一种独立悬挂减振式复频筛的制作方法

1.本实用新型涉及筛分技术领域，具体为一种独立悬挂减振式复频筛。


背景技术：

2.在筛分领域中，复频筛相对于传统的整体振动的振动筛，其独特的全静态密封结构，分节振动的复频筛分方式，有着传统振动筛无法比拟的优点，该系列筛型已被广泛使用，然而，市场上现有的复频筛在使用时，复频筛上的箱体和复频筛的底托总成部分很容易出现间歇性共振的情况，工作人员现场处理比较困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种独立悬挂减振式复频筛，以解决上述背景技术中提出的市场上现有的复频筛在使用时，复频筛上的箱体和复频筛的底托总成部分很容易出现间歇性共振的情况，工作人员现场处理比较困难的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种独立悬挂减振式复频筛，包括底托总成，所述底托总成的顶端安装有箱体，所述箱体的内部安装有筛芯，所述底托总成与箱体的连接处安装有若干个主减振机构，所述底托总成底端的四个边角均设有独立悬挂减震机构，四个所述独立悬挂减震机构均包括固定端支架、滑动端支架、钢板弹簧、板簧固定轴、固定板和液压阻尼器，所述固定端支架的中部固定安装有板簧固定轴，所述板簧固定轴与滑动端支架之间固定安装有钢板弹簧，所述钢板弹簧的中部安装有液压阻尼器，所述钢板弹簧底端的中部固定安装有固定板，四个所述固定板的底端均固定安装有电动走轮机构，在箱体运行的过程中筛芯的震动通过主减振机构传递给底托总成，再由独立悬挂减震机构传递电动走轮机构，在传递振动的过程中，钢板弹簧具有弹性，钢板弹簧发生弹性形变对振动力进行缓冲，液压阻尼器也在发生着伸缩变形，在液压油的阻力下，振动被吸收，转化为热量，进而衰减了振动，从而使整个独立悬挂减震机构的振动稳定下来，由于四个悬挂减震机构之间是相互独立的，所以单个电动走轮机构的位置发生振动时，传递不到其他走轮的位置，因此也就有效避免了共振现象的发生。
5.优选的，四个所述电动走轮机构均包括减速电机、走轮架和移动轮，所述走轮架的一侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端穿过走轮架固定安装有位于走轮架内部的移动轮，工作人员将减速电机通电，减速电机带动移动轮转动，移动轮与地面发生摩擦，便于箱体进行行走。
6.优选的，四个所述走轮架分别与四个固定板固定连接，电动走轮机构通过走轮架安装在固定板上。
7.优选的，四个所述滑动端支架与四个钢板弹簧的连接处均安装有板簧阻挡螺栓，四个所述滑动端支架的顶端均与底托总成的底端滑动连接，四个所述固定端支架的顶端均与底托总成底端远离滑动端支架的一侧固定连接，独立悬挂减震机构上的滑动端支架和固定端支架均安装在底托总成上。
8.优选的，若干个所述主减振机构均包括两个限位板、四个减振弹簧和两个阻尼柱，两个所述限位板相对一侧的两端均固定安装有减振弹簧，每两个正对所述减振弹簧之间均固定安装有阻尼柱，若干个位于下方的限位板均与底托总成固定连接，若干个位于上方的限位板均与箱体固定连接，箱体筛分时产生振动，箱体带动与之连接的限位板向下挤压底托总成上的限位板，两个正对的限位板向内挤压减振弹簧，减振弹簧具有弹性，减振弹簧发生弹性形变对挤压力进行缓冲，减振弹簧同时将挤压力向内传递至阻尼柱，阻尼柱具有弹性，阻尼柱发生弹性形变对挤压力进行缓冲。
9.优选的，所述箱体的表面固定安装有主电机，所述主电机的输出端穿过箱体与筛芯相邻的一端固定连接，工作人员将主电机通电，主电机带动筛芯转动，筛芯对箱体内的物料进行筛分。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置四个独立悬挂减震机构，钢板弹簧发生弹性形变，液压阻尼器在液压油的阻力下，振动被吸收，转化为热量，进而衰减了振动，从而使整个独立悬挂减震机构的振动稳定下来，避免出现间歇性共振的情况，降低工作人员现场处理的难度。
附图说明
11.图1为本实用新型的第一侧视图；
12.图2为本实用新型的第二侧视图；
13.图3为本实用新型独立悬挂减震机构的侧视图；
14.图4为本实用新型电机走轮机构的俯视图；
15.图5为本实用新型主减振机构的侧视图。
