一种纳米纤维生产用聚合物乳化设备的制作方法

1.本实用新型涉及聚合物乳化技术领域，具体涉及一种纳米纤维生产用聚合物乳化设备。


背景技术：

2.纳米纤维多是通过静电纺丝机，以静电纺丝法进行生产制得，得到纳米纤维材料，通过在静电立场中喷射聚合物溶液进行纺丝作业，在进行聚合物溶液的调配制备过程中，往往需要将聚合物溶液进行乳化，以便于静电纺丝，在进行聚合物溶液的乳化时，现有的乳化设备往往存在乳化效率较低的缺陷，因而间接影响纳米纤维的生产效率，而且乳化效果也参差不齐，严重影响制得的纳米纤维质量。针对现有技术存在以下问题：
3.(1)现有的乳化设备往往存在乳化效率较低的缺陷，因而间接影响纳米纤维的生产效率，一些液体会聚集在罐子的最底部，导致乳化效果也参差不齐，严重影响制得的纳米纤维质量的问题；
4.(2)乳化需要对罐子的表面进行加热，而传统的装置是对罐子的表面进行加热，使得接触罐子内壁面的液体会持续乳化，靠近中间的液体却无法进行有效加热乳化的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的，在于提供一种纳米纤维生产用聚合物乳化设备，能够提高乳化效率和乳化效果，进而提高制得的纳米纤维的质量。
6.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
7.一种纳米纤维生产用聚合物乳化设备，包括纳米纤维乳化罐，所述纳米纤维乳化罐的顶部内表面上可拆卸式连接有隔板，隔板的两侧偏上外表面上设置有导料口，所述隔板和纳米纤维乳化罐一侧表面上可拆卸式连接有恒温控制器一。
8.上述恒温控制器一的顶部外表面上设置有梯形下渗板，所述恒温控制器一的下表面上可拆卸式连接有导温立柱，导温立柱的外表面上可拆卸式连接有恒温板，所述导温立柱的一端上可拆卸式连接有套壳，套壳的两侧偏下外表面上设置有出料口。
9.上述纳米纤维乳化罐的顶部可拆卸式安装有转动机，转动机的输出端延伸至纳米纤维乳化罐的顶部内表面上，所述转动机的输出端上可拆卸式连接有螺纹抬升转动杆，螺纹抬升转动杆的底端上可拆卸式连接有乳液搅拌叶片。
10.上述乳液搅拌叶片包括固定块，固定块的一端连接在螺纹抬升转动杆的一端表面上，固定块的一端上可拆卸式连接有多重套圈，多重套圈的外表面上可拆卸式连接有支撑杆，多重套圈的外表面上可拆卸式连接有分割条。
11.上述恒温板的下表面上可拆卸式连接有导温板，导温板的外表面上设置有流动槽口。
12.上述纳米纤维乳化罐的两侧外表面上可拆卸式连接有侧面卡接套板，侧面卡接套板的一侧外表面上可拆卸式连接有支撑腿，支撑腿的底端上可拆卸式连接有防滑垫脚板，
所述纳米纤维乳化罐的前后两侧外表面上可拆卸式安装有恒温控制器二。
13.采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：
14.(1)本实用新型提供一种纳米纤维生产用聚合物乳化设备，采用纳米纤维乳化罐、转动机、螺纹抬升转动杆、乳液搅拌叶片、隔板、导料口、恒温控制器一、梯形下渗板、导温立柱、恒温板、套壳、出料口和导温板的结合，配合转动机对螺纹抬升转动杆和乳液搅拌叶片进行转动，配合乳液搅拌叶片对纳米纤维乳化罐的底部内表面上的液体进行刮除、搅拌、破碎，再通过螺纹抬升转动杆在隔板的内部进行向上螺旋转动，将液体向上进行引导配合导料口将液体导向恒温控制器一的外表面上，配合梯形下渗板将液体分化导向套壳的内部去，配合导温立柱对恒温板的表面进行加热，当液体在接触导温板的时候进行加热促进乳化，配合出料口再将液体向下进行引导出去，与纳米纤维乳化罐底部的液体进行混合，利用乳液搅拌叶片进行搅拌、破碎、混合，进行循环乳化，具备了对液体进行抽取上来进行分化均匀加热，使得液体进行循环流动的效果，解决接触罐子内壁面的液体会持续乳化，靠近中间的液体却无法进行有效加热乳化的问题，以达到对液体进行抽取上来进行分化均匀加热，使得液体进行循环流动的效果。
15.(2)本实用新型提供一种纳米纤维生产用聚合物乳化设备，采用纳米纤维乳化罐、多重套圈、固定块、分割条和螺纹抬升转动杆的结合，配合固定块将多重套圈连接在螺纹抬升转动杆的一端上，配合多重套圈以及表面上的分割条对纳米纤维乳化罐底部和内壁面上的液体进行刮除、搅拌、破碎、混合，使得与已经加热过后的液体进行混合在一起，具备对贴合在罐子底部的液体进行刮除、搅拌、破碎、混合的特点，解决液体会聚集在罐子的最底部，导致乳化效果也参差不齐，严重影响制得的纳米纤维质量的问题，达到了对贴合在罐子底部的液体进行刮除、搅拌、破碎、混合的效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的纳米纤维乳化罐结构示意图；
