一种便于上下料的青瓷加工用原料过筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及青瓷加工技术领域，具体为一种便于上下料的青瓷加工用原料过筛装置。


背景技术：

2.青瓷是中国陶瓷烧制工艺的珍品，作为一种表面施有青色釉的瓷器，青瓷以瓷质细腻，线条明快流畅、造型端庄浑朴、色泽纯洁而斑斓著称于世，青瓷在加工时，需要使用过筛装置对原料进行筛选。
3.现如今大部分的青瓷加工用原料过筛装置，体积较大，装置的进料口位于高处，不具备升降机构，装置的下料口往往通过倾斜板对原料进行导引，容易出现堵塞的情况，上下料操作不方便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种便于上下料的青瓷加工用原料过筛装置，以解决上述背景技术中提出的大部分的青瓷加工用原料过筛装置，体积较大，装置的进料口位于高处，不具备升降机构，装置的下料口往往通过倾斜板对原料进行导引，容易出现堵塞的情况，上下料操作不方便的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上下料的青瓷加工用原料过筛装置，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧转动连接有过筛筒，所述壳体的外侧固定安装有电机一，所述电机一的输出端上固定安装有同步带轮一，所述支撑架的外侧转动连接有同步带轮二，所述同步带轮一和同步带轮二的外侧啮合安装有同步皮带，所述过筛筒的内部通过支架固定安装有连接轴，所述壳体的内侧固定安装有固定板和无杆气缸，所述无杆气缸的滑块上固定安装有料斗，所述固定板的外侧开设有滑槽，所述壳体的内侧固定安装有导向板和下料板，所述壳体的内侧转动安装有传动辊，所述传动辊的外侧设置有传动带，所述壳体的外侧固定安装有电机二和控制面板。
8.优选的，所述过筛筒为倾斜设置，所述连接轴的圆心与过筛筒的圆心位于同一直线上，所述同步带轮二与连接轴为固定连接，电机一带动同步带轮一旋转，同步带轮一通过同步皮带带动同步带轮二旋转，过筛筒随同步带轮二旋转。
9.优选的，所述连接轴与固定板为转动连接，所述过筛筒与固定板的内侧贴合，所述无杆气缸在固定板的两侧对称设置有两个，所述料斗与滑槽的内侧贴合，所述料斗靠近固定板的一侧为开口结构，无杆气缸带动料斗上下移动，料斗沿着滑槽移动。
10.优选的，所述导向板对称设置有两个，所述导向板为倾斜设置，所述导向板位于过筛筒的下方，过筛下来的原料沿着导向板下落。
11.优选的，所述传动辊设置有两个，所述电机二的输出端与传动辊固定连接，所述传
动带位于导向板的下方，电机二带动传动辊转动，传动辊带动传动带移动。
12.优选的，所述下料板位于传动带靠近固定板一端的下侧，所述下料板为倾斜设置，所述电机一、无杆气缸和电机二分别与控制面板为电性连接，原料最后沿着下料板完成下料。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于上下料的青瓷加工用原料过筛装置，上料口处设置有料斗，装料时，料斗通过无杆气缸向下滑动，料斗的前端为开口结构，开口通过固定板闭合，向上移动时，料斗与固定板分离，原料通过开口落入到过筛筒中，完成上料，可实现自动升降，提高了上料的方便性，下料口处设置有传动带，对筛分过的原料进行自动传输，避免发生堵塞，提高了下料的方便性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图一；
15.图2为本实用新型立体结构示意图二；
16.图3为本实用新型正视结构示意图；
17.图4为本实用新型内部结构示意图。
18.其中：1、壳体；2、支撑架；3、过筛筒；4、电机一；5、同步带轮一；6、同步带轮二；7、同步皮带；8、连接轴；9、固定板；10、无杆气缸；11、料斗；12、滑槽；13、导向板；14、下料板；15、传动辊；16、传动带；17、电机二；18、控制面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于上下料的青瓷加工用原料过筛装置，包括壳体1，壳体1的内部固定安装有支撑架2，支撑架2的内侧转动连接有过筛筒3，壳体1的外侧固定安装有电机一4，电机一4的输出端上固定安装有同步带轮一5，支撑架2的外侧转动连接有同步带轮二6，同步带轮一5和同步带轮二6的外侧啮合安装有同步皮带7，过筛筒3的内部通过支架固定安装有连接轴8，过筛筒3为倾斜设置，连接轴8的圆心与过筛筒3的圆心位于同一直线上，同步带轮二6与连接轴8为固定连接，电机一4带动同步带轮一5旋转，同步带轮一5通过同步皮带7带动同步带轮二6旋转，过筛筒3随同步带轮二6旋转；
21.壳体1的内侧固定安装有固定板9和无杆气缸10，无杆气缸10的滑块上固定安装有料斗11，固定板9的外侧开设有滑槽12，连接轴8与固定板9为转动连接，过筛筒3与固定板9的内侧贴合，无杆气缸10在固定板9的两侧对称设置有两个，料斗11与滑槽12的内侧贴合，料斗11靠近固定板9的一侧为开口结构，无杆气缸10带动料斗11上下移动，料斗11沿着滑槽12移动；
22.壳体1的内侧固定安装有导向板13和下料板14，导向板13对称设置有两个，导向板13为倾斜设置，导向板13位于过筛筒3的下方，壳体1的内侧转动安装有传动辊15，传动辊15的外侧设置有传动带16，传动辊15设置有两个，电机二17的输出端与传动辊15固定连接，传
动带16位于导向板13的下方，壳体1的外侧固定安装有电机二17和控制面板18，下料板14位于传动带16靠近固定板9一端的下侧，下料板14为倾斜设置，电机一4、无杆气缸10和电机二17分别与控制面板18为电性连接，过筛下来的原料沿着导向板13下落，电机二17带动传动辊15转动，传动辊15带动传动带16移动，原料最后沿着下料板14完成下料。
23.工作原理：首先，通过控制面板18开启无杆气缸10，带动料斗11向下移动，将原料装入料斗11中，再次开启无杆气缸10，带动料斗11向上移动，料斗11的开口处通过固定板9阻挡，料斗11向上与固定板9分离后，原料通过料斗11的开口处落入到过筛筒3中，实现上料操作，接着通过控制面板18开启电机一4，带动同步带轮一5旋转，同步带轮一5通过同步皮带7带动同步带轮二6旋转，过筛筒3随同步带轮二6旋转，原料在过筛筒3中翻转，大颗粒物留在过筛筒3中，小颗粒的原料则穿过过筛筒3落入到导向板13上，在向下滑落到传动带16上，通过控制面板18开启电机二17，带动传动辊15转动，传动辊15带动传动带16移动，原料随传动带16移动，最后落在下料板14上，并沿其表面向下移动，完成下料。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。