一种纳米纤维生产用聚合物生产设备的制作方法

1.本实用新型属于纳米纤维生产技术领域，具体涉及一种纳米纤维生产用聚合物生产设备。


背景技术：

2.在纳米纤维生产的过程中，需要对纺丝溶液进行制备，纺丝溶液是一种聚合物溶液，在进行静电纺丝时，可在静电立场中形成纳米纤维，对聚合物溶液进行提取时需使用到蒸发设备。针对现有技术存在以下问题：
3.(1)常见的蒸发设备不具备快速蒸发的功能，溶液在蒸发器皿的内部均为固定不动的，蒸发的速率较慢，会影响纳米纤维的整体生产质量；
4.(2)常见的蒸发设备不具备充分冷凝的功能，冷凝结束后的气体内部仍含有小部分溶液，会导致原料产生浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的，在于提供一种纳米纤维生产用聚合物生产设备，能够提高蒸发速率，提升纳米纤维的生产效率。
6.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
7.一种纳米纤维生产用聚合物生产设备，包括蒸发处理箱，所述蒸发处理箱的左侧固定安装有控制器，蒸发处理箱的内壁上固定安装有电热丝，蒸发处理箱的内腔中设置有快速蒸发机构，蒸发处理箱的顶部设置有充分冷凝机构；
8.所述快速蒸发机构包括密封门板、分流管和耐高温循环泵，其中，密封门板拆卸式连接在蒸发处理箱的正面，分流管固定安装在蒸发处理箱的顶部，所述分流管的底部延伸至蒸发处理箱的内腔中固定连接有蒸发球，所述耐高温循环泵固定安装在蒸发处理箱的左侧，分流管的左侧固定连接有添料管；
9.所述充分冷凝机构包括支撑架，支撑架固定安装在蒸发处理箱的顶部，所述支撑架的内侧固定安装有冷凝水箱，冷凝水箱内腔的顶部和底部均转动连接有旋转接头，位于顶部的旋转接头的底部固定连接有连接管，连接管的外壁上固定安装有驱动桨片。
10.上述耐高温循环泵的输入端固定连接有保温循环管二，所述耐高温循环泵的输出端固定连接有保温循环管一，蒸发球的底部固定连接有排放阀管，排放阀管的底部延伸至蒸发处理箱的底部。
11.上述保温循环管二远离耐高温循环泵的一端延伸至蒸发球的内腔中固定连接有吸水球，所述保温循环管一远离耐高温循环泵的一端延伸至蒸发球的内腔中固定连接有分散盘，分散盘的外壁上固定连接有倾斜喷管，所述蒸发球的内壁上焊接有导流板。
12.位于底部的旋转接头的顶部与连接管的底部均固定连接有分流盘，两个分流盘相邻的一侧固定连接有冷凝管，冷凝管的侧面设置有过水通槽一和过水通槽二，冷凝管的外表面上固定连接有换热翅。
13.上述冷凝水箱的顶部固定连接有输气弯管，输气弯管远离冷凝水箱的一端与分流管的顶部固定连接。
14.上述冷凝水箱的右侧固定连接有进水管口，冷凝水箱的底部固定连接有出水管口，冷凝水箱底部的中心处固定连接有排液管口。
15.采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：
16.(1)本实用新型提供一种纳米纤维生产用聚合物生产设备，采用耐高温循环泵、吸水球、分散盘、倾斜喷管和保温循环管二的结合，控制耐高温循环泵工作，可通过吸水球处抽取蒸发球内腔底部的溶液，然后通过保温循环管二和保温循环管一输送至分散盘的内腔中，随之将溶液通过倾斜喷管处喷向蒸发球的内壁上，增加蒸发球内腔中溶液的流动性，并提升溶液与蒸发球内壁的接触面积，进而实现快速蒸发的功能，提升纳米纤维的生产效率。
17.(2)本实用新型提供一种纳米纤维生产用聚合物生产设备，采用旋转接头、连接管、驱动桨片、分流盘和冷凝管的结合，蒸发球内腔中蒸发产生的气体会通过输气弯管、旋转接头、连接管和分流盘后进入冷凝管的内腔中，预先将外接冷水泵的输出管连接在进水管口处，控制外接冷水泵工作，可向冷凝水箱的内腔输入冷水，水流会通过驱动桨片推动冷凝管进行旋转，提升冷水与冷凝管内腔中的空气的热交换效率，进而实现充分冷凝的功能，降低原料的浪费，提升本装置的环保性。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型中蒸发处理箱的内部结构示意图；
20.图3是本实用新型中蒸发球的内部结构示意图；
21.图4是本实用新型中充分冷凝机构的结构示意图；
22.图5是本实用新型中冷凝管的侧面结构示意图。
23.附图标记：
24.1、蒸发处理箱；11、电热丝；
25.2、快速蒸发机构；21、密封门板；22、分流管；23、添料管；
26.24、耐高温循环泵；25、保温循环管一；26、保温循环管二；
27.27、蒸发球；271、吸水球；272、分散盘；
28.273、倾斜喷管；274、导流板；
29.28、排放阀管；
30.3、充分冷凝机构；31、支撑架；32、冷凝水箱；
