一种超高压发电除盐水制备系统浓盐水的高效利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及超高压发电化学水制备系统技术领域，尤其涉及一种超高压发电除盐水制备系统浓盐水的高效利用装置。


背景技术：

2.除盐水制备系统是热力发电附属设备，除盐水制备系统的副产品浓盐水无法利用，一般直接排放掉，不仅造成了水资源的浪费，其中的盐质也无法进行回收。
3.申请号为cn201820206712.2的专利文件中提出了一种浓盐水的高效利用装置，不仅能回收浓盐水，还能实现超高压发电除盐水制备系统废水零排放的效果，但上述装置中，浓盐水直接通过水泵进入发热锅炉和发电凝汽器中，浓盐水中的盐质结晶极易累积在管道和装置内壁上，为管道的清理工作带来了困难，也容易导致装置损坏，大幅提高了系统的维护成本，为此，我们提出一种超高压发电除盐水制备系统浓盐水的高效利用装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中副产品浓盐水无法得到有效地回收利用，导致盐质和水资源浪费的问题，而提出的一种超高压发电除盐水制备系统浓盐水的高效利用装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种超高压发电除盐水制备系统浓盐水的高效利用装置，包括制备器、汽化箱以及冷凝器，所述汽化箱上设有一次过滤箱，所述制备器的输出口与一次过滤箱之间连接有输出管道，所述汽化箱内固定有析出架，所述汽化箱的内底壁上对称安装有多个微波发生器，所述汽化箱的底部开设有结晶排出口，且结晶排出口处安装有阀门，所述汽化箱的侧壁上固定有二次过滤箱，所述二次过滤箱与汽化箱之间连通有止回管道，所述二次过滤箱与冷凝器的输入端连通有导流管。
7.进一步，所述析出架包括上下设置的两个支撑框，两个所述支撑框之间倾斜安装有多个薄板，所述汽化箱内设有喷头，且喷头位于析出架的上方。
8.进一步，所述一次过滤箱内水平设置有匀流板和初筛板，且匀流板位于初筛板的上方，所述匀流板上对称开设有多个匀流孔，所述初筛板的中部嵌设有过滤网，所述匀流孔的内径大于过滤网的网孔直径。
9.进一步，所述初筛板的下表面对称连接有两个竖板，两个所述竖板与一次过滤箱内底壁之间均固定连接有弹簧。
10.进一步，所述一次过滤箱内对称设置有两个挡水板，两个所述竖板均密封滑动贯穿位置相对应的挡水板，所述一次过滤箱的内底壁上对称安装有两个压力传感器，且两个压力传感器均位于相应竖板的下方。
11.进一步，所述二次过滤箱内设置有气固分离板，所述止回管道与二次过滤箱的连接处、导流管与二次过滤箱的连接处分别位于气固分离板的两侧。
12.本实用新型具有以下优点：超高压发电除盐水制备系统中的副产品浓盐水可以得到高效利用，降低了废水的排放和发电系统的用水成本，浓盐水的蒸发速度、结晶速度都比较快，并且浓盐水吸收的热能还会通过冷凝器回收，从而实现绿色循环；当初筛板上累积的杂质较多时，压力传感器检测到的压力值改变，工作人员可以及时清理匀流板和初筛板；设置析出架，能增大浓盐水的分布面积，从而加快浓盐水的蒸发速度，提高处理效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种超高压发电除盐水制备系统浓盐水的高效利用装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种超高压发电除盐水制备系统浓盐水的高效利用装置中一次过滤箱的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种超高压发电除盐水制备系统浓盐水的高效利用装置中竖板与压力传感器的位置示意图。
16.图中：1制备器、2输出管道、3一次过滤箱、4喷头、5汽化箱、6析出架、7微波发生器、8结晶排出口、9止回管道、10二次过滤箱、11气固分离板、12导流管、13冷凝器、14匀流板、141匀流孔、15初筛板、16竖板、17弹簧、18挡水板、19压力传感器。
