一种脱硫废水旁路烟道干燥固化系统的制作方法

1.本实用新型属于节能环保技术领域，尤其涉及一种脱硫废水旁路烟道干燥固化系统。


背景技术：

2.随着国家对环保的要求越来越严格，要求电厂实现废水“零排放”，火力发电厂已有的节水措施、废水处理措施，逐渐显现出局限性，暴露出一些列问题，例如冷却塔浓缩倍率过低不满足节水要求，部分优质水源未能有效回收，废水处理系统处理效果不稳定，废水产生量大，导致实现废水“零排放”难度大等。火电厂实现废水“零排放”，迫切需要建立起全厂废水零排放水平衡体系，优化全厂用水流程，提高废水回收利用率，大幅降低废水量，为实现废水“零排放”创造有利条件。本发明提供的一种脱硫废水旁路烟道干燥固化工艺及装置，通过两种气流的作用，一种沿干燥固化反应器内壁上升的附壁气流防止未蒸干高盐废水颗粒物附壁，另一种居干燥固化反应器中心旋转上升的气流通过与双流体喷枪喷出的微细高盐废水颗粒物不断的旋转剪切混合，高温气体热能达到高效利用，高盐废水瞬间得以干燥固化，是火电厂实现废水“零排放”的重要技术和装备，具有重大意义。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种脱硫废水旁路烟道干燥固化系统，利用机组旁路烟气的热量对火电厂脱硫废水进行干燥固化，是火电厂实现废水“零排放”的重要技术和装备。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种脱硫废水旁路烟道干燥固化系统，包括干燥塔、主烟道、入口烟道组件、脱硫废水供给管道和压缩空气管道，所述干燥塔设于主烟道上部，所述干燥塔与主烟道呈垂直连通设置，所述干燥塔上部设有干燥塔烟气入口，所述入口烟道组件设于干燥塔上部，所述脱硫废水供给管道贯穿干燥塔侧壁设于干燥塔侧壁上部，所述压缩空气管道设于脱硫废水供给管道远离干燥塔一端外侧壁上部，所述入口烟道组件包括干燥塔入口烟道、干燥塔入口烟道调节门和干燥塔入口烟道挡板门，干燥塔入口烟道设于干燥塔上部，所述干燥塔烟气入口与干燥塔入口烟道相连通，所述干燥塔入口烟道挡板门设于干燥塔入口管道远离干燥塔烟气入口一端，所述干燥塔入口烟道调节门设于干燥塔入口烟道内，所述干燥塔入口烟道调节门与干燥塔入口烟道挡板门呈相邻设置。
5.进一步地，所述干燥塔与主烟道连接处形成干燥塔烟气出口。
6.进一步地，所述干燥塔底部设有干燥塔出口烟道挡板门，用于干燥塔烟气与主烟道的隔离。
7.优选的，所述干燥塔为竖直式干燥塔，直段外观可为圆柱形、长方形及圆柱形与长方形相组合的形状，直段上部为干燥塔烟气进口变径段，直段下部为干燥塔烟气出口段，干燥塔烟气出口段可设计成变径烟道，下方与主烟道连通。
8.进一步地，所述脱硫废水供给管道另一端安装有双流体喷枪，干燥塔内双流体喷
枪安装数量至少为一支。
9.进一步地，所述干燥塔烟气入口下方设有烟气整流器，烟气通过规律分布的不同大小的网孔，对进入干燥塔内的烟气流进行整流，为保证烟气在干燥塔内的分布与双流体喷枪脱硫废水的雾化性能相适应，干燥塔至少设置一级烟气整流器。
10.采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种脱硫废水旁路烟道干燥固化系统，干燥塔置于主烟道的上方，烟气流程短，热损失小，沿程阻力小，负荷适应性强。双流体喷枪下方区域为脱硫废水与烟气混合，脱硫废水在干燥塔内蒸发干燥固化的颗粒物自由下落，与旁路烟气一起顺利进入主烟道，在主烟道烟气的吹动携带下，随主烟道烟气进入除尘器，同粉煤灰均匀混合，一并由除尘器从烟气中去除，不需配套气力输灰装置。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
