一种大孔径化工管道过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器技术领域，特别是涉及一种大孔径化工管道过滤器。


背景技术：

2.管道过滤器是管道输送液体过程中清除固体杂质的设备。液体流经过滤器时，其中的杂质被滤出，可保护机泵、压缩机、仪表和其它设备正常工作。当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，去除滤出的杂质后，重新装入即可，使用维护极为方便。现有的大直径管道内液体流速较快且粘度较大时，因为直通过滤器是沿着管道轴向方向安装，对管道内液体流速影响较大，且滤渣积攒在过滤器的头部，影响过滤器整体过滤性能。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有的管道过滤器影响流速，以及滤渣积攒在过滤器头部，降低整体过滤性能的问题，提供一种大孔径化工管道过滤器。
4.一种大孔径化工管道过滤器,包括管体，前卡盘，骨网，后卡盘与搅拌件，所述前卡盘与所述后卡盘分别安装在所述骨网的两端，所述骨网是中空的，使用不锈钢编织网制成，所述骨网呈锥形状，所述骨网的直径是从前卡盘一端向所述后卡盘一端逐渐减小的，所述搅拌件包括十字架与搅拌片，所述十字架的端部与所述前卡盘连接，所述搅拌片一端通过密封轴承与所述十字架中心连接，所述搅拌片另一端插接在所述骨网内，所述搅拌片与所述骨网侧壁之间存在间隙，所述前卡盘与所述管体端口连接，所述后卡盘与所述管体内壁抵接。
5.优选的，所述后卡盘包括锥形挡止圈与底架，所述底架设置在所述锥形挡止圈内，螺栓贯穿所述底架与所述骨网后端连接，所述锥形挡止圈与所述管体内壁抵接。
6.优选的，所述管体端口设置有阶梯部，所述前卡盘通过螺栓安装在所述阶梯部处。
7.优选的，所述管体的前端口与后端口分别设置有传感器安装孔。
8.优选的，所述管体前端与后端均设置有连接法兰。
9.优选的，所述骨网采用316不锈钢编织而成。
10.本实用新型的有益之处在于：利用不锈钢编织网制成的锥形骨架过滤液体，骨架与管体之间的间距是渐变式的，增大过滤面积，并避免滤渣堵塞过滤器，对液体流速影响较小，保证过滤效率。
附图说明
11.图1为其中一实施例一种大孔径化工管道过滤器立体示意图；
12.图2为一种大孔径化工管道过滤器正视示意图；
13.图3为一种大孔径化工管道过滤器爆炸示意图。
具体实施方式
14.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
15.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
16.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
17.如图1~3所示，一种大孔径化工管道过滤器,包括管体1，前卡盘2，骨网3，后卡盘4与搅拌件5，所述前卡盘2与所述后卡盘4分别安装在所述骨网3的两端，所述骨网3是中空的，使用不锈钢编织网制成，所述骨网3呈锥形状，所述骨网3的直径是从前卡盘2一端向所述后卡盘4一端逐渐减小的，所述搅拌件5包括十字架51与搅拌片52，所述十字架51的端部与所述前卡盘2连接，所述搅拌片52一端通过密封轴承与所述十字架51中心连接，所述搅拌片52另一端插接在所述骨网3内，所述搅拌片52与所述骨网3侧壁之间存在间隙，所述前卡盘2与所述管体1端口连接，所述后卡盘4与所述管体1内壁抵接。具体的，使用时，根据管道内液体流向安装，使得液体沿着前卡盘2，骨网3及后卡盘4的方向流淌。骨网3是采用不锈钢编织网制成，具体骨网3采用316不锈钢编织而成，光滑，易清洗，耐高温，耐腐蚀性好，丝网不易脱落。骨网3的直径是从前卡盘2一端向后卡盘4一端逐渐减小的，对应的，骨网3与管体1之间的间隙逐渐增大，因此，当液体流入时，因为搅拌件52中部的螺杆是通过轴承与十字架51连接的，液体冲刷在搅拌件5的叶片上，带动搅拌件5原地转动。经过搅拌件5扰流后，从骨网3的侧壁过滤后流出，且骨网3与管体1之间的间距是逐渐增大的，为过滤后的液体预留较大的流通空间，有效提高了过滤效率。并液体避免直接冲击骨网3的底部，容易积攒滤渣。并且在管体1内设置的是不锈钢编织网，而非纤维结毡，避免滤渣积攒在过滤器头部，时间久了，堵塞不同，变相提高了清洗频率，使用体验不佳。