具体实施方式
17.参照图1-3，一种超高压发电除盐水制备系统浓盐水的高效利用装置，包括制备器1、汽化箱5以及冷凝器13，制备器1为现有技术中的超高压发电除盐水制备装置，汽化箱5上设有一次过滤箱3，制备器1的输出口与一次过滤箱3之间连接有输出管道2，制备器1工作时所产生的副产品浓盐水通过输出管道2进入一次过滤箱3内，汽化箱5内固定有析出架6，汽化箱5的内底壁上对称安装有多个微波发生器7，微波发生器7能提高汽化箱5内浓盐水的温度，使浓盐水中的水持续汽化，汽化箱5的底部开设有结晶排出口8，且结晶排出口8处安装有阀门，汽化箱5的侧壁上固定有二次过滤箱10，二次过滤箱10与汽化箱5之间连通有止回管道9，止回管道9能保证水蒸汽持续通入二次过滤箱10内，而不会出现回流，二次过滤箱10与冷凝器13的输入端连通有导流管12。
18.析出架6包括上下设置的两个支撑框，两个支撑框之间倾斜安装有多个薄板，汽化箱5内设有喷头4，且喷头4位于析出架6的上方；
19.喷头4、汽化箱5的内壁、析出架6等装置均做防腐蚀处理，并且汽化箱5具有较好的保温效果，能使汽化箱5内的温度始终维持在水的沸点温度。
20.一次过滤箱3内水平设置有匀流板14和初筛板15，且匀流板14位于初筛板15的上方，匀流板14上对称开设有多个匀流孔141，初筛板15的中部嵌设有过滤网，匀流孔141的内径大于过滤网的网孔直径，匀流板14的中部没有匀流孔141，输出管道2流出的浓盐水不会直接穿过匀流板14，从而扩大浓盐水与匀流板14的接触面积，使得浓盐水向下流动时分布较为均匀。
21.初筛板15的下表面对称连接有两个竖板16，两个竖板16与一次过滤箱3内底壁之间均固定连接有弹簧17，弹簧17做防锈蚀处理。
22.一次过滤箱3内对称设置有两个挡水板18，挡水板18能避免浓盐水直接接触弹簧
17和压力传感器19，两个竖板16均密封滑动贯穿位置相对应的挡水板18，一次过滤箱3的内底壁上对称安装有两个压力传感器19，且两个压力传感器19均位于相应竖板16的下方，压力传感器19的外侧具有保护层，能在此种环境中正常工作，初始状态时，竖板16与压力传感器19之间具有一定的距离。
23.二次过滤箱10内设置有气固分离板11，止回管道9与二次过滤箱10的连接处、导流管12与二次过滤箱10的连接处分别位于气固分离板11的两侧。
24.本装置在使用时，制备器1所输出的浓盐水通过输出管道2进入一次过滤箱3内，在匀流板14的作用下，浓盐水会均匀地通过匀流孔141向下流动，使得浓盐水与初筛板15接触面积较大，初筛板15各处受到的压力近似相等，初筛板15与匀流板14共同对浓盐水中较大的杂质进行拦截；
25.浓盐水在过滤后会通过喷头4向汽化箱5内喷洒，微波发生器7会提高液体的温度，从而使浓盐水中的水分蒸发，浓盐水在下降的过程中与析出架6接触，由于浓盐水的特殊性，所以喷头4无法采用雾化结构，以避免被堵塞，而析出架6能有效避免射出的液流相互融合形成较粗的水柱，对于竖直方向上同一高度而言，设置析出架6，能增大浓盐水的分布面积，从而提高浓盐水的蒸发速度，而浓盐水中的盐质会形成结晶，结晶大部分落在汽化箱5底部，少部分附在析出架6表面，析出架6一段时间后可以取出清理，以保证析出效果；
26.水蒸汽通过止回管道9进入二次过滤箱10内，气固分离板11能阻拦水蒸汽中夹杂的细小结晶，二次过滤箱10内的水蒸汽通过导流管12输送至冷凝器13处，冷凝器13吸收水蒸汽中的热量，并将水蒸汽转化为纯水向外排出；
27.当初筛板15上累积的杂质较多时，弹簧17会被压缩，当竖板16与压力传感器19相抵时，压力传感器19会检测到压力变化，压力传感器19将压力信号转变为电信号，通过导线向外传输，计算机(未图示)根据信号的变化提醒工作人员及时清理匀流板14和初筛板15；
28.超高压发电除盐水制备系统中的副产品浓盐水可以得到高效利用，降低了废水的排放和发电系统的用水成本，虽然微波发生器7需要耗费一定的电能，但能大幅度提高浓盐水的蒸发速度、结晶速度，并且浓盐水吸收的热能还会通过冷凝器13回收，从而实现绿色循环。