31.33、旋转接头；34、连接管；35、驱动桨片；36、分流盘；
32.37、冷凝管；371、过水通槽一；372、过水通槽二；373、换热翅。
具体实施方式
33.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
34.实施例1
35.如图1-5所示，本实用新型提供了一种纳米纤维生产用聚合物生产设备，包括蒸发处理箱1，蒸发处理箱1的左侧固定安装有控制器，蒸发处理箱1的内壁上固定安装有电热丝
11，蒸发处理箱1的内腔中设置有快速蒸发机构2，蒸发处理箱1的顶部设置有充分冷凝机构3，快速蒸发机构2包括密封门板21、分流管22和耐高温循环泵24，密封门板21拆卸式连接在蒸发处理箱1的正面，分流管22固定安装在蒸发处理箱1的顶部，分流管22的底部延伸至蒸发处理箱1的内腔中固定连接有蒸发球27，耐高温循环泵24固定安装在蒸发处理箱1的左侧，分流管22的左侧固定连接有添料管23，充分冷凝机构3包括支撑架31，支撑架31固定安装在蒸发处理箱1的顶部，支撑架31的内侧固定安装有冷凝水箱32，冷凝水箱32内腔的顶部和底部均转动连接有旋转接头33，位于顶部的旋转接头33的底部固定连接有连接管34，连接管34的外壁上固定安装有驱动桨片35，通过驱动桨片35的设计，可通过水流的推动带动连接管34进行旋转，控制电热丝11工作，可对蒸发处理箱1的内腔进行加热，将密封门板21拆卸下可对蒸发处理箱1内腔中组件进行维护处理。
36.实施例2
37.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，耐高温循环泵24的输入端固定连接有保温循环管二26，耐高温循环泵24的输出端固定连接有保温循环管一25，蒸发球27的底部固定连接有排放阀管28，排放阀管28的底部延伸至蒸发处理箱1的底部，保温循环管二26远离耐高温循环泵24的一端延伸至蒸发球27的内腔中固定连接有吸水球271，保温循环管一25远离耐高温循环泵24的一端延伸至蒸发球27的内腔中固定连接有分散盘272，分散盘272的外壁上固定连接有倾斜喷管273，蒸发球27的内壁上焊接有导流板274，控制耐高温循环泵24工作，可通过吸水球271处抽取蒸发球27内腔底部的溶液，然后通过保温循环管二26和保温循环管一25输送至分散盘272的内腔中，随之将溶液通过倾斜喷管273处喷向蒸发球27的内壁上，增加蒸发球27内腔中溶液的流动性，并提升溶液与蒸发球27内壁的接触面积，实现快速蒸发的功能，通过导流板274的设计，可将倾斜喷管273喷射出的溶液导向蒸发球27的内壁，排放阀管28的中部设置有电磁阀，通过控制电磁阀开启，便于对蒸发球27内的物料进行排放。
38.实施例3
39.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，位于底部的旋转接头33的顶部与连接管34的底部均固定连接有分流盘36，两个分流盘36相邻的一侧固定连接有冷凝管37，冷凝管37的侧面设置有过水通槽一371和过水通槽二372，冷凝管37的外表面上固定连接有换热翅373，冷凝水箱32的顶部固定连接有输气弯管，输气弯管远离冷凝水箱32的一端与分流管22的顶部固定连接，冷凝水箱32的右侧固定连接有进水管口，冷凝水箱32的底部固定连接有出水管口，冷凝水箱32底部的中心处固定连接有排液管口，蒸发球27内腔中蒸发产生的气体会通过输气弯管、旋转接头33、连接管34和分流盘36后进入冷凝管37的内腔中，预先将外接冷水泵的输出管连接在进水管口处，控制外接冷水泵工作，可向冷凝水箱32的内腔输入冷水，水流会通过驱动桨片35推动冷凝管37进行旋转，提升冷水与冷凝管37内腔中的空气的热交换效率，进而实现充分冷凝的功能，通过过水通槽一371和过水通槽二372的设计，不仅可降低冷凝管37的旋转阻力，还能提升冷水对气体的降温速率。
40.下面具体说一下该纳米纤维生产用聚合物生产设备的工作原理。
41.如图1-5所示，使用时，将添料管23顶部的封盖暂时去下，将原液添加至蒸发球27的内腔中，控制电热丝11工作，可对原液进行加热，同时控制耐高温循环泵24工作，带动原
液在蒸发球27的内腔中流动，实现快速蒸发的功能，蒸发产生的气体会通过输气弯管、旋转接头33、连接管34和分流盘36后进入冷凝管37的内腔中，预先将外接冷水泵的输出管连接在进水管口处，控制外接冷水泵工作，可向冷凝水箱32的内腔输入冷水，实现充分冷凝的功能，冷凝产生的液体会通过排液管口排放出，蒸发球27内部残留的溶液，可通过排放阀管28排放出。
42.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。