一种胶原蛋白肽生产用原料粉碎装置的制作方法

1.本技术涉及一种胶原蛋白肽生产用原料粉碎装置。


背景技术：

2.胶原蛋白肽是利用生物组织作为原料，通过粉碎、提取等步骤得到内部的胶原蛋白肽。现在粉碎多是采用粉碎肉的破碎机直接对其破碎，破碎机一般是采用从上向下设置的方式进行设置，此种方式需要考量内置物品的量的多少，若量较多时，放置破碎齿就会比较困难。另外就是关于叶片的设置，现在多是采用l形破碎齿对于生物组织进行破碎，在实际的操作中，该种破碎方式的优点是设备制造相对成本，破碎的效果也不好，主要是问题是得到的产品粒感相对明显，且需要主动的去控制温度。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本技术提出了一种胶原蛋白肽生产用原料粉碎装置，包括一搅拌腔体，在搅拌腔体的下部设置一横向隔板，一搅拌电机从中部穿过横向隔板并在搅拌电机的端部设置一搅拌叶片，所述横向隔板包括一设置在中部的凸板，在凸板的外侧设置有下斜环，在下斜环的外侧设置有承接环，所述搅拌叶片的形状与横向隔板的形状配合设置。本技术采用下置形式的搅拌电机，并且通过设置折叠形状的横向隔板，然后辅助以搅拌叶片，搅拌叶片可以将内部的物料进行充分搅拌的同时，还能够完成破碎切割。
4.优选的，所述搅拌电机包括一电机本体，一主动轴与电机本体动力相连，所述主动轴穿过凸板，并在主动轴上套装设置有若干密封环，在搅拌叶片的顶部设置有按压螺母。
5.优选的，所述搅拌叶片包括一连接部，在连接部的外侧设置有中间定位板，在中间定位板的两侧分别设置有第一扩展块和第二扩展块，所述第一扩展块与第二扩展块相当于连接部中心对称设置；所述第一扩展块和同侧的中间定位板与第一下斜板相连，所述第二扩展块和同侧的中间定位板与第二下斜板相连，所述第一下斜板依次与第一横向板以及第一上斜板固连设置，所述第二下斜板依次与第二横向板以及第二上斜板固连设置；所述第一上斜板与第二上斜板对称设置。本技术采用中间定位板作为整体的连接结构，然后分别通过扩展板、下斜板、横向板、上斜板形成了整体的剪切结构，而第一扩展块与第二扩展块中心对称设置，保证了剪切时的稳定性，而下斜板、横向板以及上斜板的结构形式，则是可以将物质搅出，避免切割效果不良。
6.优选的，在第一扩展块朝外的一侧设置有第一刀片，所述第一刀片从第一扩展块延伸到第一上斜板。
7.优选的，在第二扩展块朝外的一侧设置有第二刀片，所述第二刀片从第二扩展块延伸到第二上斜板。本技术采用第一刀片和第二刀片分别借助扩展块位置的方式进行斜向设置，可以保证切割效果，避免产生待剪切物成粒分布的后果；采用弧形过渡连接的形式的布置两个加强块，使得两个加强板的整体不会与内部的待剪切物发生硬性碰撞，尽可能的降低生热。
8.优选的，所述连接部包括一连接孔，在连接孔的两侧分别设置有加强板，所述主动轴穿过连接孔设置。
9.优选的，所述第一扩展块包括第一斜向板，在靠近第二扩展板的一侧设置有第一弧形板，所述第一弧形板与中间定位板固连设置；所述第二扩展块包括第二斜向板，在靠近第一扩展板的一侧设置有第二弧形板，所述第二弧形板与中间定位板固连设置。
10.本技术能够带来如下有益效果：
11.1.本技术采用下置形式的搅拌电机，并且通过设置折叠形状的横向隔板，然后辅助以搅拌叶片，搅拌叶片可以将内部的物料进行充分搅拌的同时，还能够完成破碎切割；
12.2.本技术采用中间定位板作为整体的连接结构，然后分别通过扩展板、下斜板、横向板、上斜板形成了整体的剪切结构，而第一扩展块与第二扩展块中心对称设置，保证了剪切时的稳定性，而下斜板、横向板以及上斜板的结构形式，则是可以将物质搅出，避免切割效果不良；
13.3.本技术采用第一刀片和第二刀片分别借助扩展块位置的方式进行斜向设置，可以保证切割效果，避免产生待剪切物成粒分布的后果；采用弧形过渡连接的形式的布置两个加强块，使得两个加强板的整体不会与内部的待剪切物发生硬性碰撞，尽可能的降低生热。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为本技术的结构示意图；
16.图2为搅拌叶片的结构示意图；
17.图3为搅拌叶片的侧视结构示意图；
18.图4为搅拌叶片的俯视结构示意图。
具体实施方式
19.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本技术进行详细阐述。
20.在第一个实施例中，如图1-4所示，一种胶原蛋白肽生产用原料粉碎装置，包括一搅拌腔体1，在搅拌腔体1的下部设置一横向隔板2，一搅拌电机3从中部穿过横向隔板2并在搅拌电机3的端部设置一搅拌叶片4，横向隔板2包括一设置在中部的凸板5，在凸板5的外侧设置有下斜环6，在下斜环6的外侧设置有承接环7，搅拌叶片4的形状与横向隔板2的形状配合设置。搅拌电机3包括一电机本体8，一主动轴9与电机本体8动力相连，主动轴9穿过凸板5，并在主动轴9上套装设置有若干密封环10，在搅拌叶片4的顶部设置有按压螺母11。搅拌叶片4包括一连接部12，在连接部12的外侧设置有中间定位板13，在中间定位板13的两侧分别设置有第一扩展块14和第二扩展块15，第一扩展块14与第二扩展块15相当于连接部12中心对称设置；第一扩展块14和同侧的中间定位板13与第一下斜板16相连，第二扩展块15和同侧的中间定位板13与第二下斜板17相连，第一下斜板16依次与第一横向板18以及第一上斜板19固连设置，第二下斜板17依次与第二横向板20以及第二上斜板21固连设置；第一上
斜板19与第二上斜板21对称设置。在第一扩展块14朝外的一侧设置有第一刀片22，第一刀片22从第一扩展块14延伸到第一上斜板19。在第二扩展块15朝外的一侧设置有第二刀片23，第二刀片23从第二扩展块15延伸到第二上斜板21。连接部12包括一连接孔24，在连接孔24的两侧分别设置有加强板25，主动轴9穿过连接孔24设置。第一扩展块14包括第一斜向板26，在靠近第二扩展板的一侧设置有第一弧形板27，第一弧形板27与中间定位板13固连设置；第二扩展块15包括第二斜向板28，在靠近第一扩展板14的一侧设置有第二弧形板29，第二弧形板29与中间定位板13固连设置。
21.使用时，在搅拌腔体1内加入原料，然后启动搅拌电机3，搅拌电机3则是带动主动轴9，主动轴9带动连接部12动作，由于设置有第一刀片22和第二刀片23，因此可以采用第一刀片22向前运转的方式，也可以采用第二刀片23向前的方式，且由于在第一刀片22向前剪切之后，第二刀片23的背面是非有刀刃的一面，由于其自身具有一定的粘性，因此第二刀片23的背面具有一定的扰乱作用，但是由于有第一刀片留下的轨道，因此不会有过多的热的产生。而采用反向转动时，则第一刀片和第二刀片23分别起到与上述刀片相反的作用，如此往复即可。
22.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。