18.图3是本实用新型的恒温控制器一结构示意图；
19.图4是本实用新型的恒温板结构示意图；
20.图5是本实用新型的乳液搅拌叶片结构示意图。
21.附图标记：
22.1、纳米纤维乳化罐；11、转动机；12、螺纹抬升转动杆；
23.13、乳液搅拌叶片；a1、固定块；a2、多重套圈；a3、支撑杆；a4、分割条；
24.14、隔板；15、导料口；
25.16、恒温控制器一；161、梯形下渗板；162、导温立柱；
26.163、恒温板；164、套壳；165、出料口；166、导温板；167、流动槽口；
27.2、侧面卡接套板；3、恒温控制器二；4、支撑腿；5、防滑垫脚板。
具体实施方式
28.实施例1
29.如图1-5所示，本实用新型提供了一种纳米纤维生产用聚合物乳化设备，纳米纤维
乳化罐1的两侧外表面上可拆卸式连接有侧面卡接套板2，侧面卡接套板2的一侧外表面上可拆卸式连接有支撑腿4，支撑腿4的底端上可拆卸式连接有防滑垫脚板5，纳米纤维乳化罐1的前后两侧外表面上可拆卸式安装有恒温控制器二3。
30.在本实施例中，配合侧面卡接套板2贴合在纳米纤维乳化罐1的两侧外表面上，利用支撑腿4底部的防滑垫脚板5对纳米纤维乳化罐1进行支撑和增加触地面积。
31.实施例2
32.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，包括纳米纤维乳化罐1，纳米纤维乳化罐1的顶部内表面上可拆卸式连接有隔板14，隔板14的两侧偏上外表面上设置有导料口15，隔板14和纳米纤维乳化罐1一侧表面上可拆卸式连接有恒温控制器一16，纳米纤维乳化罐1的顶部可拆卸式安装有转动机11，转动机11的输出端延伸至纳米纤维乳化罐1的顶部内表面上，转动机11的输出端上可拆卸式连接有螺纹抬升转动杆12，螺纹抬升转动杆12的底端上可拆卸式连接有乳液搅拌叶片13，恒温控制器一16的顶部外表面上设置有梯形下渗板161，恒温控制器一16的下表面上可拆卸式连接有导温立柱162，导温立柱162的外表面上可拆卸式连接有恒温板163，导温立柱162的一端上可拆卸式连接有套壳164，套壳164的两侧偏下外表面上设置有出料口165，恒温板163的下表面上可拆卸式连接有导温板166，导温板166的外表面上设置有流动槽口167。
33.在本实施例中，配合转动机11对螺纹抬升转动杆12和乳液搅拌叶片13进行转动，配合乳液搅拌叶片13对纳米纤维乳化罐1的底部内表面上的液体进行刮除、搅拌、破碎，再通过螺纹抬升转动杆12在隔板14的内部进行向上螺旋转动，将液体向上进行引导配合导料口15将液体导向恒温控制器一16的外表面上，配合梯形下渗板161将液体分化导向套壳164的内部去，配合导温立柱162对恒温板163的表面进行加热，当液体在接触导温板166的时候进行加热促进乳化，配合出料口165再将液体向下进行引导出去，与纳米纤维乳化罐1底部的液体进行混合，利用乳液搅拌叶片13进行搅拌、破碎、混合，进行循环乳化，以达到对液体进行抽取上来进行分化均匀加热，使得液体进行循环流动的效果。
34.实施例3
35.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，乳液搅拌叶片13包括固定块a1，固定块a1的一端连接在螺纹抬升转动杆12的一端表面上，固定块a1的一端上可拆卸式连接有多重套圈a2，多重套圈a2的外表面上可拆卸式连接有支撑杆a3，多重套圈a2的外表面上可拆卸式连接有分割条a4。
36.在本实施例中，配合固定块a1将多重套圈a2连接在螺纹抬升转动杆12的一端上，配合多重套圈a2以及表面上的分割条a4对纳米纤维乳化罐1底部和内壁面上的液体进行刮除、搅拌、破碎、混合，使得与已经加热过后的液体进行混合在一起，达到了对贴合在罐子底部的液体进行刮除、搅拌、破碎、混合的效果。
37.下面具体说一下该纳米纤维生产用聚合物乳化设备的工作原理。
38.如图1-5所示，配合转动机11对螺纹抬升转动杆12和乳液搅拌叶片13进行转动，配合固定块a1将多重套圈a2连接在螺纹抬升转动杆12的一端上，配合多重套圈a2以及表面上的分割条a4对纳米纤维乳化罐1底部和内壁面上的液体进行刮除、搅拌、破碎、混合，使得与已经加热过后的液体进行混合在一起，再通过螺纹抬升转动杆12在隔板14的内部进行向上螺旋转动，将液体向上进行引导配合导料口15将液体导向恒温控制器一16的外表面上，配
合梯形下渗板161将液体分化导向套壳164的内部去，配合导温立柱162对恒温板163的表面进行加热，当液体在接触导温板166的时候进行加热促进乳化，配合出料口165再将液体向下进行引导出去，与纳米纤维乳化罐1底部的液体进行混合，利用乳液搅拌叶片13进行搅拌、破碎、混合，进行循环乳化。