16.图中：1、箱体；2、筛芯；3、主减振机构；31、限位板；32、减振弹簧；33、阻尼柱；4、底托总成；5、电动走轮机构；51、减速电机；52、走轮架；53、移动轮；6、主电机；7、独立悬挂减震机构；71、固定端支架；72、滑动端支架；73、钢板弹簧；74、板簧固定轴；75、板簧阻挡螺栓；76、液压阻尼器；77、固定板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种独立悬挂减振式复频筛，包括底托总成4，底托总成4的顶端安装有箱体1，箱体1的内部安装有筛芯2，底托总成4与箱体1的连接处安装有若干个主减振机构3，底托总成4底端的四个边角均设有独立悬挂减震机构7，四个独立悬挂减震机构7均包括固定端支架71、滑动端支架72、钢板弹簧73、板簧固定轴74、固定板77和液压阻尼器76，固定端支架71的中部固定安装有板簧固定轴74，板簧固定轴74与滑动端支架72之间固定安装有钢板弹簧73，钢板弹簧73的中部安装有液压阻尼器76，钢板弹簧73底端的中部固定安装有固定板77，四个固定板77的底端均固定安装有电动走轮机构5，在箱体1运行的过程中筛芯2的震动通过主减振机构3传递给底托总成4，再由独立悬挂减震机构7传递电动走轮机构5，在传递振动的过程中，钢板弹簧73具有弹性，钢板弹簧73发生弹性形变对振动力进行缓冲，液压阻尼器76也在发生着伸缩变形，在液压油的阻力下，振动被吸
收，转化为热量，进而衰减了振动，从而使整个独立悬挂减震机构7的振动稳定下来，由于四个独立悬挂减震机构7之间是相互独立的，所以单个电动走轮机构5的位置发生振动时，传递不到其他走轮的位置，因此也就有效避免了共振现象的发生。
19.四个电动走轮机构5均包括减速电机51、走轮架52和移动轮53，走轮架52的一侧固定安装有减速电机51，减速电机51的输出端穿过走轮架52固定安装有位于走轮架52内部的移动轮53，工作人员将减速电机51通电，减速电机51带动移动轮53转动，移动轮53与地面发生摩擦，便于箱体1进行行走。
20.四个走轮架52分别与四个固定板77固定连接，电动走轮机构5通过走轮架52安装在固定板77上。
21.四个滑动端支架72与四个钢板弹簧73的连接处均安装有板簧阻挡螺栓75，四个滑动端支架72的顶端均与底托总成4的底端滑动连接，四个固定端支架71的顶端均与底托总成4底端远离滑动端支架72的一侧固定连接，独立悬挂减震机构7上的滑动端支架72和固定端支架71均安装在底托总成4上。
22.若干个主减振机构3均包括两个限位板31、四个减振弹簧32和两个阻尼柱33，两个限位板31相对一侧的两端均固定安装有减振弹簧32，每两个正对减振弹簧32之间均固定安装有阻尼柱33，若干个位于下方的限位板31均与底托总成4固定连接，若干个位于上方的限位板31均与箱体1固定连接，箱体1筛分时产生振动，箱体1带动与之连接的限位板31向下挤压底托总成4上的限位板31，两个正对的限位板31向内挤压减振弹簧32，减振弹簧32具有弹性，减振弹簧32发生弹性形变对挤压力进行缓冲，减振弹簧32同时将挤压力向内传递至阻尼柱33，阻尼柱33具有弹性，阻尼柱33发生弹性形变对挤压力进行缓冲。
23.箱体1的表面固定安装有主电机6，主电机6的输出端穿过箱体1与筛芯2相邻的一端固定连接，工作人员将主电机6通电，主电机6带动筛芯2转动，筛芯2对箱体1内的物料进行筛分。
24.本技术实施例在使用时：工作人员将物料投放在箱体1内，工作人员将主电机6通电，主电机6带动筛芯2转动，筛芯2对箱体1内的物料进行筛分，在箱体1运行的过程中筛芯2的震动通过主减振机构3传递给底托总成4，个正对的限位板31向内挤压减振弹簧32，减振弹簧32具有弹性，减振弹簧32发生弹性形变对挤压力进行缓冲，减振弹簧32同时将挤压力向内传递至阻尼柱33，阻尼柱33具有弹性，阻尼柱33发生弹性形变对挤压力进行缓冲，再由独立悬挂减震机构7传递电动走轮机构5，在传递振动的过程中，钢板弹簧73具有弹性，钢板弹簧73发生弹性形变对振动力进行缓冲，液压阻尼器76也在发生着伸缩变形，在液压油的阻力下，振动被吸收，转化为热量，进而衰减了振动，从而使整个独立悬挂减震机构7的振动稳定下来，由于四个独立悬挂减震机构7之间是相互独立的，所以单个电动走轮机构5的位置发生振动时，传递不到其他走轮的位置，因此也就有效避免了共振现象的发生。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。