一端与滑腔内壁连接，承建台本体1上端中部转动设有驱动杆502，安装腔内部转动设有双向丝杆503，驱动杆502输出端贯穿进安装腔内并与双向丝杆503上端连接，双向丝杆503中部对称设有两个与通口506相配合的螺纹座512。
28.进一步，四个活动板504均不在同一水平面上且位于两个螺纹座512之间；在实际应用中，两个螺纹座512分别挤压最上方与最下方的活动板504，通过挤压使得活动板504运动，进而带动夹紧块505运动。
29.进一步，两个螺纹座512相对一侧均为斜面设置且斜面相互平行；在实际应用中，通过螺纹座512挤压使得活动板504运动，使得夹紧块505一侧的防滑橡胶垫507抵接在立柱4表面。
30.进一步，安装腔内顶面与内底面均设有固定杆，两个固定杆中部均滑动设有滑套，两个滑套分别与两个螺纹座512固定连接；在实际应用中，有效保证螺纹座512沿着双向丝杆503运动。
31.进一步，承建台本体1外侧对称设有两个定位螺栓，两个定位螺栓一端贯穿进安装槽501内并设有与立柱4相配合的定位块；在实际应用中，通过定位螺栓与定位块实现对立柱4进行再次固定。
32.进一步，两个安装槽501内壁一侧均设有多个与夹紧块505相配合的复位弹簧；在实际应用中，当伸缩弹簧511受力发生形变产生的弹力大于复位弹簧时，会带动夹紧块505运动使得复位弹簧被压缩。
33.工作原理：使用时，首先分别将两个立柱4插入至两个安装槽501内，立柱4向下运动首先与滚珠509相互接触，并挤压使得滚珠509运动，同时使得安装座508运动，安装座508运动使得活动杆510运动，活动杆510运动带动限位板运动同时使得伸缩弹簧511被压缩，当伸缩弹簧511被压缩产生形变使得弹力大于复位弹簧的弹力时，立柱4挤压会使得夹紧块505运动，此时使得复位弹簧被压缩，同时带动活动板504运动，活动板504运动使得通口506运动，进而使得通口506与双向丝杆503不在同一轴线上，当立柱4下端面与安装槽501内底面相互接触后，工作人员转到驱动杆502使得双向丝杆503转到，双向丝杆503转动使得两个螺纹座512相向运动，两个螺纹座512相向运动分别与通口506相互配合，挤压使得两个活动板504运动，进一步使得夹紧块505一侧的防滑橡胶垫507抵接在立柱4的表面，然后工作人员再依次将定位螺栓拧紧即可。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。