12.图1为本实用新型提出的一种脱硫废水旁路烟道干燥固化系统的整体结构示意图。
13.在附图中：1、干燥塔，2、主烟道，3、入口烟道组件，4、脱硫废水供给管道，5、压缩空气管道，6、干燥塔烟气入口，7、干燥塔入口烟道，8、干燥塔入口烟道调节门，9、干燥塔入口烟道挡板门，10、干燥塔烟气出口，11、干燥塔出口烟道挡板门，12、双流体喷枪，13、烟气整流器。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
16.如图1所示，一种脱硫废水旁路烟道干燥固化系统，它包括干燥塔1、主烟道2、入口烟道组件3、脱硫废水供给管道4和压缩空气管道5，所述干燥塔1设于主烟道2上部，所述干燥塔1与主烟道2呈垂直连通设置，所述干燥塔1上部设有干燥塔烟气入口6，所述入口烟道组件3设于干燥塔1上部，所述脱硫废水供给管道4贯穿干燥塔1侧壁设于干燥塔1侧壁上部，所述压缩空气管道5设于脱硫废水供给管道4远离干燥塔1一端外侧壁上部，所述入口烟道组件3包括干燥塔入口烟道7、干燥塔入口烟道调节门8和干燥塔入口烟道挡板门9，干燥塔入口烟道7设于干燥塔1上部，所述干燥塔烟气入口6与干燥塔入口烟道7相连通，所述干燥
塔入口烟道挡板门9设于干燥塔入口烟道7远离干燥塔烟气入口6一端，所述干燥塔入口烟道调节门8设于干燥塔入口烟道7内，所述干燥塔入口烟道调节门8与干燥塔入口烟道挡板门9呈相邻设置，干燥塔1与主烟道2连接处形成干燥塔烟气出口10。
17.进一步地，为了将干燥塔1烟气与主烟道2的隔离，干燥塔1底部设有干燥塔出口烟道挡板门11。
18.优选的，干燥塔1为竖直式干燥塔1，直段外观可为圆柱形、长方形及圆柱形与长方形相组合的形状，直段上部为干燥塔1烟气进口变径段，直段下部为干燥塔1烟气出口段，干燥塔1烟气出口段可设计成变径烟道，下方与主烟道2连通。
19.其中，脱硫废水供给管道4另一端安装有双流体喷枪12，干燥塔1内双流体喷枪12安装数量至少为一支，为了使烟气通过规律分布的不同大小的网孔，对进入干燥塔1内的烟气流进行整流，干燥塔1烟气入口下方设有烟气整流器13，保证烟气在干燥塔1内的分布与双流体喷枪12脱硫废水的雾化性能相适应，干燥塔1至少设置一级烟气整流器13。
20.具体使用时，旁路烟气通过干燥塔入口烟道7由干燥塔烟气入口6进入干燥塔1，在干燥塔1内，烟气经过烟气整流器13的整流分布后，与双流体喷枪12雾化的脱硫废水液滴混合，进行传质传热的物理化学反应，脱硫废水液滴迅速干燥固化，脱硫废水在干燥塔1内蒸发干燥固化的颗粒物自由下落，与旁路烟气一起顺利进入主烟道2，在主烟道2烟气的吹动携带下，随主烟道2烟气进入除尘器，同粉煤灰均匀混合，一并由除尘器从烟气中去除。在干燥塔1进口烟道上设置有干燥塔入口烟道挡板门9、干燥塔入口烟道调节门8、干燥塔出口烟道挡板门10，干燥塔入口烟道挡板门9和干燥塔出口烟道挡板门11用于干燥塔1烟气与主烟道2的隔离，干燥塔入口烟道调节门8用于调节旁路烟气的流量。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。