18.如图3所示，所述后卡盘4包括锥形挡止圈41与底架42，所述底架42设置在所述锥形挡止圈41内，螺栓贯穿所述底架42与所述骨网3后端连接，所述锥形挡止圈41与所述管体1内壁抵接。组装时，沿着管体1的轴向方向移动锥形挡止圈41，使得锥形挡止圈41的外边部与管体1内壁抵接，配合底架42，固定骨网3，防止骨网3受到液体冲刷时，后端来回摆动，时间久了，容易导致不锈钢编织网局部应力疲劳，断裂，降低过滤质量。
19.如图3所示，所述管体1端口设置有阶梯部11，所述前卡盘2通过螺栓安装在所述阶梯部11处，内置前卡盘2，使得前卡盘2与管体1端口齐平，避免影响过滤器与管道连接处的密封性。
20.如图1~3所示，所述管体1的前端口与后端口分别设置有传感器安装孔12，用于安
装颗粒度传感器，检测经过骨网3前后液体的变化，判断过滤器的过滤性能，是否需要拆卸清洗。
21.如图1~3所示，所述管体1前端与后端均设置有连接法兰13，用于与管道连接，进一步的，在连接法兰13上还可设置密封垫圈，以提高密封性。
22.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种大孔径化工管道过滤器,其特征在于：包括管体，前卡盘，骨网，后卡盘与搅拌件，所述前卡盘与所述后卡盘分别安装在所述骨网的两端，所述骨网是中空的，使用不锈钢编织网制成，所述骨网呈锥形状，所述骨网的直径是从前卡盘一端向所述后卡盘一端逐渐减小的，所述搅拌件包括十字架与搅拌片，所述十字架的端部与所述前卡盘连接，所述搅拌片一端通过密封轴承与所述十字架中心连接，所述搅拌片另一端插接在所述骨网内，所述搅拌片与所述骨网侧壁之间存在间隙，所述前卡盘与所述管体端口连接，所述后卡盘与所述管体内壁抵接。2.如权利要求1所述的一种大孔径化工管道过滤器,其特征在于：所述后卡盘包括锥形挡止圈与底架，所述底架设置在所述锥形挡止圈内，螺栓贯穿所述底架与所述骨网后端连接，所述锥形挡止圈与所述管体内壁抵接。3.如权利要求1所述的一种大孔径化工管道过滤器,其特征在于：所述管体端口设置有阶梯部，所述前卡盘通过螺栓安装在所述阶梯部处。4.如权利要求3所述的一种大孔径化工管道过滤器,其特征在于：所述管体的前端口与后端口分别设置有传感器安装孔。5.如权利要求4所述的一种大孔径化工管道过滤器,其特征在于：所述管体前端与后端均设置有连接法兰。6.如权利要求1所述的一种大孔径化工管道过滤器,其特征在于：所述骨网采用316不锈钢编织而成。

技术总结
本实用新型涉及一种大孔径化工管道过滤器,包括管体，前卡盘，骨网，后卡盘与搅拌件，前卡盘与后卡盘分别安装在骨网的两端，骨网是中空的，使用不锈钢编织网制成，骨网呈锥形状，骨网的直径是从前卡盘一端向后卡盘一端逐渐减小的，搅拌件包括十字架与搅拌片，十字架的端部与前卡盘连接，搅拌片一端通过密封轴承与十字架中心连接，搅拌片另一端插接在骨网内，搅拌片与骨网侧壁之间存在间隙，前卡盘与管体端口连接，后卡盘与管体内壁抵接。利用不锈钢编织网制成的锥形骨架过滤液体，骨架与管体之间的间距是渐变式的，增大过滤面积，并避免滤渣堵塞过滤器，对液体流速影响较小，保证过滤效率。率。率。


技术研发人员：黄辉 陆卫东
受保护的技术使用者：四川麦克机械制造有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/9/9